Автомат для изготовления деталей сложной конфигурации из проволоки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 011052 П 9 СПУБЛИК 1 Р.1 00 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО 25 ю ж- иб- цах ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1.Авторское свидетельство СССР . Р 517371, кл, В 21 Р 1/00, 1976,2.Авторское свидетельство СССР Р 508315, кл. В 21 Р 1/00, 1976, (54)(57) 1. АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ ПРОВОЛОКИ, содержащий установленные,в корпусе и кинематически связанные посредством распределительного вала механизм подачи проволоки, механизм резки заготовок, механизм скручивания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения ассортимента выпускаемых изделий, автомат имеет размещенный под механизмом гибки механизм загибки концов деталей, состоящий из кинематически связанйого с распределительным валом гибочного вала и упорного и гибочного пальцев, размещенных на торцах гибочного вала,а механизм гибки состоит из закрепленной на корпусе матрицы и кинематически связанного распределительным валом составного формующего пу,ансона,состоящего из наружной и подпружиненной относительно нее внутренней частей, причем наружная часть выполнена с П-образным, а внутренняя с клинообразным вырезом.2. Автомат по п.1, о т л и ч а щ и й с я тем, что, с целью наде ного фиксирования проволоки при г ке и скручивании, на торцовых кон П-образного пуансона и клинообразных выступах матрицы выполнены канавки. 3Автократ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью загибки концов изделия по окружности с центром, расположенным по профильной оси симметрии изделия, ось гибоч ного вала смещена в сторону загибки концов от плоскости канавок матрицы Я и пуансона на четверть суммы диаметров проволоки и упорного ролика, 1105266Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к производству деталей сложной конфигурации иэ проволоки на гибочных автоматах, в частности для изготовления крюков, скоб и т,п. 5Известен автомат для сгибания фигурных деталей, содержащий смонтированный на штанге механизм центрального гиба заготовки и расположенные симметрично относительно не го механизмы гибки концов заготовки с гибочными головками,имеющие за- крепленные в корпусе упорные и гибочные ролики 1 ,Но такой автомат не имеет механиэ 45 ма скручивания и механизма для гибки концов перпендикулярно плоскости самого изделия,. Наиболее близким к изобретениюявляется автомат для изготовлениядеталей сложной конфигурации иэ проволоки, содержащий установленные вкорпусе и приводимые в действие откулачкового вала механизм подачи 25проволоки,механизм резки заготовок,механизм гибки, деталей, механизмскручивания и механизм гибки концовпод углом 23.Недостаток известного автоматаневозможность изготовления изделийс изогнутыми по радиусу перпендикулярно плоскости самого изделия всвязи с отсутствием соответствующихдля этого механизмов,Цель изобретения - возможностьизготовления иэделий с изогнутымипо радиусу концами перпендикулярноплоскости самого изделия,Цель достигается тем, что известный автомат имеет размещенный под 40механизмом гибки механизм загибкиконцов деталей, состоящий из кинематически связанного с распределительным валом гибочного вала и упорногои гибочного пальцев, размещенных на 45торцах гибочного вала, а механизмгибки состоит из закрепленной накорпусе матрицы и кинематически связанного с распределительным валомсоставного формующего пуансона, состоящего иэ наружной и подпружиненной относительно нее внутренней частей, причем наружная часть выполненас П-образным, а внутренняя с клинообразным вырезом.С целью надежного фиксированияпроволоки при гибке и скручивании .на торцовых концах П-образного пуансона и клинообразных выступах матрицы выполнены канавки,С целью загибки концов изделияпо окружности с центром, расположенным по профильной оси симметрииизделия, ось гибочного вала смещенав сторону загибки концов от плоскости канавок матрицы и пуансона 65 на четверть суммы диаметров проволо.ки и упорного ролика.На Фиг. 1 изображена схема предлагаемого автомата; на фиг. 2 и 3изготовляемое иэделие; на фиг. 4, 5и 6 - схема последовательности загибки концов изделия,Автомат для изготовления деталейсложной конфигурации из проволокисодержит механизм подачи проволоки,механизм реза, механизм гибки, механизм скручивания и механизм загибкиконцов.Механизм Подачи провоЛоки состоит из падающих роликов 1, штанги 2с рейкой на одном конце и упорнымроликом 3 на другом, а также возвратной пружины 4,Механизм реза проволоки состоитиз отрезной матрицы 5, ножа б, укрепленного 1 к штанге 7 на одном конце и упорного ролика на другом, атакже возвратной пружины,Механизм гибки изделия содержитП-образный пуансон 8, жестко прикрепленный к штанге 7, и неподвижно прикрепленную к корпусу матрицу 9. Внутри П-образного; пуансона расположенаего подвижная часть 10, поджимаемаяпружиной 11, и ограничитель хода 12.На торцовых концах П-образного пуансона 8, на поверхности клинообразного выреза его подвижной части 10,а также на поверхности клинообразного выступа матрицы 9 и ее торцовыхповерхностях имеются канавки дляулавливания и фиксирования проволокиеМеханизм скручивания изделия состоит из скручивающего вала 13 сГ-образным крючком 14 на конце, полэушки 15 с упорным роликом, возвратной пружины 16 и направляющих колонок 17. На другом конце вала 13 имеются спиральные канавки 18 и 19.Механизм загибки концов состоитиз гибочного вала 20, на торцах которого расположены упорный 21 и гибочный 22 ролики, Гибочный вал 20имеет зубчатое колесо 23, которымон через вал-шестерню 24, зубчатуюрейку штока 25, через упорный роликкинематически связан с кулачковымвалом 26. Шток 25 имеет возвратнуюпружину. Привод механизмов автоматав заданной последовательности осу-.ществляется от кулачкового вала 26,приводимого во вращение электродвигателем 27 посредством червячнойпары 28Автомат работает следующим образом.Штанга 2 с рейкой механизма подачи проволоки, перемещаясь под воз.действием кулачка 29 кулачковоговала 26, с помощью реечной передачивращает ролики 1, которые подаютпроволоку 30 через отрезную матрипусом. Шаг канавки соответствует укорочению петли изделия при скручивании.Одновременно с закручиванием происходит загибка концов изделия, От кулачка 36 через упорный ролик поступательно движется штанга 25 с рейкой 37 на Конце, Поступательное движение рейки 37 преобразуется во вращательное движение вала-шестерни 24, от которого вращается концегибочный вал 20 через жестко укрепленное на нем зубчатое колесо 23.После закручивания и загибки концов начинает отходить шток 7 при помощи возвратной пружины. После этого при помощи возвратных пружин начинают возвращаться в исходное положение вал скручивания 13 и шток 25 загибки концов.Затем цикл повторяется. Полный цикл изготовления изделия осуществляется за один оборот кулачкового вала 26.Крючок 14 скручивающего вала 13 является сменным и может фиксироваться на необходимый угол закручивания изделия. При необходимости могут быть заменены упорный 21 и гибочный .22 ролики, пуансон 8 и его подвижная часть 10, а также матрица 9.С целью повышения качества гибки концов и воэможности удаления готового изделия, расстояние между торцами гибочного вала 20 и внутренних сторон концов П-образного пуансона 8 должно быть больше диаметра проволоки, с учетом технологического зазора, но так; чтобы не произошло заклинивания. С целью загибки концов изделияпо окружности с центром, расположен.ным на профильной оси симметрии.иэ- .делия, ось вращения гибочного вала.смещена в сторону загибки концовот канавки матрицы на четверть суммы диаметров проволоки и упорногоролика 21 (фиг. 4, 5 и 6) . При такойэагибке происходит также натяжениепроволоки, что способствует болеекачественному Формированию изделия,а по окончании процесса гйбки упорный ролик отходит в сторону крюка 14,чем освобождает иэделие для удаленияего с матрицы,цу 5 в зону гибки на необходимуюдлину, При этом шток 7 с ножом 6,пуансоном 8 с его подвижной частью10 находятся в исходном положении,т.е. на наибольшем расстоянии отматрицы 9, Проволока 30 проходит 5по канавкам на нижних концах П-образного пуансона 8 и заходит за крючок 14 скручивающего вала 13, Послеподачи проволоки на длину заготовкипроисходит отрезка проволоки ножом 106, укрепленным на штанге 7, приводимой в движение от кулачка 31Одновременно с отрезкой проволоки концы П-образного пуансона 8.за-.хватывают и начинают сгибать проволоку, зацепленную за крючок 14. Таким образом отрезанная проволока невыпадает иэ зоны П-образного пуансона 8, точнее, из зоны его концов.При дальнейшем ходе штока 7 проволокаОпродолжает изгибаться и, опираясь вканавки матрицы.9, начинают формоваться боковые стороны изделия. Приэтом подвижная часть 10 пуансона 8останавливается,.упираясь своимиканавками в проволоку, а концы П-образного пуансона 8 продолжают изгибать концы проволоки. Каждый конецпроволоки попадает между упорным 21и гибочным 22 роликами (Фиг.4), атакже .между торцами вала 20 и внутренними гладкими поверхностями концов П-образного пуансона 8,После окончательного смыканияпуансона 8 и матрицы 9 начинаетсяпериод выстоя штанги 7, в течениекоторого осуществляется одновременное скручивание и загибка концов порадиусу перпендикулярно плоскостиизделия.Кулачок 32, воздействуя на упорный ролик 33 гайки 15, перемещаетее по направляющим колонкам 17 вдольскручивающего вала 13. Сухарики 34гайки 15, скользя по спиральной ка-.навке скручивающего вала 13, поворачивают его вокруг своей оси, которыйсвоим крючком 14 закручивает изделие.Для создания постоянного натяжения при скручивании проволоки на крюке введена винтовая пара со спиральной канавкой 19 и сухарик 35, одинконец которого расположен в канавке19, а другой жестко соединен с кор 11052661105266 Тираж 641 Подписи ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035; Москва, Ж, Раушская набд