Установка для обезвоживания мелких сыпучих материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИн втокнсмм саиатапьС 1 Вм 5015/29"3309.8301.85. Бюп. Р 2 .Пичугин, Г.В,Воствич, Я.С.Сергеев и(21) 364 ; (22) 16 (46) 15 (72) ю,я А.Г.Гуле В, КалюГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОРПб ДЕВАИ ИВВПВВВ и ЮНМЮ(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБВЗВОЖКВАНИЯ .ИЕЛВИХ СЦПУЧИХ ИАТЕРИАЛОВ, содержа-, щая бункер с коническим дном, соединенным с наклонными течками,.иа которык установлены ручные шиберы, емкос ,ти для сбора отфильтрованной воды,затворы с нодвижввее рабочими орга" нами, расположенные в донной часта . .бункера с противопояожиык сторон, .о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения .качества обеэвози" ;ваемого материала, увеличения выкода готового продукта, упрощения конструкции и обслуживания установки, а также снижения энергетических затрат, рабочие органы завторов выполнены в виде металлических пластин, расположенных в прорезях пустотелых направляющих, эакренленнык на протнвонолажнык стоенкак бункера, под углом 120-180 между щщн, а шиберы размещены в накпоннык течках на расстоянии от затворов, равном 0,2-0,22 общей высоты бункера, год углом 5-36 к горизонтали, при этомометаллические пластины э направляю- щих и еыберы в течках установлены с зазородля прохождения от 4 ааьт" рованой воды.1 1134Изобретение относится к промышленности строительных материалов,металлургической, хиьвческой и другим областям промышленности, гдеесть необходимость обезвоживания5мелких сыпучих материалов (например,гранулированнык шлаков, металлических порошков, песка, гравия и другихнерудных материалов) .Известна установка для обезвоживания материалов, например гранулированных шлаков, Фильтрами в которойявляются перфорированные днища коро,бок, медленно передвигающихся поокружности диаметром 13 м, Каждаякоробка представляет собой прямоугольный бункер небольшой емкости,перфорированное днище которого может открываться. Каждая коробка поочередно наполняется шпаководянойпульпой, во время движения коробкивода Фильтруется через перфорированное днище и к моменту подхода коробки к разгрузочному узлу (приблизительноч) днище коробки Опрокидывается специальным устройством иобезноженный шлак выгружается в промежуточный бункер, .откуда транспортируется ленточным конвейером нашлакоотвал 1 .Недостатком известной установкизаявляется высокая остаточная влажностьобезвоженного шлака (12-187), чтоприводит к смерзанию последнего притранспортировке на воздухе в зимнеевремя и невозможности выгрузки его З 5из железнодорожных думпкаров, а также сложность изготовления громоздких Фильтров , их частое засорениеи большие объемы производственныхпомещений. Для установки карусель-. 4 бных обезвоживателей необходимы мощные электродвигатели ( ф 100 кВт),что увеличивает энергетические затраты на процесс обезвоживания,Наиболее близким к изобретению 45по технической сущности являетсяустройство для обезвоживания сыпучихматериалов, включающее в себя прямоугольный бункер с коническим дном, внижней части которого на двух проти фвоположных стенах смонтированы сетча "тые фильтры, затворы для выгрузкиобезвоженного материала, разгрузочные тачки, вакуумную систему дляотсоса Фильтрующей воды и емкость 55для сбора отфильтрованной воды,2.Указанное устройство характеризуется недостаточно высоким качеством 556 3обезноженного материала, т.е.повышенной влажностью готового продукта (11-143), громоздкостью н сложностью обслуживания вакуумной систека, потерями готового продукта с отфильтрованной водой и, как следствие, необходимостью постоянной чистки дренирующих труб при эасоре" нии частицами материала, а также значительнымн энергетическими затратами из-эа наличия мощных двигателей вакуум-насосов. Целью изобретения является улучшение качества обезвоживаемого материала, увеличение выхода готовогопродукта, упрощение конструкции и обслуживания установки, а также снижение энергетических затрат.Указанная цель достигается тем,что в установке для обезвоживаниямелких сыпучих материалов, содержащий бункер с коническим дном, соединенным с наклонными течкаьж, на которых установлены ручные шиберы, емкости для сбора отфильтрованной воды, затворы с подвижнымн рабочими органами, расположенные в донной части бункера с противоположных сторон,рабочие органы затворов выполнены в виде металлических пластин, расположенных в прорезях пустотелых направляющих, закрепленных на противоположных стенках бункера, нод углом 120-180 между ними, а ншберыОразмещены в наклонных течках на расстоянии от затворов, равном 0,2- 0.22 Ообщей высо бункера под углом 5-30 к горизонтали, при этом метал.лические пластины в направляющих и шиберы в течках установлены с зазором для прохождения отфильтрованной воды.При угле между пластинами затворов менее 120 нагрузка материаласна поверхность пластин распределяется более неравномерно (большая часть нагрузки приходится на концы пластин, в результате чего они, деФормируясь, отходят друг от друга), что приводит к образованию между пластинами в месте их стыковки щели через которые устремляется вода с материалом в разгрузочные течки.О Угол между пластинами180 нецелесообразен но конструктивным соображениям и в этом случае у стенок бункера в нижней его части может образоваться застойная эона, где скапливается вода, что приводит134556 Л 3 1при разгрузке шлака к повышениюего влажности,При зазоре между верхними поверхностями направляющих и пластин большем среднего диаметра зерен материала с отФильтрованной водой, наблюдается повышенный вынос твердого,а при зазоре менее О,б.среднего диаметра зерен увеличивается времяФильтрации воды через слой,материала в бункере и увеличивается влажность материала.В указанном диапазоне соотношенийвеличин зазора и среднего диаметразерен обеспечивается нормальный(быстрый) отвод Фильтрующейся воды,незначительный унос твердого материала и низкая остаточная влажностьматериала.Так как с просочившейся через неплотности затворов водой выносятсясамые мелкие классы твердого материала, то величина зазоров в пазах шиберов для стекания воды из разгруэочщах течек должна быть меньше зазорамежду верхними поверхностями направлянш 1 их и пластин. Нри величине зазора в течках более 0,6 среднего диаметра зерен наблюдается повышенныйунос твердых частиц, а при зазоременее 0,4 среднего диаметра зеренувеличивается время стекания воды иона начинает скапливаться в течке,что приводит к повышению влажности.материала нри рагрузке последнего.При угле наклона шиберов к горизонту менее 5 время стекания водытакже увеличивается и при ее большемпоступлении она начинает скапливаться в течке, Угол наклона шибера кгоризонту более 30" неудобен при обслуживании,так как .шибер приходитсяпри разгрузке полностью вынимать.В укаэанном диапазоне величин угланаклона шибера обеспечивается быстрый сток воды и воэможность для обслуживающего персонала не вытаскивать шибер полностью при разгрузке.При расположении шиберов на расстоянии от затворов менее 0,20 общейвысоты бункера время достижения просочившейся иэ затворов в течки водынедостаточно для того, чтобы водасразу стекала через зазор в лазе.Поэтому при указанном расстояниирасположения шиберов от затворов вода начинает скапливаться в течке.Расположение шиберов на расстоянииот затворов более 0,22 высоты бунке 5 Ю 15 20 25 30 35 45 50 55 ра нецелесообразно по конструктивным, соображениям, так как в этом случае увеличиваются габариты (по высоте) всей установки для обезвоживания (бункер, течки, ленточные транспортерц, Фундамент и т,д.), что ведет к увеличению висоты производственного помещения. В указанном диапазоне отношений расстояний ог места расположения шиберов до затворов к высоте бункера обеспечиваются минимальные габариты всей установки для обезвоживания и нормальное (быстрое) стека. ние отФильтрованной воды беэ накопления ее в течке на поверхностях шиберов.При укаэанных параметрах.конструк тинного .оФормления н расположения отдельных узлов установки для обезвоживания можно получить материал с влажностью. 8-9 Х, пригодный для нормальной транспортировки и выгрузки из железнодорожных вагонов в зимнее время (без смерзания). При этом унос твердого материала с отФильтрованной водой незначителен, энергетические затраты минимальны, а установка проста в обслуживании.На Фиг. 1 изображена установка для обезвоживания мелких сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 - узел 1 на Фи . 1; на Фиг. 4 - уэелц на Фиг. 2; на Фнг. 5 - разрез Б-Б на Фиг. 4.Обезвоживание материала в установ ке происходит следующим образом.Разгрузочное устье 6 прямоугольного бункера 1 с конической нижней частью 2 перекрывается металлическими пластинами 7 (угол между которымн 120-18 Ф) при помощи электродви" гателей 13, после чего следует эапол. нение бункера влажным материалом. Пластины 7 передвигаются внутри полых направляющих 8 квадратного сечения (приваренных к боковым стенкам бункера), имеющих вверху боковой поверхности сквозную прорезь, в кото. рую входит край пластины 7, а в нижней части боко ой поверхности находятся прямоугольные отверстия 14. Между краем пластин и стенками бункера остается постоянный зазор внутри полых направляющих 8. Вода, Фильтруясь между зернами материала стекает из объема бункера через зазор между верхней поверхностью 9 направляюших и поверхностью пластин 7 и зазортворов 3, и обезвоженный шлак, попадая на ленты конвейеров 15, транспортируется на шлакоотвал, где загружается в железнодорожные думпкары.Предлагаемая установка для обез- воживания сыпучих материалов имеет простое конструктивное решение и не требует квалифицированного персонала для обслуживания, которое заключается лишь в поднятии и включении электродвигателей для открытия затворов при разгрузке обезноженного материала н опускании шиберов и за" крытии затворов по окончании разгрузки.Предлагаемая установка требует меньшие энергетические затраты, а гранулированный шлак характеризует ся меньшей остаточной влажностью,3 1134556 между краями пластин и стенками бункера во внутрь направляющих 8 и далее через прямоугольные отверстия 14 отводится в емкость 4.Незначительная часть воды, просачивающаяся через неплотности верхних затворов 3, стекает по внутренней поверхности 12 разгруэочнис течек 5 и, встречая шиберы 10, вытекает через зазор между поверхностями последних 10 и верхним краем паза 11 во вторую емкость 4 для отфильтрованной воды. При этом в течках на поверхностях шиберов задерживается и накапливается часть материала, просочившегося 15 с водой через неплотноСти затворов.Прсле выдержки материала в бункере, когда вся вода отильтруется, открываются шиберы 10 и пластины 7 за1134556 Фие.5 Составитель И.ИноземцеваТ.Веселова Техред Т.фантаКорректор И,Эрдейи едак аказ 10023/22 Тирак 605 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш
СмотретьЗаявка
3645015, 16.09.1983
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНЫЙ И НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ "ГИПРОНИКЕЛЬ", НОРИЛЬСКИЙ ГОРНОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. А. П. ЗАВЕНЯГИНА
ПИЧУГИН ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ВОСТРИКОВ ГЕННАДИЙ ВИКТОРОВИЧ, ГУЛЕВИЧ АЛЕКСАНДР ГЕОРГИЕВИЧ, СЕРГЕЕВ НИКОЛАЙ СЕМЕНОВИЧ, КАЛЮТА ВИТАЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 5/02
Метки: мелких, обезвоживания, сыпучих
Опубликовано: 15.01.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1134556-ustanovka-dlya-obezvozhivaniya-melkikh-sypuchikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для обезвоживания мелких сыпучих материалов</a>
Предыдущий патент: Глушеная глазурь
Следующий патент: Кислотоупорная композиция
Случайный патент: Способ управления шаровой мельницей одно-стадийного помола