Устройство для разрезания листового материала по толщине

(19) (и) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ К АВТОРСНОФЛУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (УГНРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР8 536957, кл, в 26 о 1/06,2 Я. С 17/10, 1975 (прототип),(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ПО ТОЛР 4 ИНЕ по .авт. св. Р 536957 о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширезсю В 26 0 1/06 В 29 С 17/10 ния номенклатуры получаемых заготовокза счет обеспечения возможности полу"чения раэнотолщинных заготовок, каждаяось шарнира, соединяецего тяги гладкого ролика, выполнена в виде под"вижного и подпружиненного в осевомнаправлении пальца, снабженного механизмом осевого перемещения, а каждаяподвижная опора гладкого ролика вы"полнена с отверстиями под палец, расположенными в плоскости расположения осей роликов, причем одно иэ от"верстий в каждой подвижной опоре соосно оси гладкого ролика.12. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я чем, что винт ме" ханизма перемещения подвижных опор гладкого ролика снабжен установленной на нем с возможностью осевого перемещения посредством алицевого соединения подпружиненной обечайки с кольцевым выступом по наружной поверхности, на которой смонтирован маховик, а механизм осевого переме" щения каждого из пальцев выполнен в виде эксцентрика, установленного с возможностью взаимодействия с пальцем на поворотном валу, распо" ложенном в плоскости расположения осей роликов и перпендикулярно им,07 б 281при этом поворотные валы механизмов осевого перемещения пальцев кинематически связаны между собой, а один из поворотных валов снабжен жестко установленным на его конце хвостовиком с вырезом, размещенным с возможностью взаимодействия с кольцевым выступом обечайки,Устроиство по пп. 1 и 2, л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый эксцентрик установлен на соот" ветствующем ему поворотном валу с возможностью перемещения вдоль его оси, а каждый из пальцев снабжен охватывающими эксцентрик щеками.Изобре ение относится к устройствам для механической обработкилистового материала, и может бытьиспользовано при расслоении листо"вых материалов, таких как резина,войлок, кожа и т.п.По основному авт. св, Р 536957известно устройство для разрезаниялистового материала по толщине, со"держащее подающий механизм в видеверхнего ролика с зубчатой нарезкойи нижнего гладкого ролика, смонтированного на подвижных в вертикальномнаправлении опорах, подвижный нож,установленный на направляющих, и механизм изменения расстояния междуроликами, связанный посредством шарнирно соединенных между собой тягс верхним роликом и с опорами гладкого ролика Ц.20Однако устройство позволяет получать только заготовки, равные по толщине,Цель изобретения " расширение номенклатуры получаемых заготовок засчет обеспечения возможности получения разнотолщинных заготовок.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для разделениялистового материала по толщине, каж"дай ось шарнира, соединяющего тягигладкого ролика, выполнена в видеподвижного и подпружиненного в осевомнаправлении пальца, снабженного механизмом осевого перемещения, а каждая йодвижная опора гладкого ролика выполнена с отверстиями под палец, расположенными в плоскости расположенияосей роликов, причем одно из отверстий в каждой подвижной опоре сооснооси гладкого ролика.В устройстве винт механизма перемещения подвижных опор гладкого ролика может быть снабжен установленнойна нем с возможностью осевого перемещения посредством шлицевого соединения подпружиненной обечайки с кольцевым выступом на наружной поверхности, на которой смонтирован маховик, а механизм осевого перемещениякаждого из пальцев может быль выполнен в виде эксцентрикаустановленного с возможност ью взаимодействияс пальцем на поворотном валу, расположенном в плоскости расположенияосей роликов и перпендикулярно им,при этом поворотные валы механизмовосевого перемещения пальцев могутбыть кинематически связаны между собой, а один из поворотных валов можетбыть снабжен жестко установленнымна его конце хвостовиком с вырезом,размещенным с возможностью взаимодействия с кольцевым выступом обечай ки,Каждый эксцентрик может быть ус 1 а"новлен на соответствующем ему пово 1 ротном валу с возможностью перемещения вдоль его оси, а каждый из пальНа фиг, 1 изображена кинематическая схема устройства для разрезания листового материала по ширине; на фиг. 2 - подвижная опора гладкого ролика, разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - винт перемещения подвижных опор, разрез. 0 Устройство для разрезания листового материала по толщине содержит равные по диаметру верхний и нижний ролики 1 и 2. Ролик 1 с зубчатой нарезкой установлен в неподвижных опорах а ролик 2 гладкий установлен в подвижных опорах 3. Нож 4 крепится на каретке 5, имеоцей две направляющие 6 и 7, так, ччо режущая кромка ножа 4 параллельна осям направляющих и лежит с ними в одной плоскости. Направляющая 6 и ролики с каждой стороны каретки соединяются четырьмя тягами 8 и 9 равной длины, об. разующими шарнирный параллелограммный.25 механизм, Направляющие 6 и 7 с каждой стороны каретки соединяются тягами 10 и 11 с шарнирными соединениями 12 тяг 8, образуя с ними поступательные пары. Подвижные опоры 3 гладкого ро- ЗО лика 2 посредсчвом чяг 13 опираются на гайки с левой и правой резьбой винта 14, с одной стороны которого установлен, с возможност ью перемещения по шлицам 15, маховик 16, под- З 5 пружиненный пружиной 17, Ход маховика 16 ограничен прорезью 18, выполненной в винте 14, и шчифтом 19, установленным в обечайке 20 маховика 16. Направляющая 6 имеет наклон ную замкнутую кольцевую канавку, в которую входит поводок 21 каретки 5. Тяги 9 параллелограммного устрой-. ства соединены между собой посредствомм шарнира 22, в отверстии кото рого установлен с воэможностью пере" мещения вдоль оси фиксирующий палец 23, подпружиненный пружиной 24. В подвижных опорах 3 выполнены гнезда 25, причем ось одного из них в каж дой опоре совпадает с осью гладкого ролика 2, а фиксирующий палец 23 взаимодействует с одним из гнезд 25 посредством привода. Привод Фиксирующих пальцев 23 представляет со бой эксцентрик 26, установленный на валу 27 с возможностью перемещения вдоль оси этого вала, но без 5 3 1076цев может быть снабжен охватывающимиэксцентрик щеками. 281 4возможности поворота относительно его за счет лысок 28, Кр ме того, эксценчрик 26, для предотвращения произ вольного перемещения вдоль вала 27, установлен с зазором между щек 29, закрепленных на фиксирующем пальце 23. На другом конце вала 27 установлен неподвижно хвостовик 30 с вы" резом Ч-образной формы, который взаимодействует с кольцевым выступом 31, выполненным на обечайке 20 маховика 16, Подвижные опоры 3 установлены с возможностью перемещения в направляющих 32.Электродвигатель 33 через червячный редуктор 34 и цепную передачу 35 связан с роликом 1 и направлякщей 6. Привод на второй фиксирующий палец выполнен в виде тяги 36Устройство работает следующим образом.При разрезании листового материала по толщине на две равные часчи, сжимая пружину 17 перемещают маховик 16 по шлицам 15 вдоль винта 14. При этом кольцевой выступ 31 воздействует на Ч-образный вырез хвостовика 30 и поворачивает вал 27 и эксцентрик.26 каждого механизма осевого перемещения пальца. Пружина 24 перемещает фиксирующий палец 23 и выводит его из зацепления с гнездом 25 подвижной опоры 3, после чего маховиком 16 вращают винт 14 и посредством тя" ги 13, установленной на гайке, перемещают подвижную опору 3 вместе с гладким роликом 2 вдоль направлякщих 32 (в одну или другую сторону) до совмещения фиксирующего пальца 23 с тем гнездом 25, ось которого совмещена с осью гладкого ролика 2, После этого маховик 16 отпускают и пружина 17 возвращает маховик в исходное положение, а эксценчрик 26, сжимая пружину 24, вводит в зацепление фиксирующий палец 23 с подвижной опорой 3В чаком положении устройство подготовлено для разрезания листовогоматериала любой толщины на две равные части автоматически, Для этогонеобходимо, вращая маховик 16, установить расстояние между роликамии 2 равным толщине материала 37,а нож 4 при этом автоматически устанавливаечся на середину разрезаемого материала, 3 10762При разрезании листового мат ериала на неравные части по толщине, сжимая пружину 17, перемещают маховик 16 по шлицвм 15 вдоль винта 14. При з 1 ом кольцевой выступ 31 5 воздействует на Ч-образный вырез хвостовика 30 и поворачивает вал 27 и эксцентрик 26 каждого механизма осевого перемещения пальца. Пружина 24 перемещает Фиксирующий па лец 23 и выводит его из зацепления с гнездом 25, ось которого совмещена с осью гладкого ролика 2, Затем маховиком 16 вращают винт 14 и посредством тяги 13, установленной на гайке, перемещают подвижную опору 3 вместе с валиком 2 (в одну или другую сторону) до установки расстояния между роликами 1 и 2, равного толщине разрезаемого материала 20 37. После этого маховик 16 отпускают и фиксирующий палец 23 соединяет шарнир 22 параллелограмногоустройства с подвижной опорой 3гладкого ролика 2,Привод фиксирующего пальца второйподвижной опоры гладкого ролика 2выполнен аналогично описанному вышеи осуществляется посредством тяги 36,После включения электродвигателя33 крутящий момент через червячныйредуктор 34 и цепную передачу 35 передается подающему ролику 1 и направляющей 6, приводящей в возвратнопоступательное движение каретку 5с ножом 4. Разрезаемый материал 37вводится в зазор между роликами 1 и 2,разрезаясь на разнотолщинные заготовки.По сравнению с базовым объектом,в качестве которого принят прототип,использование предлагаемого устройства позволяет расширить номенклатуру получаемых заготовок за счет ихразнотолщинности.Составитель В. МорозовРедактор Е. Лувникова Техред А.Бабинец Корректор Г ОгарЗаказ 606/14 Тираж 745 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва Ж, Раушская наб. д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4