Полимерная замазка

(19) 111) 8 Ь 63/02 0933 Т СССРОТНРЦТИЙ ИЗОБ 3 МЬИос:д ВИДЕТЕЛ пр фр ном ами йкий л и ч еральны и кислотост наполнитель, о тем, что, с це повыщения тепл мелкодисперс нительно сорафит и алю ю ем соотно допныйслед миниевую пудру енин компонент 0-12 5 ль 100-440 150-200 5-15ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙОПИСАНИЕН АВТОРСКОМУ С(56) 1. Защита строительных конструкций и технологического оборудованияот коррозии, Справочник строителя,М., Стройиздат, 1981, с. 47-51.2. Резниченко П.Т. и др. Мастики в строительстве, Днепропетровск,"Промнь", 1975, с,221-223,3. Авторское свидетельство СССРУ 903343, кл. С 04 В 25/02, 198 1(54)(57) ПОЛИМЕРНАЯ ЗАМАЗКА, содержащая эпоксидную диановую смолу,сланцефеноламинный модификатор -укт конденсации дистиллятнойции сланцевой смолы с уротропи- .отвердитель - полиэтиленполиности и щелочестойкости, она У ш ов,ч.:поксидная диановая смолаСланцефеноламинныймодификаторОтвердительполиэтиленполиаминКислотостойкий минеральный наполнитМелкодисперсный грфитАлюминиевая пудраИзобретение относится к получению химически стойкой полимерзамазки для крепления штучных химически стойких материалов при футеровке аппаратуры и облицовке строительных конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию агрессивных сред.Для футеровки оборудования (втомф числе и теплообменного) широко 1 Оприменяются теплопроводные графитонаполненные фенолформальдегидныеи эпоксидные замазки. Данные материалы характеризуются высокими физико-механическими показателями, теплопроводностью и химической стой костью, однако на ряде химическихпроизводств имеет место воздействиещелочных сред при повышенных температурах, химическая стойкость к которым традиционных материалов недостаточна,Известна теплопроводная полимерзамазка Арзамит(ТУ-06-1133-75)на основе фенолформальдегидной смолы, 25стабилизированной бенэиловым илиизопропиловым спиртом и модифицированной дихлоргидринглицерином, отвердителя - паратолуолсульфохлоридаили бензолсульфокислоты и наполнителя - измельченного графита или нефтяного кокса 1.Данная замазка характеризуетсявысокими прочностными показателями,теплостойкостью и теплопроводностью35стойкостью к воздействию кислот ищелочей, однако стойкость к воздействию высокотемпературных щелочныхсред недостаточна.Известна также полимерзамазка наоснове эпоксидной смолы, пластифицированной препарированной каменноугольной смолой, отвердителя - полиэтиленполиамида, наполнителя - графита и асбеста21.Данная замазка характеризуетсявысокими прочностными показателями,теплопроводностью, низкой усадкой,теплостойкостью до 90 С, стойкостью .к воздействию кислот и щелочей, однако стойкость к воздействию высоко 50концентрированных щелочных сред приповышенных температурах недостаточна, кроме того, замазка характеризуется высокой токсичностью и не находит применения при производстве противокоррозионных работ.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результату40-150 80-1 20 к предлагаемой является полимерминеральная смесь ГЗ 3 следующего состава, мас,ч.;Эпоксицная смола 80-120Аминный отвердитель 5-35МодиФицирующийагент"фракция сланцевок смолы, совмещенная с уротропином(сламор)Минеральный наполнитель 40-200Данная полимерная замазка кроме высокой теплостойкости обладает хорошими показателями по механической прочности и химической устойчивости к воздействию агрессивных сред, однако характеризуется низкой теплопроводностью, а при применении графитового наполнителя - низкой механической прочностью и щелочестойкостьюеЦелью изобретения является повышение щелочестойкости и теплопроводности полимерзамазки.Поставленная цель достигается т м, что полимерная замазка, содержащая эпоксидную диановую смолу, сланцефеноламинный модификатор СФГ- продукт конденсации дистиллятной Фракции сланцевой смолы с уротропином (ТУ 38.38964-81), отвердитель - полиэтилекчолиамин и кислотостойкий минеральный наполнитель, дополнительно содержит мелкодисперсный графит и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас,ч,:Эпоксидная диановаясмола 100СланцефеноламинныймодификаторОтвердитель - полиэтиленполиамин 5-10Кислотостойкий минеральный наполнитель 100-440Мелкоднсперсныйграфит 150-200Алюминиевая пудра 5-15Алюминиевая пудра и мелкодисперсный графит повышают теплопроводность полимерзамазки и, образуя активную пару, ослабляют воздействие щелочи на основные структурообразующие компоненты в результате протекания между ниии электрохимической коррозии и нейтрализации среды.При содержании модифицирующего агента менее 80 мас.ч, уменьшается108 б 002 3теплостойкость полимерзамазки, при содержании больше 120 мас,ч. снижается щелочестойкость состава.При содержании отвердителя меньше 5,и больше 10 мас.ч, понижается химическая стойкость полимерзамазки,При содержании мелкодисперсного графита менее 150 мас,ч. низка теплопроводность полимеризации, при его содержании больше 200 мас,ч. 10 значительно понижаются прочностные свойства.При содержании алюминиевой пудры выше 15 мас.ч. защитный эффект злектрохимической коррозии переходит в свою противоположность (образование сплошных пор и вымыв продуктов коррозии), а при ее содержании менее 5 мас.ч. низок защитный эффект коррозии.20 Кислотоупорный минеральный наполнитель берется в количестве необходимом для получения требуемой вязкости полимерзамазки. 25Предлагаемую полимерную замазку приготавливают по следующей технологии.В смеситель вводят последовательно эпоксидную смолу, сланцефенол- З 0 аминный модификатор, полиэтиленполиамин, алюминиевую пудру, мелкодисперсный графит и кислотостойкий минеральный наполнитель,Исходные компоненты смешивают до получения гомогенной смеси, после чего замазку используют по назначению. Состав и свойства известных и предлагаемрй полимерных эамазок приведены в табл, 1 и 2.Из представленных в табл. 2 данных следует, что предлагаемая полимерная замазка характеризуется высокими Физико-механическими свойствами и высокой щелочестойкостью при повышенных температурах. Ни мелкодисперсный графит, ни алюминиевая пудра в отдельности при введений в эпоксидную композицию не обеспечивают требуемой щелочестойкости. Введение алюминиевой пудры с мелкодисперсным графитом несколько уменьшает начальные прочностные показатели, однаио за счет деструкции полимеров в агрессивной среде (скорость деструкции прототипа значительно въ . ше) разность показателей уменьшается, Отношение показателей прочности на изгиб полимерзамазки по прототипу и примеру 1 до выдержки в среде 1:0,57, после 2 мес. выдержки в среде 1:0,90 и после 4 мес в среде 1:1,02, т,е. начиная с 4 мес. прочностные показатели предлагаемой полимеризации (с учетом коэффициента стойкости) выше, чем у замазки - прототипаПредполагаемый экономический эффект от внедрения полимерной замазки обеспечивается значительным увеличением долговечности покрытий аппаратуры (в том числе и теплообменной) и строительных конструкций, подвергающихся воздействию щелочных сред при повышенных температурах.,5 Андезитовая мука 400 Диабазовая мука Кварцевая мука 200 Мелкодисперсныйграфит 300 200 175 150 Алюминиевая пудраПАКАрзамит-порошок 100 Арзамит-раствор Арзамит -5 Эпоксидн сланцеваонтрольные Примеры предлагаемой поли примеры мерной замазки1086002 Таблица 2 Примеры предлагаемойполимерной замазки Известные полимер- замазки Контрольные примеры Показатели Предел прочности, МПа, при:сжатии 41,8 70,0 37,5 11,3 изгибе 22,0 растяжении Адгезия, МПа, к: керамике 5,0 5,0 5,0 5,0 5,015,3 17,6 5,0 каменному литью 0,42 20 5 5 6 20 5 . 12 6 Превышает прочность бетона на разрыв бетону 10,2 10,2 6,0 10,2 10,2 10,2 стали Коэффициент теплопроводности,ккал м.ч град 18,60 0,202 1,313 1,070 0,716 0,320 1,120 Усадка приотверждении,7 0,52 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 Разру,48шается 0,43 0,28 0,86 0,75 0,69 Кс = Ь зГ после вьдержки в средеизб Составитель А.ЗачернюкТехред Т,Дубинчак Корректор С.Шекмар Редактор Н.Швьдкая Заказ 2170/24 Тираж 634 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5