Устройство для загрузки сыпучих материалов

,ЯО 10747 б 65 28 да) В 65 6 67(06; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СССРНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) УСТРОЙСТВО, ДЛЯ ЗАГРУЗКИСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащееконвейер для подачи загружаемого материала и связанную с приводами вертикального и горизонтального перемещений перегрузочную телескопическую трубу, внутри которои верхност собой и изменени тем, что ных возв чения м сжатое ности в ложе ны ного отк возможн угла ест трубы. расположены направляющие пои, кинематически связанные между с секциями трубы с возможностью я угла их наклона, отличающееся с целью расширения функциональ 1 ожностей путем прекращения истеатериала при установке трубы в состояние, направляющие поверх- сжатом состоянии трубы распопод углом, меньшим угла естественоса материала, и смонтированы с остью наклона на угол, больший ественного откоса при раздвиженииИзобретение относится к транспортному машиностроению и предназначено для загрузки сыпучих материалов в штабель, в вагоны, трюмы кораблей и т,д.Известно устройство для загрузки сыпучих материалов, содержащее конвейер для подачи загрузочного материала и связанную с приводами вертикального и горизонтального перемещения перегрузочную телескопическую трубу, внутри которой расположены направляющие поверхности, кинематически связанные между собой и с секциями трубы с возможностью изменения угла их наклона 1.Однако при работе устройства происходит интенсивное образование пыли при падении мелкосыпучего материала с конвейера в штабель или транспортное средство.Кроме того, недостатком устройства является невозможность автоматического регулирования истечения матерала по мере заполнения штабеля или транспортного средства.Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем прекращения истечения материала при установке трубы в сжатое состояние.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки сыпучих материалов, содержащем конвейер для подачи загружаемого материала и связанную с приводами вертикального и горизонтального перемещений перегрузочную телескопическую трубу, внутри которой расположены направляющие поверхности, кинематически связанные между собой и с секциями трубы .с возможностью изменения угла их наклона, направляющие поверхности в сжатом состоянии трубы расположены под углом, меньшим угла естественного откоса материала, и смонтированы с возможностью наклона на угол, больший угла естественного откоса при раздвижении трубы. На фиг. 1 изображено устройство для загрузки сыпучих материалов, в котором направляющие поверхности выполнены в виде плоской пружины (при раздвинутом состоянии трубы); на фиг. 2 - то же, при сжатом состоянии трубы; на фиг. 3 - устройство для загрузки сыпучих материалов, в котором направляющие поверхности выполнены в виде соединенных между собой посредством пружин наклонных пластин (при раздвинутом состоянии трубы); на фиг, 4 - то же, при сжатом состоянии трубы,Устройство для загрузки сыпучих материалов содержит конвейер 1 для подачи загружаемого материала и перегрузочную телескопическую трубу 2, внутри которой расположены направляющие поверхности 3, кинематически связанные между собой и с секциями трубы 2. Направляющие поверхности могут быть выполнены, например,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 в виде плоской пружины или в виде соединенных между собой посредством пружин наклонно установленных пластин. В первом случае несущей поверхностью является .образующая винтовой поверхности пружины, а во втором случае - наклонно установленные пластины. Направляющие поверхности 3 предназначены для транспортировки материала от загрузочного конца перегрузочной трубы 2 до ее разгрузочного конца,При сжатом состоянии телескопической трубы угол наклона А несущей направляющих поверхностей 3 меньше угла о( естественного откоса разгружаемого материала, а при раздвинутой трубе (в рабочем положении) угол наклона,дбольше угла естественного откоса разгружаемого материала. На разгрузочном конце трубы 2 шарнирно закреплен эластичный поплавок 4 кони ческой формы с углом при основании равным или несколько меньшим угла Ы естественного откоса разгружаемого материала 5. Разгрузочный конец телескопической трубы 2 соединен с приводами 6 для вертикального и/или горизонтального ее перемещения при помощи тросов 7. Привод для вертикального перемещения установлен на пружинную подвеску 8, под которой расположены средства регистрации давления 9. В верхней части перегрузочной трубы 1 смонтированы средства регистрации уровня 10, связанные с подающим конвейером 1, например. электрической связью.Устройство для загрузки сыпучего материала работает следующим образом,Материал поступает по конвейеру 1 в телескопическую перегрузочную трубу 2, которая тросом 7 привода 6 для вертикального перемещения поднята в нерабочее положение (угол наклона,В, несущей направ. ляющей поверхности 3 для выгрузки материала меньше угла естественного откоса д 1 разгружаемого материала 5) . При таком положении направляющих поверхностей 3 подачи материала по трубе 2 не происходит. При помощи привода 6 опускают разгрузочный конец трубы 2. При этом происходит увеличение угла наклона несущей направляющей поверхности 3. П ри раздвинутой трубе 2 угол наклона,В больше угла естественного откоса Ы материала, в таком положении направляющих поверхностей 3 материал транспортируется по трубе 2.Во избежание чрезмерного пыления сыпучего материала шарнирно подвешенный к разгрузочному концу трубы 2 эластичный конический поплавок 4 всегда находится в контакте с выгружаемым сыпучим материалом 5. По мере загрузки материала в штабель накапливающийся под поплавком 4 материал 5 оказывает выталкивающее действие на устройство для загрузки - прямо пропорциональное отношению ее массы к насыпной массе сыпучего материала.Исполнение поплавка конической формы с углом наклона Ч равным или несколько меньшим углу естественного откоса М сыпучего материала обеспечит контакт сыпучего материала по поверхности, что позволит при наименьшем размере поплавка 4обеспечить необходимую подъемную силу, Кроме того, для поддержания контакта разгрузочного конца трубы 2 с материалом 5 привод 6 работает в следующем режиме от средства регистрации давления 9,Такой режим работы устройства осуществляют следующим образом.В первоначальный момент система труба 2 - направляющие поверхности 315 поплавок 4 находится в подвешенном состоянии на тросе 7. Средство регистрации давления 9 регистрирует сигнал, пропорциональный полному весу перегрузочной трубы 2, направляющих поверхностей 3, поплавка 4. По мере загрузки штабеля матери О ал 5 начинает давить на поплавок 4. В за-, висимости от величины этого давления падает вес системы труба 2 - направляющие поверхности 3 - поплавок 4. Средство регистрации давления 9 вырабатывает сигнал, пропорциональный полученной величине веса.Поскольку этот сигнал отличается от сигнала полного веса, в блоке сравнения регист. рируют рассогласование, и он вырабатывает сигнал приводу 6 на поднятие разгрузочного конца трубы 2 до тех пор, пока присутствует это рассогласование сигналов.При подъеме нижнего конца трубы несущие поверхности из наклонного положения поворачиваются в горизонтальное, при этом уменьшается составляющая веса перегружаемого материала, касательная к несущей поверхности, под действием которой происходит движение материала вниз к разгрузочному концу трубы 2 и разгружаемый материал будет двигаться с уменьшающейся скоростью.По мере заполнения транспортного средства и поднятия нижнего конца трубы автоматически прекратится подача сыпучего материала при достижении несущими поверхностями угла наклона меньше угла естественного откоса материала.При понижении уровня материала в перегрузочной трубе 2 средство регистрации уровня подает сигнал на блок управления конвейера 1, где, например, путем увеличения скорости движения транспортирующей поверхности конвейера или увеличения угла наклона последней увеличивают производительность конвейера.Использование предлагаемого устройства для загрузки материалов позволит по сравнению с известными улучшить санитарно- гигиенические условия труда и снизить загрязнение окружающей среды путем уменьшения пылеобразования, а также обеспечить автоматическое регулирование работы устройства.