Устройство для дробления сыпучих материалов

(5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ Н ИЗОБРЕТЕНИЯЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ,Ф,СЫПУЧИХ МАщий лентоприспособ УСТ ЕРИАЛ(прототип). ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения габаритных размеров и энергоемкости дробящее приспособление выполнено в виде валка, установленного со стороны натяжного барабана, продольная ось которого параллельна продольной оси валка, причем последний прижат транспортерной ленте при помощи фрик. ционных накладок, обжимающих концы валка по всей окружности.2, Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность валка. зафутерована фрик ционным материалом.3. Устройство по пп.1 и 2, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что фрикци онные накладки выполнены съемными.1 11381Изобретение относится к устройст-,вам для дробления сыпучих материалов,содержащих комья размерами 50-10 мм,и может быть использовано во всехотраслях народного хозяйства.Известны устройства для дроблениясыпучих материалов, например, с помощью зубовалковых и гладковалковыхдробилок 1,Недостатком указанных устройствявляется невозможность получения ма-,териала заданного гранулометрического состава.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для дробления15сыпучего материала, содержащее подаю.щий ленточный транспортер, дробящееприспособление и привод 2 .Известное устройство имеет большие габаритные размеры и металлоем 20костьЦель изобретения - упрощение конструкции, уменьшение габаритных размеров и энергоемкости.Указанная цель достигается тем,25что в устройстве для дробления сыпу",чих материалов, содержащем подающийленточный транспортер, дробящее при"способление и привод, дробящее приспбсобление выполнено в виде валка,установленного со стороны натяжногобарабана, продольная ось которогопараллельна продольной оси валка,причем последний прижат к транспортерной ленте при помощи фрикционныхнакладок, обжимающих концы валка повсей окружности.Причем рабочая поверхность валкаможет быть зафутерована фрикционнымматериалом.Фрикционные накладки могут бытьвыполнены съемными,На фиг,1 изображено устройстводля дробления; на фиг.2 - вид А нафиг.1; на фиг,3 - сечение Б-Б нафиг.2; на фиг,4 - сечение В-В на 45фиг.2; на фиг.5 - сечение Г-Г нафиг, 2.Устройство для дробления содержитприводной барабан 1(привод не показан), натяжной барабан 2, транспортерную ленту 3, Приводной и натяжнойбарабаны смонтированы на раме 4. Накронштейне 5, являющемся продолжением рамы 4 транспортера, смонтированвалок. 6. Для повышения коэффициента 55трения между материалом и валком наружная поверхность последнего зафутерована фрикционным материалом 7, на 2пример листовой резиной средней твердости. Футеровка фрикционного материала на поверхность валка может производиться различными способами, например при помощи клея БФкреплением при помощи винтов с головкой заподлицо. При последнем варианте . крепления в валке предусматривают отверстия с резьбой.На концах валка на расстоянии равном ориентировочн 6 1/10-1/5 длины барабана, установлены фрикционные накладки 8. 111 ирина 1 фрикционной накладки устанавливается экспериментально и зависит от твердости материала, подвергаемого дроблению. Для регулировки зазора Ь между валком и транспортерной лентой фрикционные накладки выполнены съемными (фиг.5) и крепятся к барабанупри помощи винта 9 с потайной головкой шайбы)пружины 10, гайки 11.Концы вала валка опираются на подшипники 12 качения и могут перемещаться вдоль кронштейна 5 в пазах 13, Корпуса подшипников 12 качения подпружинены пружинами 14. Между валком 6 и транспортерной лентой 3 при прижатии к ней валка образуется зазор Ь, величина которого выбирается в зависимости от требуемого гранулометрического состава материала, получаемого после дробления.Величина зазора Ь регулируется толщиной фрикционных накладок.Устройство работает следующим образом. Подвергаемый дроблению материал 15 по течке 16 поступает на транспортер-, ную ленту 3 и перемещается в направлении валка, За счет, трения, создаваемого прижатием валка к транспортерной ленте, он вращается навстречу транспортерной ленте. Мелкие фрак" ции транспортируемого материала просыпаются через зазор между транспортерной лентой и валком, а крупные комья размером 50-120 мм попадают между валком и транспортерной лентой. Благодаря трению, создаваемому валком и транспортерной лентой, материал увлекается валком и транспортерной лентой и перемещается к зазору Ь. Во время перемещения материал дробится на мелкие фракции, просыпается через зазор и попадает на приемный транспортер 17, а затем транспортируется на склад готовой продукции.3 11В случае попаданий между валком и транспортерной лентой инородных предметов валок отжимается от транс- портерной ленты и зазор увеличивается, а инородный предмет проваливается через образовавшийся зазор на приемный транспортер, валок при по-. мощи пружин 14 возвращается в исходное положение.При необходимости регулирования размера фракции (например, переход с размера фракций до 10 мм на размер .фракций до 15 мм) заменяют толщину 38186 4фрикционных накладок. Для этого не-.обходимо снять болтовые соединения(позиции 9 - 11), а на фрикционныенакладки наложить резину толщиной5 мм по всей окружности и закрепитьее болтовыми соединениями.В связи с установлением на лен.точном транспортере валка снижаетсяметаллоемкость, габаритные размерыи расход. энергии, а также обеспечи,вается возможность регулированияразмера гранулометрического составаготовой продукции.