Способ регенерации фильтра с зернистой загрузкой

СОЮЗ СОВЕТСКИОСЦЮЯЛИчесиРЕСПУБЛИК Ер В 01 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПо ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИй И ОТНРЫТИй ЗОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ СВ г (г 3372833/23-2630.12.8123.07.83. Бюл. 9 27С.Х. Мэн, В.А. Холодныйиштейн.есоюзный научно-исследова=й и проектный институт потехнологических газов, сточ-и использованию вторичныхсурсов предприятий чернойргии "ВНИПИЧерметэнергоочист 46(7 льство СС 2, 1968. своо СССР4, 1975. С,И, Эп (71) Вс тельски очистке ных вод энергоре металлу 3) бб.067.322088.8) б) 1. Авторское свиде 423269, кл. В 01 Р 41 2, Авторское свидете 424580, кл. В,01 0 -23(54) 57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРАС ЗЕРНИСТОЙ ЗАГРУЗКОЙ после фильтрования масляной эмульсии, включающий подачу в загрузку промывнойжидкости, о т л и ч а ю щ и и с ятем, что, с целью удешевления процесса, в качестве промывной жидкости используют водный раствор эмульгатора, входящий в состав фильтру.емой эмульсии.Изобретение относится к очистке жидкостей от масел и нефтепродуктов и может быть использовано в прокатном производстве в машиностроении при очистке смазочно-охлаждающих эмульсий.Известен способ промывки зернистого материала в насыпных фильтрах, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса, фильтрующий материал вместе с загрязнения" ми подают в отдельную камеру с отверстиями, размер которых меньше диаметра зерен, а отмытый зернистый материал возвращают в Фильтр 1),30 5Однако указанный способ неэффек",тивен и не позволяет осуществитьполную отмывку фильтрующего материала, так как механические усилия,возникающие при перекачке фильтрующего материала, недостаточны дляотделения сорбированных масел отзерен загрузки,Наиболее близким к изобретениюцо технической сущности и достигаемому результату является способ ре 25генерации фильтра после Фильтрования нефтесодержащих сточных вод,включающий подачу в загрузку поомывной жидкости 2.Недостатком известного способаявляется необходимость примененияспециального растворителя, трудностьподбора растворителя, Кроме того,для хранения растворителя необходимо иметь специальныеемкости. 35Целью изобретения является удешевление процесса промывки.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу регенерации Фильтра с зернистой загрузкой 40после фильтрования масляной эмульсии, включающему подачу в загрузкупромывной жидкости, в качестве промывной жидкости используют водныйраствор эмульгатора входящий в состав фильтруемой эмульсии.На чертеже представлена схемаустановки для осуществления способа,установка состоит из Фильтра 1с зернистой загрузкой, задвижек 2и 3 на трубопроводах для подачижидкости, патрубка 4 и патрубка 5на трубопроводе для подачи воздуха,задвижек 6-8 на трубопроводе для. подачи промывной жидкости, емкости9 для хранения эмульсии, емкости10 для хранения промывной жидкости,.задвижки 11 на трубопроводе для отвода промывной жидкости60П р и м е р. В фильтре 1 заполненном зернистым материалом, осуществляется очистка смазочно-охлаж" дающей эмульсии, которая в процессе работы загрязняется капельными и 65 плавающими маслами. При необходимости отключения фильтра на проьывку задвижки 2 и 3 ва трубах закрываются, открывается вентиль патрубка 4 и воздухом, подаваемым через патрубок 5, оставшаяся в Фильтре эмульсия вытесняется в емкость 9, где она хранится. После этого вентили на патрубках 4 и 5 закрываются, открываются задвижки б и 7 и по трубе на фильтр подается регенерирующий раствор, содержащий вещества, входящие в состав эмульгатора, содержащегося в эмульсии, По окончании промывки задвижки б и 7 закрываются, открывается вентиль и оставшийся в Фильтре регенерирующий раствор вытесняется воздухом, подаваемым через патрубок 5 в емкость 10, где происходит его отстаивание, после чего он может повторно использоваться.В процессе многократной промывки масло, удаляемое с поверхности Фильтрующей загрузки, частично эмульгируется в промывном растворе. В связи с тем, что компоненты промывного раствора совпадают с теми, которые содержатся в эмульсоле, часть промывного раствора может пери одически отбираться для приготовления эмульсии, а емкость 10 пополняется свежеприготовленным раствором. С этой целью раствор через задвижку 11 направляется на узел приготовления свежей эмульсии для разбавления эмульсола.Содержание масла определялось по стандартной методикеРезультаты испытаний представлены в таблице.Среднее содержание масел в фильтрующей загрузке (после Фильтрации эмульсии) 52-53 кг/т. После отмывки холодной водой (20-25 ОС) остаточное содержание масел в загрузке составляет 39 кг/т, после отмывки горячей водой (до 80 С) - 24 кг/т, после отмывки раствором эмульгатора - 5,4 кг/т, Промывной раствор после 10 Фильтроциклов представляет собой слабую эмульсию с концентраци ей масла 9,6 г/л.Способ промывки позволяет добиться экономии эмульсии и регенерирующего раствора за счет предотвращения их смешения. Так, при обаеме фильтрующей загрузки 100 м и пористости 0,4 количество эмульсии, вытесненной из фильтра перед промывкой, составляет 40 м , Фак 3 тически, это количество эмульсии, сэкономленной в одном Фильтроцикле. При промывке фильтров 1 раз в б ч, количество сэкономленной эмульсии составит около 50000 м /год.Предлагаемый способ промывки поз. воляет:1029987 увеличить продолжительность фильтроцикла по сравнению с извест,ным в 2,5-3 раза за счет увеличения грязеемкости фильтрующей загрузки,добиться экономии вмульсии до 50000 мэ/год и регенерирующего раствора за счет предотвращения их Промывка раствором стеарокса а Промывка водой температурой 20-25" С Количество Промывка водой температурой 80 Количествомасла назагрузке,кг/т Продол- жительностьфильтроцикла,мин Количество масла на загрузке,кг/тУ Продол- жительность фильтро цикла,мин Количествомасла назагрузке,кг/т Продолжительностьфильтроцикла,миндо про- мывки после отмыв- ки до отмывки после промы кидо от- после мывки отмывки 52 5,0 250 50 5,5 228 1 51 2 52 3 53 4 53 .5 54 6 52 8 54 240 35 49 5,2 230 109 105 54 5,6 240 4,8 241 107 37 55 5,4 233 6,1 235 6,0 225 41 53 25 148 26 145 25 141 50 80 40 1054 82 55 Среднее 53 52 5,4 233 52 24 163 118 39 Составитель С, КрасносельскаяРедактор В. Иванова ТехредМ,Гергевь Корректор Н. Джуган Заказ 5031/8 Тираж 688 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 филь- тро- цик.ловпосле . которыхпроиз водилась ,отмыв ка смешения в начальных стадиях фильтрования и промывки,ликвидировать сброс загрязнений.из системы фильтрации и промывки 5 за счет использования отработанного промывного раствора для приготовления рабочей эмульсии. 50 23 245 52 24 160 51 22 155 54 22 157 53 24 150