Зубчатый обкатной инструмент

Союз СокетснихСоцмалмстмчеснмкРеслублмн Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 893360(22) Заявлено 24.04,80 (21) 2916584/25-27с присоединением заявки нй(5 )М. Кл. В 21 11 5/02 3 Ъвударстввнный комитет но делам изобретений н открытий.15 (088 8) Дата опубликования описания 30.12.81(72) Авторы изобретения А. В. Кривошея и М. Г. Сторчак Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР(54) ЗУБЧАТЫЙ ОБКАТНОЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к обработке метал.лов давлением и может быть использовано прнпроизводстве зубообрабатываюшнх инструментов.Известен зубчатый накатник, имеющий кор.5пус и закрепленные на его периферии зубья,каждая из боковых поверхностей которых имеет заборный, калибруюший и предохранитель.ный участки, В этом инструменте ширина калибруюших участков на всех боковых поверхностях выполнена одинаковой 111Однако такой инструмент с одинаковойшириной калибруюших участков не можетулучшить точность обработки цилиндрическихзубчатых колес, имеющих при обработке раз.15личную величину погрешностей входящего взацепление профиля и выходящего,Известен также инструмент для накаткицилиндрических зубчатых колес, выполненныйв виде зубчатого колеса, боковые поверхностизубьев которого имеют заборный, калибрую.ший и предохранительный участки. Все указан.ные участки соседних боковых поверхностейвыполнены с одинаковой шириной 121,Однако в процессе работы такого инструмен. та в зацеплении инструмент - деталь боковые поверхности одного и того же зуба находятся в различных условиях нагружения, так как одна из них в зависимости от направления вращения инструмента в процессе обработки является ведомой, а вторая - ведущей. Поэтому полу. чить заданную точность зубьев обкатываемого колеса в процессе обкатки его известным инструментом не удается.Цель изобретения - повышение точности об. работки,Поставленная цель достигается тем, что в зубчатом обкатном инструменте, выполненном в виде колеса с закрепленными на его пери. ферии зубьями, каждая иэ боковых поверхнос. тей которых образована заборным, калибрую. щим и предохранительным участками, калибруюшие участки, расположенные на каждых двух соседних боковых поверхностях, выполне. ны с разной шириной, причем о 1 ношсние ширины калнбруюшнх участков боковых поверхностей одного зуба выбрано в пределах 1,05- 2,5.На фиг, 1 показан инструмент, общий вид;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (разрезодного из зубьев инструмента плоскостью, ка.сательной к делительному цилиндру); нафиг, 3 - форма одного из зубьев инструмента,аксонометрия; на фиг, 4 - схема работыинструмента,Инструмент состоит из корпуса 1 и закрепленных на его периферии зубьев 2. Каждаябоковая поверхность 3 и 4 зубьев инструмента 1 Оимеет 4 аборные В и Вкалибрующие С и С,и предохранительные О и О, участки. Шириныкалибрующих участков одноименных профилейравны, однако ширины калибрующих 1/частковдвух боковых поверхностей одного зуба профи. 15лей С и С, различны, причем отношение этихширин лежит в пределах 1,05-2,5,Выполнение инструмента с различными поширине калибрующими участками иа разноимен.ных профилях позволяет пропорцинально изме. эпнению указанной ширины изменять площадиконтакта в паре инструмент - деталь по ведущейн ведомой боковым поверхностям, Причемнеобходимо, чтобы ширина калибрующихучастков ведущих поверхностей была больше з 5соответствующей ширины калибрующих участ.ков ведомых поверхностей профилей, Указанноеизменение площади контакта позволяет обратнопропорционально изменить контактные давленияна соответствующих разноименных боковыхповерхностях, находящихся одновременно в кон.такте, что, в свою очередь, позволяет пропорционально изменить работу деформации по разпоименным профилям зубьев детали и темсамым компенсировать неодинаковые на этихЭ 5боковых поверхностях усилия, возникающиеза"счет,наличия в сочленениях звеньев системыСПИД сил трения. В случае изготовления инструмента с отношением ширины калибрующихучастков на разноименных профилях меньше 5чем в 1,05, указанного повышения точностидостигнуть не удается. При изготовлении инструмента с отношением ширин калибрующихучастков на разноименных профилях более2,5 работа деформации на ведущих профилях45станет значительно меньше, чем на ведомых, нуказанное исправление окажет обратное воздействие.Обработка цилиндрических зубчатых колеспредлагаемым инструментом осуществляется на обычных зубошевинговальных станках путем обкатки с обрабатываемой деталью и с про. дольной подачей инструмента (или стола с обрабатываемым зубчатым колесом) .При обработке инструмент вращают без реверса и в таком направлении, чтобы боко. вая поверхность инструмента, имеющая большую ширину калибрующего участка, была входящей,Инструмент можно также использовать при зубохонинговании. При этом абразивосодержашие рабочие элементы закрепляют на боковых поверхностях зубьев инструмента, а под шириной калибрующих участков паимают рабо. чую ширину зубчатого венца.При обработке инструментом предлагаемой конструкции по сравнению с известным погреш. ности профиля уменьшаются по нормам точ. ности на 1,5 - 2 степени, например с 9.ой на 8.ую.Обработка инструментом предлагаемой конструкции может также заменить шевингование цилиндрических зубчатых колес средних степеней точности, Ожидаемый экономический эффект составит 0,005 руб. на одно обрабатыва. еМое зубчатое колесо.Формула изобретенияЗубчатый обкатной инструмент, выполненный в виде колеса с закрепленными на его перифе. рии зубьями, каждая из боковых поверхностей которых образована заборным, калибрующим и предохранительщам участками, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки, калибрующие участки, рас. положенные на каждых двух соседних боковых поверхностях, выполнены с разной шириной, причем соотношение ширины калибруюших участков боковых поверхностей одного зуба выбрано в пределах 1,05 - 2,5.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Сб, "Производство зубчатых передач и вопросы надежности". Под. ред, Ю. Н. Сухорукоза, Омск, 1974, с, 112.2. Авторское свидетельство СССР Иф 680796, кл. В 21 Н 5/02, 26.09,77 (прототип).