Установка для формования вентиляционных блоков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК вВ 28 В 7/24; В 28 В 7/2Ф.,н 1 уОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ С ТЕПЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Новосибирский филиал Специального конструкторско-технологического бюро Стройиндустрия(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ, содержащая опертый на станину посредством катков пакет формовочных отсеков, пустотелые силовые балки, размещенные под ним и связанные с проушинами формовочных отсеков посредством основных силовых цилиндров и фиксирующих замков, выполненных в виде контактирующих между собой при помощи роликов штанг с пазами и полц.801077794 зунов, механизм сборки и разборки формовочных отсеков и пустообразователи с виброблоками, размещенными в силовых балках, отличающаяся тем, что, с целью увеличения надежности и сокрашения энергоемкости, она снабжена установленной с каждой боковой стороны формовочных отсеков с воэможностью перемещения вдоль последних подвесной тележкой, подвешен. ным к неи дополнительным силовым цилиндром, шток которого имеет захват, контактирующий с ползуном замка, винтовой шлицевой парой, связанной с последним, установленными на силовой балке фиксирующими пальцами и поворотной рычажной системой, контактирующей с ними и с винтовой шлицевой парой направляющими, смонтированными на проушинах формовочных отсе- Я ков, а основные силовые цилиндры снабжены опорными катками, установленными на укаэанных направляющих, и закреплены на тележке, причем штоки основных силовых цилиндров контактируют с фиксирующими пальцами силовой балки.Изобретение относится к устройствам для изготовления сборных железобетонных конструкций в промышленности строительной индустрии.Известна установка лля формования венпги.,циоцоцных блоков, содержащая опертыс ца станицу посрелством катков разделительные щиты и бортоснастки, образующие формовочные отсеки, механизм сборки и разборки формовочных отсеков и вибротра ворсы с пустотообразователями) .Однако в такой установке затруднена подача бетона к формовочным отсекам при бстоциропании из-за того, что вибротраверса си рацичивает доступ к отсекам, для съема м(:ханизма отрыва пустотообразователей и вцбротраеерсы с пустотообразователями требуются цеховые крановые операции, при извлечении пустотообразователей цеховым краном часто происходит разрушение верхней части вецтблока.Наиболее близкой по технической сущности к преллагаемой является кассетная установка для формования изделий с пустотами из бетонных смесей, содержащая опертый ца станицу посредством катков пакет формовочных отсеков, пустотелые силовые балки, размещенные под ним и связанные с проушинами формовочных отсеков иосрслством основных силовых цилиндров и фиксирующих замков, выполненных в виде контактирующих между собой при помощи роликов штанг с пазами и ползунов, механизм сборки и разборки формующих отсеков и пустотообразователи с виброблоками, размещенными в силовых балках 2).Однако такая установка энергоемка, так как имеет по два силовых цилиндра в каждом формовочном отсеке, сложна. по конструкции гидросистемы, что снижает ее надежность.Цель изобретения - увеличение надеж.ности и сокращение энергоемкости установки.Указанная цель достигается тем, что установка лля формования вентиляционных блоков, содержащая опертый на станину погрел твом катков пакет формовочных отсгк 1 ц, пустотелые силовые балки, размеиени, щ 1 д цим и связанные с проушинами фор,не,о гцых отсеков посредством основных си. ,- иых цилиндров и фиксирующих замков, выполненных в виде контактирующих между собой при помощи роликов штанг с пазами и иолзуцов, механизм сборки и разборки формовочных отсеков и пустотообразователи с виброблоками, размеиенными в силовых балках, снабжена установленной с каждой боковой стороны формовочных отсеков с возможностью перемещения вдоль последних подвесной тележкой, подвешенным к ней дополнительным силовым цилиндром, иток которсно имеет захват, коцтактирующий с ползуном замка, винтовой шлицевой парой. связанной с последним, установлен 5 0 15ными на силовой балке фиксирующими паль изми и поворотной рычажной системой, кон тактирующей с ними и с винтовой ц 1 лицевой парой, направляющими, смонтированными ца проушинах формовочных отсеков, а ос. новные силовые цилиндры снабжены опорными катками, установленными на указанных направляющих, и закреплены на тележке, причем штоки основных силовых цилиндров контактируют с фиксирующими пальцами силовой балки.На фиг. 1 схематически изображена установка для формования вентиляционных блоков, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.Установка содержит станину 1, на которой смонтированы на катках формовочные отсеки 2 и подвесные тележки 3 с возможностью перемещения от общего привода 4. Тележки несут на себе основные силовыецилиндры 5 и дополнительные силовые цилиндры 6.Основные силовые цилиндры 5 снабжены опорными катками 7, а штоки дополнительных цилиндров 6 оснащены захватами 8, На проушинах 10 смонтированы направляющие 9 и фиксирующие замки 11,содержащие ползуцы 12, ролики 3, штанги14 с пазами, винтовую шлицевую пару 15,выполненную в виде втулки со шлицамивнутри и с винтовыми пазами по наружнойповерхности и установленных в винтовыхпазах пальцев, жестко закрепленных на кон 30сол ьных элементах ползуна. На внешнемконце ползуна установлена звездочка 16,служащая для сцепления и расцепления егос захватом 8.На силовой балке 17 установлена поворотная рычажная система 18, соединеннаясо скользящим звеном 20 винтовой шлицевой пары и фиксирующими пальцами 19,Поворотная рычажная система выполнена в виде простых поворотных рычажныхпар,40 Установка работает по следующему циклу: сборка отсеков, формование излелий избетона, термообработка, 3-х кратное смешение пустотообразователей с помощьюсиловой балки 17 под действием основныхсиловых цилиндров 5, распалубка, чистка,смазка отсеков и сборка для последующегоформования.Отрыв и смешение пустотообразователейвниз достигается тем, что включается общийпривод 4, тележки 3 останавливаются украйнего отсека, включается ход штоков основных силовых цилиндров 5, после контакта штоков с силовой балкой включаютсядополнительные цилиндры, штоки их делают ход вперед-назал, при этом захваты 8автоматически соединяются с ползуцами 12через звездочки 16. В начале обратного холаштока дополнительного цилиндра ползун,двигаясь вместе со связанным с цим звеномвинтовой шлицевой пары 15, приводит вдвижение поворотную рычажную систему 18, а та, в свою очередь, поворачивает фиксирующие пальцы 19, производя тем самым фиксацию штоков основных силовых цилиндров 5 к силовой балке 17, а при дальнейшем движении ползуна вверх открывается замок, штанга 14 с пазами расцепляется с проушиной 10 формовочного отсека 2.При остановке тележки 3 у отсека опорные катки 8 входят в соединение с проушинами 1 О путем охвата нх направляющими 9.Повторным дальнейшим включением хода основных силовых цилиндров 5 вперед производится отрыв пустотообразователей от бетона и смещение их вниз на промежуточную ступень.Для расцепления основных цилиндров 5 и силовой балки 17 штоки дополнительных цилиндров 6 повторно совершают ход вперед-назад, при этом в начале хода вперед фиксируются штанги в замках своими пазами прн помощи роликов 13, при дальнейшем движении ползунов2 их поступательное движение преобразуется во вращательное движение фиксирующих пальцев 19 с помощью винтовой шлицевой пары 15 н поворотной рычажной системы, производя тем самым расцепление штоков основных силовых цилиндров 5 и силовой балки 17.В конце хода вниз штоков дополнитель.ных цилиндров 6 они автоматически расцепляются с ползуном 12.При обратном ходе штоков дополнительных цилиндров 6 одновременно получают обратный ход штоки основных цилиндров 5 и приходят в исходное положение.Аналогичная работа производится у каждого отсека, а затем с выдержкой времени такие операции повторяются на каждом отсеке, производят повторный отрыв и смещение вниз пустотообразователей на следующую ступень.Трехкратное смещение пустотообразова.телей уменьшает сцепление с бетоном в процессе термообработки.Предлагаемая конструкция кассетнойустановки увеличивает надежность в работе, так как уменьшение количества основных силовых цилиндров до двух значительно упрощает гидросхему, соответственно снижается общая энергоемкость. Кроме того, предлагаемая конструкция установки позволяет автоматизировать отрыв и смещение пустотообразователей вниз в процессе термообработки,2 ЬЭрдейи 113 фили едактор Ц. Касаказ 43/1 Составитель А, КТехред И. ВересТираж 572ИИПИ Государственногопо делам изобретений35, Москва, Ж - 35, РауППП Патент, г. Уаго иковаКорректор ИПодписноекомитета СССРоткрытийская наб., д. 4/5д, ул, Проектная,