Способ управления процессами измельчения и флотации

А 51) В 03 1.)О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ,Хф РЕСПУБЛИК -Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Св(зрдловский ордена Трудового 1),расного Знамени горныи институт им. В. В. Ваерушева(56) 1. Авторское свидетельство СССРЛо 238646, кл. В 03 Э 1/ОО, 1969,2. Авторское свидетельство СССР822900, кл. В 03 В 1/00, 1979.(54) (57) (лОСОБ У 1 РАВЛЕНРЯ 11 РС)Ц;ССАМ 1 ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И Ф,;ЕЗСА 11 ИИ. ОсновГ(ный на измерении Гьитгпосги,. ьиы и)1 в)л:);Гс ирОпе(са из)с,ьения,БО 1125054 ра)СО, р(",( и,рпс (1)ло(,1(и 1 1,соотноИ(И 5 С)дс" ж)пни и,с)пьк(неитов н рмдс и и.1(и(.и и и )1 со.1 п )с 1( с ,та н ир(н(есс флоташиплоти)с)и11 ост 1 ИГ(к)и(си Г) ИРО ,1 О 1;пи(1са изГель ппия, пр(ии)рп Ь(Оном сотнои)е ни 1 О (Одсржапии, ) гл,Гцййсл тем, то, с пю ЬГ:,Овы и(,ности управления п(тем соглп(ов,1;(и; кМОВ ППО 1 ЬЕССОВ фЛОТаи(1 И И ИЗМЕ.1 ЬИ(И И 51, Ог 1)(деляк)т знаиение вели Ииы пропзво(нй р;и -.еода реагснта в процесс флотации для к,)жлого измеренного соотно 111 ени 51 содерж(ницполезны компонентов в рдс и измен(ии(Изоорстецие отги)си .я к; цравл цик технологическими прснцссами и может сыггь 1 спользова(э при автоматизированном уц 1)с)Б.3 С ЦИИ фЛО с) ЦИО 14 ЫМИ О(ОГс)ТИТСЛЬЦМ фсРИКВ МИ.Известен с)нссн управления прпсссм ф 1 тацн) пмтх измеллчс 51 у 1)ав,15 к)1 цих 1113 Эс;ЕТРО 4 (ЦБЦРИМР: ПЛ,ЧШ)СТИ ПУЛЫЫ, 3 сХО;)с Р(агсТ 3,РОВЯ ПУЛЬПЫ Во фло. томац)ицс и др.) в зависимснти);одержа. ия П 0,1 сзноо компОнента В исходном питании, кеных концентратах и хвостах1)едостатксх этоГО спосооа 51 В,15 стс 5 то, что изменяемые управлякцие параметры имеют отношение только к процессу флотации, который является псдчи:енным процес) измельчения, так как 1 ослсдний располагает важными для флотац.:и показаТаким как производиельОсть, плопОсть пулы 1, ГрацулОмет 1)ич(скиЙ сос- ГБВ и д)э. В НРОцессс 1 х РзмельчепР 5 эт 1 те.- полоические параметры стабилизируются ца определенных уровнях и в управлении участия не принимают, Известно, чо каждый тип руды требует при переработке своих 1 Ира метров пульпы (таких как плот ность, грацулометрический состав, щелочность и т.д.), что обусловлено такими свсйствамц исходной руды как степень раскрытия минеральных зерен, кислотность и др, поэтому при изменении типа руды, необходимо изменять параметры пульпы, поступающей на флотацию. Стабилизация же параметров пульпы приведет к недоизвлечению полученного компонента из руды, а, следовательно, к потерям металла.Известен способ управления процессами измельчения и флтации, основанныи на измерении плотносги ц,;ьпы на вьходе процесса измельчения, расхода рсагсцта в проесс флотации и соотношения содержаний полсзных компонентов в руле и изменении расхода рсагента в процесс флотаци и плотности пульпы, поступающей в процесс флотации из процесса измс 1 ьчения про)орпоБлыю измеренному соотношсниО соде)э- .,1 ) и й по,сзньх ком попс нтов В руде 121.11.1(стсткОХ изВ(ст 3 ГО сцосооа 5)Б 1 я. ется низкая точность управления.Цль 0 изобретения является иовыи;ецис ТОЧ)ОГГИ УПРВВЛСНИЯ За СЧЕТ СС)1 ЛВСвс)Ц 51 ;),1 сВ ЭОЕССОБ фЛГтаСР И ИЗМСЛЬЧЭНИЯ.110 авлец 1 я цель достигае)ся тем, чтс согласцс спосооу управлеНя процессами измельчения и срлотации, основанпэм ца КхерЕН 5314 П,Н)тНОтн ПуЛЫЫ ца ВЫХС)ДЕ роцеса измсхьчения, )эа:.:о,а рсс 11 та ц просс флотани и (оотцоцсРя содержа сНИ ПОСЗНЫХ КОПОН.НЭОВ Б р И Из 1 Ц).Цс 1 И )ЭсС.О:с 1 Р(.сГС НТс 1 В ПРОЦЕСС Ц)Лтс)ЦИ 11 П.1(эг 014 11 льны. Нос пак)1 Б ц)Оцсс :ОТс с И ИЗ П РЦС (с 1 И 3,1,1 сС 1) И 51, П К) ,ио:альцо измеренОму соотпоц 1 сцпо эдс;: ж 1 нпй полезны.с коцоц(гсв Б р,д опр,.151 К)Т:1 ВЧС)ИС БЕЛИИЫ 1)Н 334),ЛОЙ Рс).- сс а ра) С)НТВ В ц)0(С (4)ОТаЯИ .,151 Кс 4 Ж.до 0 измсрсннОГО соотцопи 1 ск).сржания ПОЛ.ЗЦЬ. КОХЦ 10 Н(НТОБ В РС И.МСПЕНИЕ5 Рс)СХО,с 4 РЕдГСЦТВ Б ПРОС(С ф.0 тапПИпрекращак)г цри достижении цм величць), соотве)(твуюшей цулвом. зна;сцию его ПК) ИЗБОДЦОИ.Нс 3 фиг. 1 изображена 6.ок-схема устройства; на фи. 2 - - зависимость извлечения от расхода реагецта для различны:ти- НОБ рудь (соотношением 1 та;1 гОВ В ру;(3; на фи. 3 - заВисимость, сВ 53 зыВак)п,ая расход реагента с типом руды (соо 3 эшецием металлов в руде); на фиг. 41)и 15 симость плотности ПУ,ыы т )эасхОДа Бо;1 ь:ца фиг.;") зависимость п.отности пу,ь)ь От изВлечс.ния псэлезного компонента 14 конце Цн КЛ с) фЛ С)та ЦИ И.Особ Осу щесВЛ 51 ВГГся с;с дук) пим Оразм.Дроолеая руда посту 3 Б цикл измельчения 1, ца выходе в который установлен;атцк Бесствен 1го 1 а В 3 исходцои руды 2, датчик ,огност 1 н)ль ы, контролирует :лотность ц у,ьц ы ц Б 1 л. (де п р цес измельчения. Л)тэми:слоя системаРс УГИРОВВНИ 51 (АС 1) П 101 Ц)СТЦ 1, 1 ЬПЫ 4 Цод ЦРживасс 8 )РЕ(Е ИЗ)(ЬсЦЯ ПЛОТНССГЬ Н,ЬГЬ, Зас 1 с(с аДН Х:О Г,С ЦГИ)ром.)1 ьпа постх цас г Б про;1( с( ф.101 апи 5, цс 1 ВЫХОДЕ КОТро О М(ТацБЛаЫ даТЧИКИ 6 30И 7, КОГ,РОЛНРУЮЩИЕ ВЕШстВСНЦЫЙ СстаВ хвостов 1 коцетс 1 тс), кот(с)ые )еРез О;ок задержк: 8 и Вычислитль)10 уср йс)во О).СОЕДс 1 НЕНЫ С СП(Т(МОИ а Б Ма ТИ С(КоО ДОЗИРОВсЦИЯ РС а ГЦТа ) ,1.,Г)И )Э а."с Ос пагента 1 Контл Р)1) с;) цс;о; )эса :а Б ПрОЦЕССс (3)о:,)1 сц 1,1 ри )р(3 сц,".1 с)- ХОДОМ ВЕЛИ) Иц,) МсКСМ;ЛЬНО Э(3);1 ТБОГО ЗВЧСНИ 51 (:авиИХОСЬ ф 1)1.сксл ПЕ)ЭСГиос 1 К)и (23. ц котогк).ЗсасЕС )01 ЗБО,3 НОЙ )с,СХОДа 1)СдСЦ с) )Вца НЛК), Сс 1 тсЕГ 54 ТО)КО 3 , Мс)КИ 1;),)ЬПМ ЭфС Ктцвцым асС)1 Э(.;)Е:та 11 Зс 1 БИ(.и МОСТИ ОТ Со ГЦОп11 :. Ч),1 ОБ)ХДС т(ЧКП С:), МакМЗЛ(НЫ (р 4)сКТ В, Й Рс)СХОД (.(сТ СМ(ать(51, 1 Г)1 Р сКС.11 Виси 5 Оси ( ) фиг. 3. Датчик расхола рсаГЕНТ1 ВЬЛсСГ СИцдЛ цдЫЧИСЛИТ(.1 Ь 1 юс устройство 9;1,1 Я црскрдц 1 енРЯ подачи рсагецтд цри зна ц.ции величины с 1= О лля ланной рлы и лля изменения плотности пугьцР прцгсссс изчельчсния. Новое значение плотнсти рдсчитывается в вычислителшн)м упройстве 9 ца основании зависимости (3) (фиг. 3). уСй)(Си,)М си - соотношение металла В руде.Предварительно вычислительное устройство повторно опрашивает датчик вещественного состава исходной руды 2, по данным которого ведется расчет новой плотности в измельчении, и соответственно расхода воды согласно зависимости фиг. 2 и 5. Через время транспортного запаздывания через блок задержки информации 8, описание которого проводится ниже, в вычислительное устройство 9 1 остуцает ин.формация о выходных показателях процесса -- содержания металла в концентрате Р и в хвостах ч, по которым с использованием данных о содержании металла в исходной руде (х (согласно формуле)(4) где )С - содержание металла в исходнойрудеР - содержание в концентрате;У - содержание металла в хвостах,а затем на основании зависимостифиг. 5.д = 1,1-"- - чаг, (5) где д - плотность пульпы;- извлечение металла;сф ., - соотношение мстдллорулекорректирукт пгнтцость пульпы в процессе измельчения.Блок залсржки информации црелстзвляе.г собой реле времени с времецеч срабатывания 50. 60 миц. Время срабатывания приравнивается времени трдц портного здцаз- Л 1 ВЗНИя, Л;(я ТОО, 1 ТОбв С 01.13 СОВЗТЬ 1 ацные о процессе во времени. Флотзция являетс 51 л,.1 ит;ьццч, ццсрп 10 ццым процессом.Пол транс;Ортццч:яцззлывзниеч 1 юни 3- СТСЯ ВРЕМЯ ПСРСРсООТКИ ИС".ОЛНОИ ЦЧ,:1 ЬПЫ в процессе флотпни (т.с. рсчя з которое пульпа прохолит от 1-й ло цослслгч и качсры .шнного цик,я флотпни).Транспорп(ое запззлывзцц (.п(0 и яжцейших с тоцкц зрения звточзтц.яци его свойств.Реле срабдтцваст через время т)ц, гкртного запаздывания и процхск 1 и:;,ч РГ 0 ВЦХОЛЦЬХ Пс)РЗМСТР 1 ЦР сси . Г., РсиЧЧ с ) ТСЕНИЕ В Ис сС ц ц Ь,; З; Ч 10 Л)1 ЦОСТ ЦЛСЦИ Я СС И ВЫЦС. 11, НОС С(ройет 0 С).:3 ТС) ОКГс З (ц ИС На 50 60 Чцц. Грц 1 рСХО,СС с"С; Н; О,ОК ззлержки поступает си Нл От цци.и с,ь Кц ) сроиств. Пос.с ц 1 сццц этцо СИЦД,Д ( В,1 Коой ЧОМ(ЦТРССЦЦ ) Х 10 К зздеРскки сР;ботает только цеРсз 0 11 чцц.ЗТО 0)Х С.13,1 И Вс 1 С ТС 51 ВОЗООНОВ;Си, РЗС- цетов цо лдццыч,штциков цлогшц 3 и веисественцого состд, 3 также цзмс - (Опением цлс)тцостц цулшц в и (,(, ь с цци и раскола ред гец г;. Огкл и к ц ро)есс цз новые регулируОщис 0:Лс 1 С)ия ц;1,кол процесса может бцгь здфиксирояц ,ОРиы ( по истецениирсчс ци трацсцортшно запаздывания (т.с. и р 3 50 - 60 мцц).При изме)с нии гицд рулы, поступающей ца церерОотк, .с. Нри изчецсции соотноцНцй мет,1,0 в ру.е все Операции Лс:Р к) мц, екс изчельцецие-ф,н гз ция будут цроизвелснц цоторно.Если цр 1 чстзцовгеРНьх значениях раскол; рсзгецгз ц плотности, цокдззтелц процс Нижс Н,1;Новых, нд пульт оцсргор; сои)цзстся 0 цсвылержке других пар;ч(1 РОВ фЗОТсЦци (Т 1 КИХ К 3 К ИСЕГ 10 ЧНОСТЬ, 1 РЦ.25 сс 1 д Н,Ц).)., 1, 51 КО,1,1 (КТИ В НО ГО Цц КГ 13 П СРЕР 1 ООТКИчслно-цинковых руд экспериментально были установлены зависимости представленцыс нд фиг. 3 и 4, позволяюцие рассчитатьЗЛ 1 Н И 51,1 и К с 1;1 ЬН Ы М С И С ТЕ М 3 М У П Р а В,1 С Ц И 5.Тзк, например, црц соотношении метдл,0", = - 1,6 в сцстме регулирования цл 01.С(Риост было установлено ззлание 1,3 кг,л, д системе регулирования раскола редгентд 9 == 250 лч. Согласно зависимости (фиг. 1) было определено, что для данного 35 ., 7 х()цц рчлы (,(, -- 1,6) х 1;Коим,1 ьныц эфир гццци рсх 0,1 рсз(.Нт;1 рс)вец 250 .1;и.ц это сО 1 Роизволнс 151 РВцс О. КРс только р скол резгецд состдвил40 9 = 250 Г)1, НОЛц рдС Нтд црС СрдтцпСЬ,и цд ги(числитслцОс устройство поступилсц Ндл о церероко.е рсасцтд (т.с. 0 0- можном изменении типа руды). После этоВ ВЫНИСЛИТС;1,НОЕ ус.тройет ПОСТ цц 45 1 11 цф)рхдцця От РТИк - с 1 цц рхлццзхснился; плотность цзчсцяц сцг,асиоз;сц"ичости (фиг. 3).В нацСм с 1 цзс гиц рхль ц чсцигС 51, цсоотноцение че;,30 сгло рзццх1,9 слело)сльцо. плотОс ть нужно50 изменить ло д - . 1,26 кг,л, 3 .ятсм учсц 1, -ить рз;л рдгс, тз 1:.= 10, 1,о истсцецци 1 с)Сцц грзцсцоргцоО .яЦ 1Ц В 3 НИЯ, 1 С Р (, ОК Зс 1(. Рж Кц ЦаЫиСЛЦТС,НОСС ТРО ( с(0 ЦОСХ Цц, Ц .1 Ц55ЦЬС .РсТ ЦКО С ЦС СТВС НЦ 010 С ОС 1 с 1 с 1 Х 0., М",ЕЦ Р;Г.ГКжС ЛсЦЦЬС От Лтсц; сццо(0 ситд исх 0,)Ной рхлц.() Е. 1 Е,1 И, 1 И .Т О И: и, 1(Г 10 К ОО В Ы1, нд 2" ОкОРР( ктцР(: В И,1 Отн(к) 111 И 1 НВ ОСНОВВ НИИ РЗС(ЕВ ОТЯ НОВ)1, 1: )и1125054 )Л(,ВНИИПИ Заказ 838;нраж 534 11 одпненое Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4