Способ крепления оборудования на фундаменте

,д) Г 16 М 7/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1 Авторское свидетельство СССР У 580290, кл. Р 16 М 9/00, 1969.2. Авторское свидетельство СССР М 735573,кл. Г 16 М 9/00, 1976.3. Патент ВеликобританииМ 1285699, кл. Р 2 Н, 1972 (прототип). (54)(57) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ОБОРУДОВА- . НИЯ НА ФУНДАМЕНТЕ, включающий сверление цилиндрических гнезд в фундаменте, введение в них крепежных элементов с коническими концами, на которых размещают анкерные втулки, установку на них оборудования, его выверку и заливку гнезд бетоном, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения надежности крепления, вместах расположения каждого цилиндрического гнезда выполняют сопрягаемые с ним дополнительные пазы подуглом 5-15 к продольной оси гнезда срасходящимися друг от друга концамина глубину расположения верхнегокрая анкерной втулки крепежного элемента и осуществляют заливку дополнительных пазов бетоном одновременнос заливкой цилиндрических гнезд.Изобретение относится к промьпдленному строительству и может бытьиспользовано при установке техноло -гического оборудования и его креплении на Фундаменте, 5Известен способ крепления оборудования на фундаменте, включающийустановку механизма в заданное положение, введение с зазором между механизмом и фундаментом промежуточных элементов, их фиксацию на слоеклеящего вещества 3.Недостатком известного способаявляется невозможность креплениятаким способом механизмов, подверженных циклическим нагрузкам,Известен способ крепления оборудования с помощью расклинивающегоанкерного болта, имеющего в основании суженную коническую часть, включающий разбуривание скважины и бетонной или железобетонной конструкции, заполнение скважины цементнопесчаной смесью и введение болта содновременным уплотнением раствора Г 21Недостатком известного способаявляется ненадежность крепления сборуования, фундамент которого испытывает циклические нагрузки, так ЗОкак крепежный элемент не взаимодействует с разбуренным гнездом, а удерживается только за счет твердеющегоцементно-песчаного раствора.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ крепления оборудования на Фундаменте, включающий сверление цилиндрических гнезд в Фундаменте, введение в них крепежных элементов с коническими концами, накоторых размещают анкерные втулки,установку на них оборудования, еговыверку и заливку гнезд бетоном 31.Крепежный элемент состоит иэ крепежного стержня, имеющего с одногоКЬнца резьбу, а с другого коническую поверхность, с которой взаимодействует разрезанная с одной стороны анкерная втулка. Крепежный элемент устанавливается в гнезде с натягом с помощью анкерной втулки.Недостатком способа являетсяненадежность крепления, так каканкерная втулка и верхняя часть крепежного стержня имеют одинаковыйдиаметр, что не обеспечивает прочного охватывания крепежного стержняс гнездом после заливки его бетоном. Кроме того, коническая поверхность крепежного элемента не позволяет анкерной втулке взаимодействовать с гнездом всей своей наружной поверхностью, так как анкернаявтулка имеет только небольшой участок конической поверхности, которыйвзаимодействуя с конической поверхностью крепежного элемента при движении его вверх (при затягиваниигайкой), увеличивает диаметр втулкии прочность сцепления с гнездом, нопри этом снижается площадь контактакрепежного стержня с анкерной втулкой. Поэтому в зоне цилиндрическойповерхности отверстия анкерной втулки нет гарантии жесткого креплениявтулки с гнездом фундамента.Целью изобретения является повышение надежности крепления,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу крепления оборудования на фундаменте, включающемусверление цилиндрических гнезд вФундаменте, введение в них крепежныхэлементов с коническими концами, накоторых размещают анкерные втулки,установку на них оборудования, еговыверку и заливку гнезд бетоном, вместах расположения каждого цилиндрического гнезда выполняют сопрягаемые с ним дополнительные пазы подуглом 5-15 к продольной оси гнездас расходящимися друг от друга концами на глубину расположения верхнего края анкерной втулки крепежного элемента и осуществляют заливкудополнительных пазов бетоном одновременно с заливкой цилиндрическихгнезд.Предлагаемый способ обеспечиваетнадежное крепление на Фундаментеоборудования, испытывающего цикли"ческие нагрузки. Это достигаетсяплотным сцеплением наружной поверхности анкерной втулки с цилиндрическим.гнездом при затягивании гайкикрепежного стержня, который, перемещаясь вверх, обеспечивает полныйконтакт взаимодействующих коническихповерхностей стержня и втулки. Крометого, выполнение дополнительных пазов под углом к оси и заполнение по-.лученной полости бетоном обеспечивает после твердения гарантированное замоноличивание крепежного элемента в фундаменте,Дополнительные пазы под угломменее 5 к продольной оси гнезд недают дополнительного эффекта поО удержанию стержня, а при углах больше 15 возникает трудность в использовании серийно выпускаемых перфораторов и сверлильных машин.На фиг,.показано крепление оборудования на фундаменте;.на фиг. 2 сечение А-А на фиг.1; на фиг, 3 - цилиндрическое гнездо с дополнительными пазами, продольный разрез; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.3.Способ крепления оборудования на фундаменте осуществляется следующим образом.Путем точной разметки или наложении фундаментной плиты 1 оборудования намечают центры сверления цилиндрических гнезд. Далее сверлят основное отверстие 2 цилиндрического гнезда на глубину заложения крепежных элементов. Затем этим же сверлом 3 производят два наклонных сверления 4, лежащих в одной плоскости и расходя-. щихся вниз под углом 5-15 . Сверления 4 производят на глубину до уровня расположения верхнего торца анкерной втулки 5, В рассверленные отверстия 2 вводят крепежные элементы, состоящие из анкерной втулки 5 и крепежного стержня 6. Анкерная втулка 5 имеет один продольный раз-; рез 7, благодаря которому она входит в отверстие 2 с натягом за счет упругих свойств. Крепежный стержень 6 на одном конце имеет коническую поверхность 8, а на другом - 35 резьбу 9, на которую навинчивается гайка 10.Для установки крепежного элемента в цилиндрическое гнездо сначала опускают на всю глубину отверстия 2 40 крепежный стержень 6, затем на него:, одевают анкерную втулку 5, которую легкими ударами ручного инструмента с помощью трубы загоняют в отверстие 2. При этом анкерная втулка 5 эа счет упругих свойств плотно удерживается в гнезде. Далее на крепежные стержни 6 устанавливается фундаментная плита , на которой монтируется технологическое оборудование, Для крепления фундаментной плиты 1 производят затяжку гаек О, при этом крепежные стержни 6, поднимаясь своей конической поверх- ностью 8 взаимодействуют с внутренней конической поверхностью анкерной втулки 5, которая увеличиваясь в диаметре за счет прорези 7, прочно соединяется со стенками отверстия 2 по всей поверхности касания. Далее производят заливку бетоном полостей, образованных наклонными сверления-. ми 4. После твердения такая бетонная пробка 11, расширяющаяся книзу, образует надежное соединение крепежного элемента с монолитом фундамента.Предлагаемый способ позволяет надежно крепить оборудование на фундаменте, включая случай несения анкерными соединениями высоких знакопеременных нагрузок. При этом требуемое усилие анкеровки достигается за счет комплекса меропрятий: сил трения, возникающих между стенками гнезда и всей наружной поверхностью анкерной втулки, расширяющегося с помощью дополнительных сверлений цилиндрического гнезда, которое бетонируется. Кроме того, способ может применяться при реконструкции старого фундамента без его разрушения.Экономический эффект выражается в снижении стоимости работ в 10 раэ.