Шпиндельная бабка

3(59 В 2 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСА ИЗОБРЕТЕНИ ВТОР СКОМ ЕТЕПЬСТВУ 21.П.Зеленцо ева, В 088.8) о-расточные ппосепС, Ит (прототип). анки.ия,ключаютью пе- закрепя раз 57) ШПИНД становле ения пол навесная(54 щая рем лен ЛЬНАЯый сн, наонсол АБКАр В зможнос отором несуща(21) 35 (22) 03 (46) 07 (72) Л. и И.Е.К (53) 62 (56) 1, Каталог 1979, р 29213/25 .01,83 .06,84. БП.Живетьаплин1.914.1( Фрезерн Фирмы 1аздел 4 мещенную в корпусе Фрезерную головку, приводной вал которой связан свыдвижным шпинделем, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьааения производительности и точностиобработки, на навесной консоли выполнены направляющие для перемещенияголовки, корпус которой снабжен устройствами для зажима головки на направляющих консоли, причем приводнойвал связан с выдвижным шпинделем посредством введенной в бабку забчатоймуфты, снабженной накидной гайкой,установленной на одной из полумуфт,Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в тяжелых расточно-фрезерных станкахпри фреэеровании как наружных, таки внутренних поверхностей крупногабаритных деталей. 5Известны шпиндельные бабки, включающие установленный с возможностью перемещения ползун, на котором закреплена навесная консоль, несущая размещенную в корпусе фрезерную головку, приводной вал которой связанс выдвижным шпинделем 17Использование навесной консоли для фрезерной головки расширяет пределы обработки ходом полэуна. Однако такое конструктивное решение предполагает наличие ряда консолей, предназначенных для обработки поверхностей разной величины, так как длина каждой консоли рассчитана на обработку поверхности одной определенной величины, Таким образом, при изменении величины поверхности обработки детали требуется смена консолей, на установку и снятие которых также расходуется вспомогательное время, т,е. 25 снижается производительность. Снижается при этом и точность обработки.Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки.Поставленная цель достигается тем,30 что в шпиндельной бабке, включающей установленный с возможностью перемещения ползун, на котором закреплена навесная консоль, несущая размещенную в корпусе фрезерную головку, приводной вал которой связан с выдвижным шпинделем, на навесной консоли выполнены направляющие для перемещения головки, корпус которой снабжен устройствами для зажима головки на 4 О направляющих консоли, причем. приводной вал связан с выдвижным шпинделем посредством введенной в бабку зубчатой муфты, снабженной накидной гайкой, установленной на одной из полу- муфт.На фиг. 1 представлен станок со шпиндельной бабкой; на фиг. 2 - вид Р., на фиг. 1; на Фиг, 3 - разрез Б-Б на Фиг. 2; на фиг. 4 - деталь в момент обработки, выдвижной шпиндель станка задвинут; на Фиг, 5 - то же, шпиндель выдвинут на половину своего, хода; на фиг, б - то же, шпиндель выдвинут на максимальнуювеличину; на фиг. 7 - вид В на фиг. 4. 55На стойке 1 фрезерного расточного станка с возможностью перемещения в вертикальном направлении установлена шпиндельная бабка 2 с выдвижной частью - ползуном 3. Обрабатываемая де таль 4 устанавливается на стендовом настиле 5 (фиг. 1), К корпусу ползуна 3 жестко крепится корпус б, к ко-, торому с помощью винтов 7 крепится консоль 8, имеющая на торце крУговой 65 Т-образный паз под винты 7. В конусвыдвижного шпинделя 9 станка вставлена оправка 10 фрезерной головки 11фиг. 31 . Последняя имеет корпус 12с направляющими поверхностями 13. Ккорпусу 12 прикреплены замыкающиепланки 14, а консоль 8 снабжена направляющими 15 ( Фиг. 2 . В корпусе бразмещен привод поворота консоли 8,состоящий из втулки 16 с закрепленной на ней червячной шестерней 17,взаимодействующей с червяком 18(Фиг. 3 . Втулка 16 жестко прикреплена к консоли 8. Оправка 10 посредством зубчатой муфты 19 с закрепленной на одной из ее полумуфт накиднойгайкой 20 связана с приводным ва-лом 21. На вал 21 насажена коническая шестерня 22, входящая в зацепление с конической шестерней 23, насаженной на шпиндель 24 фрезерной гоЛОВКИ 11,На планках 14 с двух сторон установлены гидроцилиндры 25, содержащиепоршни 26, тарельчатые пружины 27 изажимные пятаки 28 (Фиг. 21,В начале обработки детали 4 консоль 8 с фрезерной головкой 11 устанавливают в требуемое угловое положение, используя привод поворота консоли 8, Для этого поворачиваютвручную ключомчервяк 18, от него через червячную шестерню 17 вращение передается втулке 16, а через нее - консоли 8, которая поворачивается в подшипниках, скользя Т-образным пазом по предварительно ослабленным винтам 7. После установки в требуемое угловое положение консоль надежно ,закрепляют винтами 7 на корпусе 6.Далее включают привод вращения не показан ) шпинделя 9 станка, от которого через оправку 10, зубчатую муфту 19, приводной вал 21 и конические шестерни 22 и 23 вращение передается шпинделю 24 фрезерной головки 11.Затем включают привод перемещения (не показан) полэуна З.Ползун 3 и консоль 8 с фрезерной головкой 11 начинают поступательно перемещаться, обрабатывая деталь 4. После обработки ее на величину хода полэуна 3 (Фиг.4) последний останавливают, а затем перемещают в исходное нерабочее положение, Вместе с полэуном 3 перемещается и консоль 8 с фрезерной головкой 11.Далее включают привод поступательного перемещенияне показан ) шпинделя 9 станка, который через муфту 19 передает движение Фрезерной головке 11.Перемещение полумуфт зубчатой муфты 19 относительно друг друга в осевом направлении при этом предотвращается накидной гайкой 20. Фрезерная головка 11 начинает перемещаться по1направляющим 15 консоли 8. После выдвижения шпинделя 9 на половину своего хода равную ходу полэуна ) шпиндель 9 останавливают, фрезерную головку 11 прижимают к направляющим 15консоли 8. Зажим осуществляется с 5помощью тарельчатнх пружин 27, воздействующих на эажимной пятак 28(фиг. 21 Далее включением приводавращения шпинделя 9 и и-ивода перемещения ползуна 3 производят обработку детали 4 описанным способом навеличину хода позлуна 3 ( фиг. Затем осуществляют раэжим фрезерной головки 11 с консолью 8 путем подачи масла в верхнюю часть гидро- цилиндра 25, под давлением которого поршень 26 переместится вниз и сожмет пружины 27, освободив эажимной пятак 28. После этого ползун 3 вместе с консолью .8 и фрезерной головкой 11 вновь перемещают в нерабочее положение.Затем процесс повторяется, т.е. шпиндель 9 вместе со фрезерной головкой 11 выдвигаются на максимальную величину хода шпинделя 9, равную удвоенной величине хода ползуна 3. Фрезерную головку 11 зажимают на консоли 8 и производят обработку ходом ползуна 3 описанным способом (фиг.6).Применение предлагаемой шпиндельной бабки дает .возможность не производить переустановку детали и смену навесных приспособлений при обработке поверхностей крупногабаритных деталей, что приводит к экономии вспомогательного времени, а следовательно, к повышению производительности. Исключение переустановок детали и навесных приспособлений во время обработки повышает также и точность обработки.1096050 ЮГ.б Фиг 7 Составитель М.КольбичТехред С. Мигунова орректор С.Черни ес дакто 8/7 Тираж 1037ВНИИПИ Государственного комитепо делам изобретений и откры 113035, Москва, Ж, Раушская ное Заказ 37 ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 11 8 Подписа СССРийнаб., д. 4/5