Установка для очистки промышленных конденсатов от масел

СОЮЗ СОНЕТСНИХсаеемщювюиРЕСПУБЛИК ОЭ 0 И ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ь1Ч К АВТОРСКОМУ С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬК(71) Харьковский отдел Всесоюзного научиисследовательского института водоснабженияканализации, гидротехнических сооруженийи инженернои гидрогеологии(53) 66,066,6 (088.8) 56) 1. Авторское свидетельство СССРЮе 823304,кл, С 02 Е 1/40, 1979.(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПМЬП 11 ЛЕННЫХ КОНДЕНСАТОВ ОТ МАСЕЛ Зщ 1 С 02 Р 140; В 01 0 17/02 содержащая напорный фильтр с фнльтрувицим материалом, бункер для приема загрязненного; фнльтрумацего материала, приспособление для отжима и емкость для сбора отрегенернрован;ного материала, амднненнув с фильтром гид- РЮЗФУ Ю ж ийт В , ч а ю щ а я с я тем, что, с целью попы ,366 ння эффективности работы установки при очистке от высоковязкнх нефтепродуктов, напорный фильтр выполнен в виде горизонтального цилиндра, разделенного по длине на секции, плотность фильтрувяцего материала в которых увеличивается, и размер пор умепьниется от секции к секции, при этом установка снабжена трубопроводом подачи пара, соединенным с бункером для приема загрязненного материала.Изобретение относится к устройствам дляочистки промышленных конденсатов и других промышленных сточных вод, загрязненных маслами и нефтепродуктами,Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результа.ту является установка для очистки промышленных конденсатов от масел, включающаянапорный фильтр с фильтруюшим материалом,бункер для приема загрязненного фильтрующего материала, приспособление для отжиман емкость для отбора отрегенерироваиногоматериала, соединенную с фильтром гидро.транспортирующим трубопроводом 111.Известная установка является высокопроизводительной и эффективной только приочистке промышленных конденсатов отмаловяэких масел н нефтепродуктов,Прн очистке же конденсата илн сточныхвод, содержащих высоковяэкие нефтепродукты и взвешенные вещества, быстро кольма.тнруется верхний слой фильтруюшей эа:грузки, Регенерация вышеуказанного матери.зла путем отжима даже при подаче горячейводы оказывается практически чеосуществнмой.Все это существенно снижает эффективность работы известной установки,Цель изобретения - ловышенне эффективности работы установки при очистке от высоковязкнх нефтепродуктов.Укаэанная цель достигается тем, что вустановке для очистки промышленных кон.денсатов от масел, содержащей напорныйфильтр с фильтруюшим материалом, бункердля приема загрязненного фильтруюшегоматериала, приспособление для отжима иемкость для сбора отрегенерированного мате.риала соединенную с фильтром гидротранс.портирующим трубопроводом, нзпорныйфильтр выполнен в виде горизонтальногоцилиндра, разделенного по длине иа секции,плотностьфильтрующего материала в которых увеличивается, а размер пор уменьшается от секции к секции при этом установка снабжена трубопроводом подачи пара,соединенным с бункером для приема загряз.пенного материала. Предлзгаемое конструктивное выполнение установки позволяет увеличить температуру в зоне регенерации фильтрующего материала, что увеличивает текучесть вязких загрязне.ний и облегчает последующий отжим филвт. рующего материала, обеспечивая высокое ка.чество регенерации, Кроме того, обеспечение переменной пористости загрузки по ходу движения жидкости обеспечивает. максималь. . ное использование всего объема фильтрую щей загрузки и, следовательно, повышает маслогрязеемкость фильтра.Горизонтальное расположение фильтра обес.печнвает удаление фильтрующего материалапри его гидротрзнспортировке беэ примененияспециальных направляющих перегородок, функ.цию которых в данном случае вьтолняет внутренняя цилиндрическая поверхность секциифильтра.Соединение секций фильтра с приемнымбункером и емкостью для,сбора отрегенери.рованного материала гидротранспортируюшим 10 для отведения очищенной жидкости, а также трубопровод 13 для подачи транспортирукицей воды.Секции фильтра 4 соединены с приемным бункером 8 трубопроводом 14 и с емкостью 11 трубопроводом 15. Трубопровод 16 слу 45 жит для подачи пара в бункер 8 и на отжимное приспособление 9 (источник пара не наказан), а трубопровод 17 - для возврата воды из узла регенерации в бак 2, Кроме того, установка снабжена насосом 18.Трубопроводы 3, 12, 13, 14, 15 оборудо. вавы задвижками 19 - 41.Установка работает следующим образом.Жидкость, содержащая до 100 мг/л неф 5055 тепродуктов, имеющих вязкость около2000 сСт, и взвесь, поступает по трубопровотрубопроводом позволяет чаще регенерировать наиболее загрязненную фильтрующую за 15 груэку, Находящуюся в первой секции, а невесь объем, В результате эффективность работы сооружений существенно повышается,На фнг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг, 2 - разрез А - А20 на фиг.,1 (фильтр, поперечный разрез),Установка включает трубопровод 1 дляподачи загрязненного конденсата, бак 2 дляего отстоя, трубопровод 3, соединяющийбзк 2 с напорным филвтром 4, выполненнымв виде горизонтально расположенного цилиндра, разделенного по длине на секции 5 - 7оборудованными перфорированными перегородками, заполненные пенополиуретановой крошкой с увеличивакмцейся ло ходу движения жид30кости плотностью, и узел регенерации, связанный с секциями 5-7 фильтра 4 системойпневмо- илн гидротранспорта,Узел регенерации состоит из бункера 8для приема загрязненного фильтрующего материала, отжимного приспособления 9 с заслонками.дозаторами 10 и емкости 11 дляприема отжатой фильтрукицей загрузки, За, слонки-доэаторы 10 обеспечивают герметичность рабочей зоны отжимного приспособления 9 и соединяют его с бункером 8 в40 верхней части и емкостью 11 в нижней части. Установка включает трубопровод 1250 50 3 10827 лу 1 в бак 2, где отстаивается 1,5 - 2 ч, а затем по трубопроводу 3 при открытой задвижке 19 подается в секцию 5, имеющую плотность фильтруюшего материала 50 кг/мэ. Затем через открытую задвижку 30 при закрытых задвижках 33 и 29 жидкость поступает в секцию 6, имеющую плотность фильтрующего материала 65 кг/мз, а оттуда при закрытой задвижке 35 и открытой задвижке 28 в секцию 7 с плотностью фильтрующего 10 материала 80 кг/мз. Очищенная жидкость выводится иэ фильтра 4 по трубопроводу 12 при открытых задвижках 37 и 31.При повышении концентрации загрязнений в очищенной жидкости или достижении пре дельных величин потерь напора фильтрующую загрузку подвергают регенерации.Для этого загрязненный фильтрующий мате. риал под давлением воды, создаваемым насосом 8, подаваемой по трубопроводу 13 при открытых задвижках 22, 32 и 38, например, в секцию 5, вытесняется иэ последней и по трубопроводу 14 подается в бункер 8, после чего задвижки 22 и 38 закрываются. В бунке- ре 8 фильтрующий материал освобождается от 25 воды, отводимой по трубопроводу 17. в бак 2,Затем в бункер 8 и на отжимное приспособ. ление 9 по трубопроводу 17 подается пар и температура в зоне бункера повышается до 80 С, а это снижает вязкость мазута до 30 65 сСт, н ниже, что повышает текучесть вязких нефтепродуктоь, заполняющих поры фильтрующего материала. Подача пара не прекращается до завершения регенерации,Через 5 - 10 мин открывается заслонка 1 с дозатор 1 О и фильтрующий материал поступает на отжимное приспособление 9. Высоко- вязкие загрязнен .я, находящиеся в загрузке, прошедшей обработку паром в бункере 8 при поступлении в зону отжима, не утрачи.40 вают своей повышенной текучести в зоне отжимного приспособления 9. Это способ. ствует эффективному отжиму и высококачественной регенерации фильтрующего материала, Через нижнюю заслонку 10 отреге.2 нерированный материал поступает в емкость 11,Потоком транспортирующей воды, перека., чнваемой из бака 2 насосом 18 через от. Концентрация мазута в очищен.ном конденсате, мг/л Скорость фильтрования, м/ч 68 4крытые задвижки 41 и 39 на трубопроводе15, отрегенерированный фильтрующнй мате.риал направляется к той секции, из которой он был извлечен при открытой соответ.ствующей задвижке (32, 34 или 36). Такимобразом, плотность загрузки в каждойсекции после регенерации не нарушается,Результаты сравнения эффективности рабо.ты известной и предлагаемой установок приведены в таблице,Как видно из таблицы, эффективностьочистки промышленного конденсата при оди.иаковых режимах фильтрации и размерахфильтрующей загрузки на предлагаемой ус.тановке выше, чем на известной.Более чем в два раза увеличивается продолжительность фнльтроцикла. При этомрегенерация фильтрующего материала, загряз- -,ненного мазутом, в известной установке на.столько малоэффективна, что после 1 - 2фильтроциклов требуется полная его замена,В предлагаемой установке несмотря на боль.шую продолжительность фнльтроцикла ибольшую грязеемкость . загрузки фильтрующий материал используется практически в те.челне всего нормативного срока службыполиуретана, что составляет 1-1,5 г.Использование всего объема фильтрующейзагрузки (100%), которое достигается пригоризонтальном расположении фильтра, поэво.ляет очистить большее количество сточныхвод (т.е, увеличить продолжительность фильт.роцнкла), ем при использовании частиобъема (80%), что достигается при верти.кальном расположении фильтра,Таким образом, эффективность работы установки существенно повышается при горизонтальном расположении фильтра.Кроме того, в предлагаемой конструкции регенерация фнльтрующего материала каждой секции производится последовательно, причем материал одной секции не смешивается с ма. териалом другой секции, В результате плот. ность загрузки в каждой секции не нару. шается.1082768 Продолжение таблицы Показатели агаемая Известная 20 х 20 х 20 2 Ох 20 х 20,40-70 125-150 Крупность пенополиуретановойкрошки, мм Остаточная концентрация мазутав очищенной воде, мг/л Продолжительность фильтроцикла, ч Маслогрязеемкость филътрующейнагрузки, кг/мз установка ГТйИПИ Государствеюаеодо делам иаобретеииМосква, Ж, Рауав 113 4 ППП "Патент", г; Ужгород,Фю Редактор Ю. Ковач юмитета СО:Р оФрйюий каа абд 4/