Установка для изготовления полых изделий из полимерных материалов

(51) В 29 С 11/ 23 С 3 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПАТЕНТУ ия) 89 ство СС 197454)(57) 1. ЕНИЯ ПОЛЫХ МАТЕРИАЛОВ,СТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЗДЕЛИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХодержащая поворотный ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,801083901 А стол с размещенными по его периферии открытыми вверх матрицами, соответствующие матрицам подвижные в вертикальном направлении пуансоны и устройство для подачи материала, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, . с целью повышения качества иэделий за счет исключения потерь тепла при загрузке матриц, устройство для подачи материала размещено над поворотным столом соосно матрицам, а пуансоны установлены на поворотном столе с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем выходная часть устройства для подачи материала выполнена в виде кольцевого сопла с запирающим элементом.1083901 2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что запирающий элемент является штоком клапана.3, Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что пуансоны установлены на поворотном столе с воэможностью поворота в вертикальной плоскости на 90 О, причем их своИзобретение относится к переработке пластмасс в изделия и может быть использовано при изготовлении полых иэделий, в частности упаковочных труб. 5Известна устанонка для изготовления полых изделий, содержащая поворотный стол, снабженный приводом его шагового перемещения, расположенные по его периферии матрицы, установленные на равном расстоянии одна относительно другой, пуансоны, сопрягаемые с матрицами, причем пуансоны и матрицы установлены с возможностью подачи в соосное положение относительно друг друга и поворота иэ соосного положения, и устройстно для подачи материала 1 ),Пластифицированный материал подается в полость матрицы через центральное отверстие устройством для подачи материала со стороны, противоположной пуансону. Кольцеобразный материал, прилипший к устройству подачи материала, при обратном ходе последнего снимается матрицей и прилипает к ее поверхности на относительно большом пространстве. В результате этого контакта пластмасса охлаждается и может принять местное ограниченное кристаллическое 30 состояние. При дальнейшем охлаждении при прессовании в форме, оставшейся теплоты плавления не достаточно, для того чтобы нновь пластифицировать эакристаллизовавшийся мате риал.Наиболее близкой к предлагаемой является установка для изготовления полых иэделий из полимерных материалов, содержащая поворотный 40 стол с размещенными по его периферии открытыми внерх матрицами, соответствующие матрицам подвижные в вертикальном положении пуансоны, и устройстно для подачи материала 2 2.Однако охлаждение порции пластифицированного материала, подаваемого в полость матрицы дозирующим и подающим устройством, приводит к местной кристаллизации пластмассы бодные концы направлены радиально к периферии поворотного стола.4, Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена газовым кольцевым соплом, направленным наклонно вниз на выходную часть устройства для подачи материала. 2и ухудшению качества получаемого изделия.Цель изобретения - повышение качества иэделий за счет исключения потерь тепла при загрузке матриц.Указанная цель достигается тем, что в установке, содержащей поворотный стол с размещенными по его периферии открытыми вверх матрицами, соответствующие матрицам подвижные н вертикальном направлении пуансоны и устройство для подачи материала, устройство для подачи материала размещено над поворотным столом соосно матрицам, а пуансоны установлены на поворотном столе с возможностью понорота в вертикальной плоскости, причем выходная часть устройства для подачи материала выполнена в виде кольцевого сопла с запирающим элементом.А также тем, что запирающий элемент .является штоком клапана.Пуансоны установлены на поворотном столе с возможностью поворота в вертикальной плоскости на 90 причем их свободные концы направлены радиально к периФерии поворотного стола.Установка снабжена газовым кольцевым соплом, направленным наклонно вниз на ныходную часть устройства для подачи материала.На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - матрицы и устройства для подачи материала в момент отделения заготовки материала, разрез.(н увеличенном масштабе).Установка содержит поворотное основание, выполненное в виде поворотного стола 1, где на одинаковом расстоянии друг от друга расположены матрицы 2 и пуансоны 3, причем каждой матрице 2 соответствует пуансон 3. Матрицы 2 открыты сверху, а пуансоны 3 установлены на поворотном столе с возможностью поворота в вертикальной плоскости иэ горизонтального положения на уголо90 в вертикальное, соосное соответствующей матрице 2. Для того, чтобы закрыть и вновь открыть соответствующие матрицы 2 в соосном положении пуансоны 3 подвижны в осевом направлении.Цифрами 1-УШ на фиг.1 в качестве примера представлены восемь шаговых положений поворотного стола 1, который приводится в соответствующее шаговое положение в направлении стрелки с помощью устройства (не показано).Поворотный стол 1 установлен с возможностью вращения вокруг оси 4, в столе закреплена матрица 2, имеющая формообразующую полость 5, которая соответствует внешним границам изделия - головки трубы. Ниже матрицы 2 и,коаксиально к ней находится другая часть 6 матрицы, в которой расположена дополнительная формообразующая полость 7 для получения резьбы на головке тубы. В другой части 6 матрицы установлен с возможностью осевого смещения пробойник (дыропробивной пуансон) 8, подпружиненный в осевом направлении пружиной 9 в направлении полости 5 матрицы 2. Пробойник 8 при введении в матрицу 2 пуансона 3 отжимается назад, преодолевая усилие пружины 9, и служит для получения отверстия в тубе при прессовании головки тубы.Пуансон 3 установлен с воэможностью поворота вокруг оси 10. Для поворота служит зубчатая рейка 11, входящая своими зубьями в зубья 12 поворотной оси 10 кронштейна 13Зубчатая рейка 11 соединена с толкателем 14, установленным с возможностью осевого перемещения в двух подшипниковых опорах кронштейнов 15 и 16, стационарно установленных на поворотном столе 1. Между кронштейнами 15 и 16 толкатель 14 жестко соединен с поводком 17, имеющим направляющий ролик 18, проходящий в нацравляющем пазу 19, выполненном в направляющем диске 20, который не поворачивается вместе со столом и соединяется со стационарной осью 4, Направляющий паз 19 в направляющем диске 20 имеет такое направление, что в местах, соответствующих позициям Ш-У 1 (фиг.1), приобретает меньший радиус относительно стационарной оси 4. Представленный на Фиг.2 больший радиус направляющего паза 19 соответствует позициям УП, УИ, 1 иП (Фиг.1) ..Благодаря этому при переходе направляющего паза 19 к меньшему радиусу поводок 17, а также толка- тель 14 и зубчатая рейка 11 с направляющим роликом 18 перемещаются в направлении оси 4. Из-за зацепления зубчатой рейки 11 с зубьями 12 поворотного кронштейна последнийвместе с пуансоном 3 поворачиваетсяв вертикальное положение так, чтопуансон 3 находится в положении,соосном матрице 2Над столом 1размещено устройство 21 подачи материала, что соответствует позицииП (фнг.1) .Над столом 1 (фиг.1, позиция П)установлен коленчатый рычаг 22, который нагружает ролик 23, установленный в стержне 24, аксиально смещаемый в поворотном кронштейне 13,и вместе с держателем 25, с закрепленным пуансоном 3 перемещается в15 направлении матрицы 2 для запиранияформообразующей полости 5, находящейся в матрице 2. Пуансон 3 вместес несущйми его элементами 25 и 24фиксируется, например заклинивается,устройством (не показано), в предусмотренном положении,Поворотная ось 10 находится вкронштейне 26 для подшипниковыхопор, соединенных с поворотным сто 25 ломУстройство 21 для подачи материала имеет трубчатую часть 27, в которой находится запирающий элемент 28, выполненный в виде штокаклапана и установленный с возмож 30ностью осевого смещения.Трубчатая часть 27 окружена кольцевым соплом 29, предназначеннымдля получения газового потока.Заготовка 30 (фиг.2) имеет про, филь (сечение) в виде линзы, чтодостигается, путем управления запирающим элементом 28 при постоянномдавлении потока материала в направлении 31. При запирании запирающим 40 элементом 28 выходящего конца трубчатой части 27 заготовка 30 отделяется от потока материала, в частности снимается. Чтобы полностьюотделить заготовку 30 от устройст ва 21 подачи материала, газовыйпоток 32 соплом 29 направляется наместо разделения между устройством21 подачи материала и заготовкой 30.Газовый поток 32 преимущественно является воздушным потоком, действую 50щим подобно удару, и отделяет заготовку 30 от устройства 21 подачиматериала в точно установленныймомент. После этого заготовка 30 5 падает в формообразующую полость 5,причем она окружает пуансон дляпробивки (получения) отверстий 8,Профиль (сечение) заготовки 30 вФорме линзы целесообразен потоку, что площадь контакта заготовки 30 сматрицей 2 становится относительнонебольшой, Нз-,за чего устраняетсяохлаждение заготовки по большой поверхности. Для того, чтобы после Формовки заготовки обеспечить возможнобыстрое охлаждение головки тубы(фиг.1) матрица 2 в пуансон 3 (фиг.2) охлаждаются хладагентом с помощью устройства (не показано).аналогичным устройством и способом можно изготовлять и другие формованные тела из пластмассы.Благодаря конструкции матрицы 2 и установленного в ней пуансона 8 для образования отверстий гарантируется, что заготовка 30 в предусмотренном положении падает в формообразующую полость 5 и в этом положении практически не может проскальзывать. Путь падения между устройством 21 для подачи материала и формообразующей полостью 5 матрицы 2 должен выдерживаться возможно меньшим. Если гарантируется безупречное отделение заготовки от устройства по 4 ачи материала, то можно отказаться от газозого сопла 29.Установка снабжена также устройством 33 для загрузки предварительно изготовленного трубчатого корпуса тубы, устройством 34 для вытягивания пуансона 3 и устройством 35 для завинчивания колпачка тубы.Установка работает следующим образом.Позиция 1. С помощью загрузочного устройства ЗЗ предварительно изготовленный трубчатый корпус 36 тубы. надвигается на пуансон 3, который нахоцится в горизонтальном положении, загрузка осуществляется в горизонтальном направлении.Позиция П. Устройство 21 подачи материала пластифицированная разогретая пластмасса подается в открытую матрицу 2, перекрываемую (сверху) устройством 21. При следующем переходе от позиции й к позиции ш пуансон 3 поворачивается в вертикальное положение, соосное матрице.Позиция П. С помощью соответствующего коленчатого рычага 22 пуансон 3 в положении, соосном матрице,сводится в матрицу, чтобы пластифицированную пластмассу сформоватьв головку тубы, причем одновременноэта головка тубы сплавляется с трубчатым коряусом.тубы, Пуансон устройством (не показано) фиксируетсяв этом положении формовки и коленчатый рычаг 22 отведется в исходноеположение.Позиция 1 У. Пуансон 3 остаетсяв положении формовки так, что от"формованная головка тубы может охлаждаться и отверждаться. Матрица 2и пуансон 3 охлаждаются подачей хладагента по присоединительным узлам 15 (не показаны).ПозИция У. Пуансон 3 остаетсядостаточно долго в положении формовки для охлаждения головки тубы.Позиция У 1. Пуансон 3 устройст вом 4 для втягивания пуансона.перемещается назад в осевом направлении, и снова открывается матрица 2. Часть 6 матрицы 2, имеющаярезьбу, устройством (не показано) 25 Отвинчивается ниже поворотного стола 1. При последующем переводе изпозиции У 1 в позицию УП пуансон З.струбкой (корпусом 36 и сформованной головкой 37 тубы) снова пово рачивается назад в горизонтальноеположение.Позиция УП. С помощью эавинчивающего устройства 35 колпачок 38 тубынавинчивается на головку 37 тубы.Позиция УШ, Туба, состоящая изтрубчатого корпуса тубы 36, головки 37 тубы и колпачка 38 тубы, готова и выбрасывается в направлениистрелки 39 или стягивается с пуансо на 3 устрОйствОм (не пОкаэанО). Пос"ле ближайшего шагового перемещенияпуансон 3 в позиции 1 снова загружается новым трубчатым корпусом ту-бы 40 и цикл повторяется.Число операций технологического 45 процесса может быть любым.й