Грохот-питатель

(прототип). видетельство С 7 В 1/10, 1971 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТНРЬПИИ 3505105/22-0325.10.823001.84. Бюл. Р 4(71) Всесоюзный ордена ТрудовКрасного Знамени научно-исслеский горнометаллургический инцветных металлов(56) 1. Авторское свидетельстпо заявке Р 3315550, кл. В 07 ЯО 1069876(54)(57) ГРОХОТ-ПИТАТЕЛЬ, включающимицепной тяговый рабочий орган, назвеньях которого шарнирно закрепленыс возможностью поворота в вертикальной плоскости колосники, образующие супорными пазами звеньев замковые соединения, о т л и ч а ю щ и й с я темчто, с целью повышения надежностиконструкции и качества грохоченияэа счет уменьшения вероятности изменения зазора между колосниками, упорные пазы в смежных звеньях выполненысо стороны шарнирного закрепления колосников, причем в зоне грохочения вкаждом из упорных пазов расположенапоперечная часть соответствующего пазу колосника.Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устрой. ствам для грохочения и сортировки сыпучего материала.Известен грохот-питатель, включающий раму с направляющими для перемещения ходовых роликов колосников, закрепленных с возможностью поперечного поворота на цепном тягоном рабочем органе, на звеньях которого вы- полнены упоры Г 13. 10Однако тяговая цепь имеет возможность прогиба относительноосей шарниров, что приводит к раздвиганию колосников под нагрузкой в зоне гро" хочения, снижению эффективности гро хочения.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является грохот-питатель, включающий цепной тяговый ра бочий орган, на звеньях которого шарнирно закреплены с возможностью поворота н вертикальной плоскости колосники, образующие с упорными пазами звеньев замковые соединения Г 2) 25Недостатком грохота-питателя является то, что замковое соединение образовано продольной частью колосника и упорным пазом, в результате чего снижается надежность конструкции 30 Кроме того, в зоне грохочения иэ-за наличия зазоров шарнира колосников )вероятность изменения щели между находящимися под нагрузкой колосниками относительно высока, что приводит к снижению качестна грохочения.Цель изобретения - повышение надежности конструкции и качества грохочения за счет уменьшения вероятнос ти изменения зазора между колосниками,Указанная цель достигается тем,что в грохоте-питателе, включающемцепной тягоный рабочий орган, назвеньях которого шарнирно закрепле" 45ны с возможностью поворота в вертикальной плоскости колосники, образующие с упорными пазами звеньев замковые соединения, упорные пазы в смежных звеньях выполнены со стороны 50шарнирного закрепления колосников,причем в зоне грохочения в каждомиз упорных пазов расположена поперечная часть соответствующего пазу колосфника. 55На фиг. 1 схематически показан грохот-питатель, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку с противоположной от тяговой цепи стороны; 60 на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 г на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1 (участок цепи с колосниками, находящимися в горизонтальном рабочем положении ;на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4. Грохот-питатель состоит из рамы 1,приводной 2 и натяжной 3 звездочек,замкнутой цепи 4, к звеньям которойна шарнирах 5 прикреплены с соответствующим чередованием длинные б, короткие 7 и средние 8 колосники, имеющие поперечные ребра 9, ходовые ролики 10 и боковые ролики 11. При горизонтальном положении колосники б,7 и 8 ходовыми роликами 10 с крепежной стороны установлены на общей направляющей 12, а с другой стороны ходовые ролики 10, размещенные на концах длинных колосников б, установленына направляющей 13, размещенные наконцах коротких колосников 7 ходовыеролики 10 установлены на направляющей 14 и размещенные на концах средних колосников 8 ходовые ролики 10установлены на направляющей 15. Взоне грохочения (фиг.1) длина направляющей 15 меньше длины направляющей 13; а длина направляющей 14, всвою очередь, меньше длины направляющей 15. При вертикальном положении колосники б, 7 и 8 установлены своими боковыми ролИками 11 на направляющей 16, а ходовые ролики 10при этом на холостом участке опираются на отбойные направляющие 17 и 18.Отбойная направляющая 18 от зоны натяжной звездочки 3 соединена с подъемными участками направляющих 13, 14и 15. В зонах поперечного поворотаколосников б, 7 и 8 рама 1 снабжена амортизатором-гасителем 19. Вначале грузонесущего полотна грохотпитатель имеет загрузочную горловинубункер 20,Для удаления каждой фракции сортируемого кускового материала рама 1имеет течки 21, которые, направляютсортируемый кусковой материал к контейнерам 22 (или в соответствующиебункеры). Колосники б, 7 и 8 передконцевыми ходовыми роликами 10 имеютпредохранительные щитки 23,Во внутренних 24 и наружных 25пластинах звеньев цепи 4 (фиг.5) .вместах поворота пластин 24 и 25 относительно одна к другой имеются уступы,образующие поперечные упорные пазы26, охнатынающие поперечные частиколосников б, 7 и 8. Паэ в пластинах24 и 25 совместно с колосником образует замковое соединение. На длинныхзвеньях при необходимости могут бытьвыполнейы дополнительные пазы, расположенные в средней части пластин. В зависимости от заданного числа фракций сортированного материала предлагаемый грохот-питатель может иметь различные конструктивные особенности: с одним типоразмером колосников для деления материала на дне Фракции; с двумя и более типоразмерами колосников для деления материала на три и более фракции.Грохот-питатель работает следующим образом.При движении тяговой цепи 4 колосники б, 7 и 8 после огибания натяж ной звездочки 3 надвигаются концевыми ходовыми роликами 10 на соответствующие подъемные участки направляющих 13, 14 и 15 и поворачиваются вокруг осей шарниров .5, переходя из 10 вертикального в горизонтальное рабочее положение. При дальнейшем движении колосникбв б, 7 и 8 на ходовых роликах 10 по общей направляющей 12 с крепежной стороны и по направляю щим 13, 14 и 15 с другой стороны колосниковое полотно загружается через бункергорловину 20 кусковым материалом. Двигающееся рабочее колосниковое полотно увлекает эа собой 20 кусковой материал, наиболее мелкие фракции которого просыпаются в окна- щели полотна в начальной первой зоне грохочения. При этом волнисто выполненные не показано ) поверхности ка чения направляющих 12, 13, 14 и 15 в зоне грохочения оказывают на кусковой материал постоянное шевелящевстряхивающее влияние, что улучшает эффективность сортировки. В конце 30 первой зоны грохочения направляющая 14 заканчивается, поэтому короткйе колосники 7 под действием силы тяжести поворачиваются вокруг осей - шарниров 5, переходя из горизонталь його в вертикальное положение и открывая при этом окна щели в колосниковом полотне до больших размеров для второй зоны грохочения. Во второйэоне грохочения в окна-,щели колосникового полотна просыпается следующая более крупная фракция кускового материала. В конце второй эоны грохсчения заканчивается направляющая 15, поэтому под действием силы тяжести вокруг осей шарниров 5 поворачиваются 45 до вертикального положения колосники 8 со средней длиной, открывая при этом окна-щели в колосниковом полотне до еще больших размеров для тре- тьей зоны грохочения. В третьей зоне 5 О грохочения в окна-щели колосникового полотна просыпается третья еще более крупная фракция кускового материала. В конце предпоследней третьей эоны грохочения заканчивается направляю щая 13, поэтому под действием силы тяжести иэ горизонтального в верти-. кальное положение переходят длинные колосники б, сбрасывая при этом с себя наиболее крупную надрешетную фракцию кускового материала. От резких ударов и излишних колебаний колосники б, 7 и 8 предохраняются в рабочей зоне амортизатором-гасителем 19. После перехода колосников б, 7 и 8 из горизонтального в вертикальное положение их боковые ролики 11 набегают и двигаются по направляющей 16. При .движении холостой ветви сходу боковых роликов 11 с направляющей 16 препятствуют отбойные направляющие 17 и 18, на которые опираются ходовые ролики 10. При движении груженого полотна колосников б, 7 и 8 ходовые ролики 10 прижимаются грузом к волнистым направляющим 13, 14 и 15, поэтому кусковой материал на колосниковом полотне постоянно испытывает щевеление-встряхивание, что повышает эффективность грохочения, Самоочистка каждого колосника от налипаний или намерзаний сортируемого материала происходит эа счет :встряхивания при ударе колосников об амортизатор-гаситель 19. Концевые ходовые ролики 10 предохраняются от ударов кусков предохранительными щитками 23.Колосники б, 7 и 8 после подъемной части направляющих 13, 14 и 15, переходя в горизонтальное рабочее положение, укладываются своими крепежными концами в пазы 26 цепных звеньев-пластин 24 и 25. Вследствие этого Цепные звенья рабочей ветви замыкаются, не имея воэможности взаимного поворота относительно шарнирных осей. В конце рабочего полотна после перехода всех колосников в вертикальное холостое положение поперечные пазы 24 на звеньях освобождаются, и последние приобретают возможность взаимного поворота необходимого для огибания звездочек 2 и 3.При использовании предлагаемого изобретения за счет уменьшения подвижности колосников в зоне грохочения в обе стороны относительно шарнирных осей возможно достижение вы сокого качества грохочения.1069876 Составитель В.ЗахаровЯнович Техред В.далекорей КоРРектоР И, Муска акт 593рственного комитет ретений и открытий а, Ж, Раушская 1601/12 ТираВНИИПИ Госудпо делам изо 113035, Моск Зака ПодписноеСССР д. 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4