Способ окорки древесины

Взамен ранее изданного СОЮЗ СОВЕГСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 09) (10 а)4 В 27 Ь 104 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 1 ВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт целлюлозного машиностроения(57) Изобретение относится к групповой окорке древесины может быть использовано в Лесной и целлюлозно-бумажной промышленности. Цель - повыше- ние эффективности окорки. Способ заключается в подъеме и обрушении с/одновременным перемещением и продольным уклоном по меньшей мере в одном вращающемся барабане 1, причем величину продольного перемещения древесины задают соотношением Ь Ъ 5 Р где Р - диаметр барабана 1, а угол продольного уклона древесины задают не менее 2. 5 ил.1110057 5 10 15 20 25 50 55 Изобретение относится к групповой окорке древесины и может быть исполь" зовайо в лесной и целлюлозно-бумажной промьппленности.Цель изобретения - повьппение эффективности окорки.На фиг. 1 схематически изображен наклонный окорочный барабан; на фнг, 2 - барабан секционного типа с каскадным расположением секций; на фиг. 3 - то же, с лотками для передачи древесины из одной секции в другую; на фиг. 4 - барабан секционного типа с рольгангами для передачи древесины из одной секции в другуюф, на фиг. 5 - барабан секционного типа с транспортерами для передачи древесины из одной секции в другую.Реализующее способ окорки устройство включает установленный с воэможностью вращения барабан 1, длина которого Ь выполнена равной или больше пяти его диаметров Э, а угол наклона его продольной оси к горизонту - не менее 2 (2 ).По вариантам реализации устройство может быть выполнено в виде секций 2 барабанного типа, установленных каскадно, последовательно или параллельно, В барабане каскадного типа вход каждой последующей секции непосредственно примыкает к выходу из предыдущей.В остальных вариантах вход каждой последующей секции связан с выходом предыдущей посредством транспортирующих средств в виде, соответственно, лотков 3, рольгангов,4 или транспортеров 5. Длина наиболее длинной секции устройств выполнена не более пяти величин ее диаметра, а общая длина устройства выполнена удовлетворяющей выражению , (1,;/Р;) - 5, где Ь; и О., - соответственно длина и диаметр -той секции. В процессе реализации способа окорки древесину загружают во вращающийся барабан, где происходит процес групповой окорки древесины путем ее подъема н обрушения. При этом обеспечивают такую интенсивность загрузки древесины в барабан, что уголо ее продольного уклона составляет 2 илн более. Окоренная древесина самопроизвольно выгружается с противоположного загрузочному конца барабана 1. При реализации способа в других вариантах исполнения устройства древесину загружают в первую секцию 2, после которой ее самопроизвольно или транспортирующим средством, напри- мер, в виде лотка 3, рольганга 4 или транспортера 5 перегружают в последующие секции. Угол ж продольного уклона древесины в каждой. секции 2, за счет интенсивности загрузки обесоУ печивают равным 2 .или более.При реализации способа окорки длину продольного перемещения Ь древесины в зойе окорки (эа исключением переходов между секциями 2) обеспечивают не менее пяти диаметров П барабана О, - 50), В случае секционного исполнения устройства размеры секций задают из условия . 1,; (5 РЕ(Ь;Р;)-5.Указанный продольный уклон древесины ( К2 ), обеспечиваемый за счет высокой интенсивности загрузки барабана, в свою очередь, обеспечивает более высокую, чем применяемая в настоящее время, продольную ско 30 рость перемещения древесины в процессе акорки. При этом происходит уменьшение вариации времени пребываниядревесины в барабане - уменьшениеего относительной дисперсии. Задаваемая длина пути продольного перемещения Ь ш 5 Р выбирается нз условияобеспечения требуемой степени окоркидревесины.Требование Ь5 Р; вытекает из необходимости обеспечения транспортоспособности барабана (экспериментально установлено, что при Ь; ) 5 Р; ипс2 барабан .не может транспортировать столько древесины, сколькоон может окорить без существенногоухудшения заполнения барабана древесиной на его концах, приводящего крезкому снижению его производительности),Данное техническое решение за счет обеспечения необходимой транспортоспособности барабана и уменьшения вариации времени пребывания древесины в барабане существенно уменьшает потери древесины и повышает удельную производительность процесса окорки. В результате уменьшается также удельная металлоемкость окорочного оборудования.1110057 тепень Потерикорки, древесины, Х2Ж роиз-одиДиаметрбарабана, Э,Уг Среднеевремяпребывания древесиныв барабане,Средне квадра тическое от Длина барабана, Ь, м/Э продоль ного тел м / клоненот Т8 мин о а мин 85 2 3 4 Наклонный барабан может быть применен, преимущественно, в потоках со стабильной высокоинтенсивной за" груэкой древесины, что возможно при сохранении однородности свойств окариваемой древесины в течение года. Устройство для окорки секционного типа более .универсально и позволяет варьировать длину продольного переме щения древесины при окорке в зависимости от ее свойств путем загрузки древесины сразу во вторую или последующие секции.. В эксперименте на моделях проведены сравнительные исследования процессов сухой окорки свежесрубленной ели в окорочных барабанах диаметром 3,85 и длинами 20 (прототип) и 40 м (три секции одинаковой длины - дан 20 ное техническое решение). В обоих случаях процесс осуществляется до достижения одинаковой степени окорки - 90 Х.Полученные в эксперименте сравнительные данные представлены в таблице,Как видно иэ полученных результатов, использование двух независимо.работающих окорочных барабанов длиной 20 м (существующий способ, барабаны установлены параллельно), ,имеющих суммарную длину 40 м, обеспечивает увеличение производительности только в два раза (60 ф 2 = 120 м/ч) З 5: при сохранении значений остальных параМетров процесса, т.еувеличения 1 5,2 60 1 24 45 0,4 150 3 44 36 производительности каждого из барабанов не происходит,Использование же данного технического решения (секции установлены по" следовательно) в сравнении с окоркой по существующему способу позволяет повысить удельную производительность барабана в 1,25 раза и сократить по" терн, потери древесины в 1,52 раза только за счет уменьшения вариации времени пребывания древесины в барабане.При сравнительных исследованиях тех же барабанов без ограничения требований по степени окорки производительность (транспортоспособность) барабана длиной 20 и (по прототипу) составила 130 м /ч, а барабана по данному техническому решению180 м /ч, т.е. в 1,38 раза выщее. В этом случае производительность барабана ограничивается только его транспортоспособностью. Формула изобретения Способ окорки древесины, включающий подьем и обрушение древесины с одновременным перемещением и продольным уклоном по меньшей мере в одном вращающемся барабане, о т л.и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения эФфективности, величину продольного перемещения древесины задают соотношением Ь - 5 Э, где Э - диаметр барабана, а угол продольногоо уклона древесины задают не менее 2. Проектная, 4 Ужго Тира;к 472 . ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Р водственно-полиграфическое предпри омитета СССРоткрытийская наб., д. 4/5еФв