Конвейерная система

.ГОСУДАРСПО ДЕЛ ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АТЕНТУ(72) Жан Рангвальд Эйвин Варен(56) 1. Дикий Б.Ф. Автоматизацияконсервного производства. М., "Пищвая промышленность", 1966, с. 192194, рис. 124 (прототип),(54) (57) 1. КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА, содержащая подающий и отводящий транспортеры, между которыми размещенонакопительное устройство, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюрасширения ее эксплуатационных возможностей, накопительное устройствовыполнено с возможностью подсоединения к конвейерным путям и отсоединения в любом месте, снабжено приводомперемещения и представляет собойвертикально направленную бесконечнуюконвейерную ленту в виде винтовойпетли.1131466 2. Система по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что подающий транспортер соединен с нижней частью винтовой петли конвейерной ленты, а отводящий транспортер соединен с верхней ее частью.3. Система по и, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что винтовая петля имеет восходящие и нисходящие участки.4. Система по и. 3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что восходящие и нисходящие участки взаимодействуют с направляющими роликами, расположенными 1Изобретение относится к области транспортирования изделий, в частнос. ти к конвейерным системам для сбора, накопления, вертикальной подачи и распределения различных предметов в поточных линиях.Известны конвейерные системы, содержащие подающий и отводящий транспортеры, между которыми размещено накопительное устройство Г 13.Недостатком известных конвейерных систем являются ограниченные эксплуатационные возможности, которые не позволяют осуществлять проведение различных по времени технологических операций над перемещаемыми с постоянной скоростью конвейернойсистемой предметами.Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей конвейерной системы.Указанная цель достигается тем, что в конвейерной системе, содержащей подающий и отводящий транспортеры, между которыми размещено накопительное. устройство, последнее выполнено с возможностью подсоединения к конвейерным путям и отсоединения в любом месте, снабжено приводом перемещения и представляет собой вертикальную бесконечную конвейерную лентУ н виде винтовой петли.Кроме того, подающий транспортер конвейерной системы соединен с нижней частью винтовой петли конвейеротносительно двух вертикальных параллельных осей, при этом направляющие ролики для восходящего участкасоосны с направляющими роликами длянисходящего участка. 5. Система по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что винтовая петля снабжена прямолинейной частью, расположенной вдоль подающего или отводящего транспортера, смежного с петлей, и имеет средства для соединения и разъединения с подающим или отводящим транспортерами. 2ной ленты, а отводящий транспортерсоединен с верхней ее частью,При этом винтовая петля имеет восходящие и нисходящие участки.Восходящие и нисходящие участкивзаимодействуют с направляющими роликами, расположенными относительнодвух вертикальных параллельных осей,при этом направляющие ролики длявосходящего участка соосны с направляющими роликами для нисходящегоучастка.Винтовая петля снабжена прямолинейной частью, расположенной вдольподающего или отводящего транспортера, смежного с петлей, и имеет средства для соединения и разъединенияс подающим или отводящим транспортерами.На фиг. 1 приведена конвейернаясистема, общий вид; на фиг. 2 - накопительное устройство в виде винтовой петли, вид сбоку, на фиг. 3 -то же, общий вид, на фиг. 4 - то же,вид в плане, на фиг. 5 - вид А нафиг. 2; на фиг. 6 - то же, вид в плане, на фиг. 7 - сечение Б-Б нафиг. 3.Конвейерная система содержитнакопительное устройство в виде винтовых петель 1-6, расположенных походу конвейерной системы и обслуживающих технологические позиции 7-15по обработке транспортируемых предметов.Винтовые петли 1-6 и технологические позиции 7-15 соединены между собой конвейерными путями 16-27, при этом конвейерная система снабжена подающим 28 и отводящим 29 транспортерами.Винтовые петли 1-6 содержат транс- портерную ленту 30 и могут быть выполнены в зависимости от технологических потребностей в двух вариантах.В одном варианте исполнения (фиг,20 4) винтовая петля 1-6 включает два прямых боковых участка, взаимно соединенных направляющими роликами 31Выходящий верхний участок транспортер. ной ленты 30 петли проходит над нап равляющим роликом 32, снабженным приводом 33 перемещения регулируемой скоростью вращения, и далее через направляющий ролик 34 транспортерная лента 30 переходит в вертикальный 20 участок 35, направленный вниз, который, в свою очередь, после участка 36 реверса образует посредством направляющего ролика 37 восходящий участок 38 нижней петли 39. 25В другом варианте исполнения петля содержит ряд направляющих роликов 40, посаженных с возможностью вращения на двух вертикальных параллельных осях и установленных на этих 10 осях соосно. Винтовая петля имеет восходящий 41 и нисходящий 42 участки. Восходящий участок 41 доходитдо верхнего направляющего ролика 40и переходит в верхний горизонтальныйучасток 43, после которого через другой направляющий ролик 40, расположенный на вертикальной оси, переходитв нисходящий участок 42 и далее, проходя последовательно направляющие 40ролики 40, в прямолинейный участок 44.Через шкив 45, снабженный приводом 46перемещения, прямолинейный участок 44изменяет направление движения и переходит в участок 47, который поступает 41на шкив 48, при этом прямолинейныйучасток 44 снабжен средствами 49 и50 соответственно подсоединения кконвейерным путям и отсоединения.Конвейерная система работает сле дующим образом.Поступающие на обработку предметыподаются на конвейерный путь 16, скоторого поступают на технологическуюпозицию 7. После их обработки на упозиции 7 предметы передаются на конвейерный путь, 17, на который могут поступать также предметы с других аналогичных рабочих позиций, соответствующих позиций 7.Конвейерный путь 17 подает предметы на нижнюю часть винтовой петли 1, на которой обрабатываемые предметы собираются и транспортируются по винтовой траектории в направлении наверх.Благодаря наличиюпривода 33 (или 46) перемещения винтовой петли 1 скорость подачи предметов может быть отрегулирована в соответствии с требу. емой длительностью их обработки. С верхней части винтовой петли 1 предметы передаются на конвейерный путь 18, который установлен на более высоком уровне.1Через конвейерный путь 18 предметы подаются на следующую технологическую позицию 8 и с нее через конвейерный путь 19 раздаются на более низком уровне. К конвейерному пути 19 подсоединена следующая винтовая петля 2 в ее нижней части.Далее предметы поступают с верхнего участка конвейерного пути 20 винтовой петли 2 на параллельные подводящие пути, соединяющие конвейерный путь 20 с технологическими позициями 9, или на другие технологические позиции. Проходя обработку на технологических позициях 9, предметы по параллельным отводящим путям подаются на конвейерный путь, 21 и далее поступают на винтовую петлю 3, где осуществляется промежуточный этап накапливания и хранения предметов. С винтовой петли 3 обрабатываемыепредметы через конвейерный путь 22 поступают на дальнейшую обработку на технологическую позицию 10, с которой по конвейерному пути 23 подаются на винтовую петлю 4. Аналогичным образом после винтовой петли 4 посредством конвейерного пути 24 предметы подаются последовательно на технологическую позицию 11, винтовую петлю 5, технологические позиции 12-14, после чего обрабатываемые предметы. могут поступать на двойную винтовую петлю 6, после которой поступают на Заключительную технологическую позицию 15 через отводящий транспортер 29.В зависимости от технологического процесса обработки предметов, длительности и характера отдельных технологических операций винтовые петли могут быть установлены в различныхместах конвейерной системы, на различных по высоте уровнях. Соединение винтовых петель с конвейерными путями или разъединение осуществляются известными средствами, например зат ворами или вентилями. Кроме того, блогодаря наличию индивидуальных приводов перемещения винтовых петель, регулируемых:по скорости, можно варьи-. ровать временем нахождения предметов 1 О на винтовых петлях.Можно также изменять в широком диапазоне выполнение винтовых петель как в виде единичной, так и в видедвойной петель, изменять их габаритыв горизонтальной плоскости, а такжечисло наложенных один на другой витковТаким образом, предложенная конвейерная система позволяет осуществлять различные по времени и характеру отдельные операции по обработке различных предметов, обеспечивая непрерывность в целом всего технологического процесса.1131466 Составитель В.ЗабегалинИ.Николайчук Техред С.Мигунова Корре ирняк ед ираж 84 сно д 4 кая на ПП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная или аказ 9636/45 ВНИИПИ Государ по делам из 113035 Москва