Смесительное устройство

од- ном ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ(46) 30.07.84. Вюл. Р 28 (72) С.Ф.Кнырович, С.В.Котов, Б.Н.Черноглаз и В.Г.Щукин (71) Специальное конструкторско-т нологическое бюро с опытным произ ством при Белорусском государстве университете им.В.И.Ленина (53) 66.063(088.8)(54)(57) СИЕСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО для жидких компонентов, включающее 801105222 корпус с отверстиями подачи и рециркуляции компонентов, установленный в смесительном канале поршень, выполненный с продольными пазами для рециркуляции компонентов и уплотнительными канавками, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьппения надежности и долговечности устройства, оно снабжено толкателем, установленным снаружи на поршне, резервуаром для смазывающе"запорной жидкости и распределительной камерой с подпружиненньпк плунжером, взаимодействующим с толкателем, при этом распределительная камера сообщена со смесительным каналом и резервуаром для смаэывающе-запорной жидкости посредством клапанов.1105222 Изобретение относится к химической промышленности, в частности кустройствам для смешивания жидкихкомпонентов, например быстровзаимо"действующих жидкостей при получениипенопластов, и может быть использова 5но в строительстве и др. отрасляхнародного хозяйства.Известна смесительная головка, содержащая корпус с каналами подачикомпонентов и каналами рециркуляции,которые перекрываются установленнымв камере смешивания цилиндрическимЖзапорно"очистительным элементом,выполненным с продольными канавками,15расположенными по его поверхности 1 1,Недостаток данного устройства заключается в том, что при одном и томже диаметре смесительной камеры и20при увеличении количества впускныхотверстий продольные канавки для рециркуляции коМпонентов, выполненныена поверхности цилиндрического запорно-очистительного. элемента, умень 25щают эффективную площадь разделяющейповерхности между входными отверстиями подачи компонентов в камеру смешиванияКроме того, из-за отсутствия смазки в процессе эксплуатации происходит интенсивный износ трущихся поверхностей корпуса и запорно-очистительного элемента,.что приводит дажепри тщательной первоначальной обработке (притирке) их поверхностей кперетеканию одного компонента в каналы подачи и рециркуляции другогокомпонента,. 2,Однако перемещенйя поршня в карпусе данного устройства происходят безсмазывающей жидкости, а присутствиеагрессивных и часто с содержаниемабразивных частиц компонентов лишьускоряют износ трущихся поверхностейкамеры смешения и поршня, что приводит к увеличению зазора между ними ивыходу из строя данного устройства засчет беспрепятственного перетеканияпо зазору одного из компонентов в каналы подачи и рециркуляции другогокомпонента.Цель изобретения - повьипение на"дежности и долговечности смесительного устройства.Указанная цель достигается тем,что смесительное устройство, содержа-.щее корпус с отверстиями подачи ирециркуляции компонентов, установленный в смесительном канале поршень,выполненный с продольными пазами длярециркуляции компонентов и уплотнительными канавками, снабжено толкателем, установленным снаружи на поршне,резервуаром для смазывающе-запорнойжидкости и распределительной камеройс подпружиненным плунжером, взаимодействующим с толкателем, при этомраспределительная камера сообщена сосмесительным каналом и резервуаромдля смазывающе-запорной жидкости посредством клапанов.На фиг.1 изображено смесительноеустройство с нижним положением поршня, продольный разрез; на фиг2разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - смесительное устройство с верхним положе"нием поршня.Наиболее близким к предлагаемому 40 по технической сущности является смесительное устройство, содержащее корпус с отверстиями подачи и рециркуляции компонентов, смесительный канал и поршень, выполненный в виде сопря гаемых в сечении прямоугольников или многоугольников, причем на поверхностях поршня выполнены каналы для рециркуляции компонентов и уплотнительные лабиринтные канавки. 50Такая геометрическая форма запор- но-очистительного элемента и камеры смешения и наличие уплотнительных лабиринтных канавок позволяет данному устройству, по сравнению с известны ми, работать при наличии несколько увеличенных зазоров между сопрягаемыми поверхностями2 Х Смесительное устройство состоит из корпуса 1 с отверстиями подачи 2 и 3 и рециркуляции 4 и 5 компонентов, в центральном смесительном канале 6 которого установлен с возможностью возвратно-поступательных перемещений поршень 7, выполненный с продольными пазами для рециркуляции компонентов 8 и уплотнительными продольными 9 и кольцевой 10 канавками.Кроме того, корпус снабжен резервуаром для смазывающе-запорной жидкости, представлякицим собой два глухих отверстия 11 и 12, соединенных в нижней части каналом 13 и закрь)тых сверху пробками 14 и 15 с подпружиненным заливочным клапаном 16, и распределительной камерой 17 с плунжером 18,направляющей 19, пружиной 20 с шайбой 21.В отверстиях, соединяющих подплунжерную полость распределительной ка 3 мерц с резервуаром для смазывающе-запорной жидкости и уплотнительными канавками поршня, установлены всасывающий клапан 22 с пружиной 23, нагнетафельный клапан 24 с пружиной 25 и предохранительный клапан 26 с пружиной 27, регулировочным винтом 28 и стопорной гайкой 29.На поршне 7 посредством элемента 30 закреплен регулируемый по высоте толкатель 31.Смесительное устройство работает следующим образом.При ходе поршня 7 вверх открываются отверстий 2 и 3 подачи компонентов О в смесительный канал 6. Компоненты нод давлением поступают навстречу друг другу, и идет процесс смешивания.Одновременно с ходом поршня 7 вверх плунжер 18 под действием пружины 20 поднимаетсясоздавая в подплунжерной полости разрежение, в результате чего через всасывающий клапан 22 из канала 13 происходит заполнение подплун" жерной полости корпуса смазывающе-за.- 30 порной жидкостью.После окончания процесса смешения при ходе поршня 7 вниз толкатель 31 нажимает на плунжер 18, всасывающий клапан 22 поджимается, нагнетательный клапан 24 открывается и смазывающеэапорная жидкость под давлением, на которое отрегулирован предохранительный клапан 26, поступает в кольцевую 10 и продольные 9 канавки, выполненные по поверхности поршня, образуя гидрозатвор с давлением, превышающим давление компонентов при рециркуляции от отверстий 2 и 3 к отверстиям 4 и 5 через продольные пазы 8 поршня 7, препятствуя тем самым перетеканию одного компонента в отверстия подачи и рециркуляции другого компонента и смазывая трущиеся поверхности корпуса и поршня.При последующих ходах поршня часть смазывающе-запорной жидкости поступает через нагнетательный клапан 24 в канавки 9 и 10 на восполнение утечек, а избыток через предохранительный клапан 26 возвращается обратно в отверстие 12 Таким образом, в процессе длительной эксплуатации предлагаемого смеси- тельного устройства значительно снижается износ трущихся поверхностей, увеличивается долговечность работы. данного устройства, а введение запорной жидкости, образующей гидроэатвор, исключает перетекание одного компонента в каналы подачи и рециркуляции компонентов значительно повышая его надежность.