Лабораторный измельчитель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (И) А су В 02 С 13/02; С 3 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ К У в О. 3. Ул тип г М- (прототи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследов тельский институт зерна и цродук его переработки(56) 1. Патент США В 3754715, кл. 241-73, 1974.2. Мельница лабораторная г МПроспект фирмы Ро 11 пя НашЬег АЬ Швеция. ра-центробежная мельница,Проспект фирмы Ке 1 Ь,ФРГ(54)(57) ЛАБОРАТОРНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ,используемый при определении качества зерна, включающий загрузочныйбункер, рабочую камеру, состоящуюиз кольцевой ситовой обечайки, размещенного в ней с зазором на валу иэмельчающего ротора, снабженного билами, и разгрузочный бункер, соединенный с рабочей камерой посредствомпатрубка, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностиопределения качества зерна путем более полного удаления его иэ камерыи уменьшения габаритов измельчителя,в ситовой обечайке выполнено отверстие с заслонкой для создания направленного потока воздуха в зазоре между стенкой рабочей камеры и обечайкой, при этом зазор между стенкойрабочей камеры и обечайкой равен8-183 диаметра ротора.1099Изобретение относится к устройст -вам для измельчения зерна, а имеггнок лабораторным измельчителям, используемым при определении качествазерна.5Известен измельчитель зерна ссстоящий из корпуса, привода, измель -чающего ротора, вращающегося на вертикальном валу, рабочей камеры сабразивной поверхностью и участком 1 бситовой поверхности, циклона-разгрузителя г 1 г,НеДостатком указанного измельчителя является невозможность измельчения зерна с влажностью свыше 18 Е иэза малого живого сечения сита иэамаэывания абразивной поверхностиразмольной камеры,Известен также измельчитель, состоящий иэ корпуса, привода, рабочейкамеры с дверцей измельчающего ротора, вращающегося на горизонтальномвалу, циклона-разгрузителя, Частьвнутренней поверхности рабочей камеры выполнена в виде сита г,23. 25Однако из-за малой ситовой поверхности в этом измельчителе такжсневозможно измельчать зерно повьпгген - ной влажности.Наиболее близким к изобретению является измельчитель зерна. вклю - чающий загрузочный бункер, рабочую камеру, состоящую из кольцевой сито вой обечайки, размещенного в ней с зазором на валу измельчающего ротора, снабженного билами, и разгрузочный бункер (циклон в разгруэите), соединенный с рабочей камерой посредством патрубка, Измельчитель обладает существенно большей ситовой поверхностью и поэтому в нем возможно измельчать влажное зерно г З,гНедостаток данного иэмельчителязаключается в том,что не происходит полной эвакуации измельченного про 45 дукта в разгрузочный бункер (циклон), поскольку кольцевое сито рассеивает воздушный поток, проходящий через него, и значительная часть продукта скапливается за ситом, а после оста-.50 новки иэмельчителя удаляется вручнуго. Это,в свою очередь снижает точность определения качества зерна, требует зачистки рабочей камеры после прохождения измельчения и полного сбора всего продукта, увеличения времени на анализ, В случае использования известной принудительной зачист" ки рабочей камеры направленным пото 99 б 2ком воздуха требуется применение дополнительной воздуходувной машиныи трубопроводов, что увеличивает габариты, металло- и энергоемкость измельчителя,Целью изобретения является повышение точности определения качествазерна путем более полного удаленияего из камеры и уменьшение габаритовизмельчителя,Указанная цель Достигается тем,что в иэмельчителе, включающем загрузочный бункер, рабочую камеру,состоящую из кольцевой ситовой обечайки и размещенного в ней с зазоромна валу измельчагощего ротора, снаб,женного билами, и разгрузочный бункер, соединенный с рабочей камеройпосредством патрубка, в ситовой обечайке выполнено отверстие с заслонкой для создания направленного потока воздуха в зазоре между стенкойрабочей камеры и обечайкой, при этомзазор между стенкой рабочей камерыи обечайкой равен 8-182 диаметра ротора.На фиг, 1 изображен предлагаемьгй измельчитель в разрезе, вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид спереди.Измельчитель состоит из корпусавысокоскоростного привода, 2, измельчающего ротора 3 с билак, установленного на горизонтальном валу, рабочей камеры 4, кольцевой ситовой обечайки 5 с отверстием б, приводной заслонки 7, разгрузочного бункера, содержащего циклон-разгруэитель 8, Фильтр 9 и прозрачный приемный стакан 10, вибрспитателя 11, загрузочного бункера 12, соединительного патрубка 13. Мегеру ситовой обечайкой 5 и стенкой рабочей камеры 4 имеется кольцевой зазор, величигга которого равна 8-187. диаметра ротора 3,Измельчитель работает следующим образом.Порцию зерна, подготовленного для измельчения, засыпают в загрузочный бункер 12 и через вибропитатель 11 подают в рабочую камеру 4 на измельчающий ротор 3 с билами в зсну, расположенную несколько ниже оси его вращения. Иэмельчающий ротор 3, вращаясь со скоростью 180-Зб 0 об./с, билами отбрась:вает зерно к кольцевой ситоьой обечайке 5. Происходит его измельчение. При этом отверстие в обечайке закрыто заслснкой /, Частицы измельченного до определенной10999крупности зерна проходят через отверстия ситовой обечайки в зазор между обечайкой 5 и стенкой рабочей ка; меры 4. Измельченный продукт вместе с воздухом, всасываемым в рабочую ка-меру через загрузочный бункер 12, за счет вентиляционного эффекта от измельчающего ротора 3 выбрасывается в циклон-раэгрузитель 8 разгрузочного бункера. 10Продукт в нем отделяется от воздуха и осаждается в. прозрачный стакан 10. Воздух проходит через фильтр 9 и удаляется в атмосферу. После окончания измельчения порции зерна (это определяется по окончании пос,тупления продукта в прозрачный приемный стакан 10) открывают заслонку 7, при этом через отверстие 6 в обечайке 5 по кольцевому зазору между на ружной поверхностью кольцевой ситовой обечайки 5 и кольцевой стенкой рабочей камеры 4 проходит направленный мощный поток воздуха, созда- : ваемый за счет вентиляционного эффекта от измельчающего ротора 3. Направленность воздушного потока обеспечивается отсутствием сопротивления 96 4в отверстии 6. Этот поток воздуха в совокупности с оптимальным размером зазора (8-183 диаметра ротора) между стенкой рабочей камеры и обечайкой обеспечивает полноту эвакуации продукта из камеры в циклон-разгрузитель 8, При этом весь измельченный продукт поступает в приемный стакан 10,При размере зазора меньше 8 Х отдиаметра ротора (11 мм) наблюдается его забивание продуктом, а при егоразмере более 187. ( ) 25 мм при диаметре ротора 140 мм) значительноувеличивается остаток продукта в камере, как как не хватает мощностисоздаваемого воздушного потока наунос всего продукта.Предлагаемый измельчитель обеспечивает полное удаление измельченного продукта из рабочей камеры и егосбор без применения ручного труда идополнительных воздуходувных машин,что повышает точность определениякачества зерна при анализах без увеличения габаритов и энергоемкостиизмельчителя, 1099996/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 616 ВНИИПИ Государств по делам иэобр 3035, Москва, Ж-ЗПодписноенного комитета СССРтений и открытий Раушская наб д.