Вибрационный питатель-грохот

(72) В.А,Чекушкин, А ьство СССР%333371,ьство СССР й 977315,(54) ВИБРАЦ (57) Изобрет транспортно найти приме из емкостей мелкой Фрак химической Цель изобрет деления мелк ГОСУДАРСТВЕН 1 ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ дела СО АН СССР .Фрейдин и А,Я.Тиш 3) 621,928,2 ф 88,8)6) Авторское свидетелкл. ВО 7 В 1/40, 1974Авторское свидетелкл; В 65 6 27/04, 197 ИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ-ГРОХОТ ение относится к подъемному машиностроению и может нение для выпуска материалов с одновременным выделением ции в горной, строительной и отраслях промышленности. ения - улучшение качества выих фракций из транспортируемого по вибрационному питателю-грохоту потока. Грохот состоит из наклонного рабочего органа (РО)1, на котором установлен порог рассева в виде колосников (К), набранных в виде поочередно установленных групп 3,4,5 и 6. К выполнены сужающимися в направлении транспортирования материала. Привод РО 1 осуществляется вибратором 14, Угол установки к РО 1 каждой последующей группы по отношению к предыдущей уменьшается в сторону разгрузочного конца грохота. На концах групп 3,4 и 5 К установлены склизы 11,12 и 13. В процессе движения материала по К скорость его перемещения от группы к группе растет, толщина слоя уменьшается. При этом разрушается непрерывность потока, происходит поворот руды на склизах 11,12 и 13 и уменьшение общей толщины слоя материала, что способствует интенсивной сегрегации мелких классов. 1 з,п,ф-лы, 2 ил.30 14. Сам рабочий орган 1 уложен на амортизирующую опорную раму 15; Равномерная 40 с ним через аммортизирующую уплотни-.50тельную прокладку, Группы 3,4,5 и б колос 55 Изобретение относится к подьемнотранспортному машиностроению, а именно к вибрэционным питателям, используемым для выпуска полезных ископаемых из емкостей в горной, строительной и химической отраслях промышленности с одновременным выделением мелких классов,Цель изобоетения - улуч дение качества выделения мелких фракций иэ транспортируемого по вибрационному питателю-грохоту потока,На фиг,1 схематически изображен пита- тель-грохот, общий вид; на фиг,2 - вид А на фиг.1.Вибрационный питатель-грохот состоит иэ наклоннога рабочего органа 1, на котором установлен порог рассевэ в аиде колосников 2, набранных в аиде поочередно установленных групп 3,4,5 и 6. Колосники 2 выполнены сужающимися в направлении транспортирования материала с образованием расширяющихся между ними щелей 7. Под каждой расширяющейся щелью 7 в рабочем органе 1 выполнены окна 8 для пере- пуска выделенной мелкой фракции в сборник 9, Под концом последнего порога б установлен отсекатель 10, предупреждающий вынос мелкой фракции В крупную. На концах групп 3,4 и 5 колосников установлены склизы 11,12 и 13, передающие отдельные патаки материала са щелей вышележащих групп к щелям нижележащих направленно и с ускорением. Привод рабочего органа 1 осуществляется вибратором загрузка коласниковых порогов 3,4,5 и 6 осуществляется вибрирующим загруэочным концом рабочего органа 1, над которым установлена емкость 16 с исходным материалом, Щель 17 в емкости 16 обеспечивает выход материала по всей ширине порога 3 и толщину потока не более размера щели 17 по высоте, Плюсовая фракция материала с разгрузочного конца рабочего органа попадет нэ ленточный конвейер 18, а минусовая - иэ сборника 9 на конвейер 19 через окно 20. Сборник 9 может жестко крепиться к рабочему органу 1 или взаимодействовать ников установлены нэ рабочем органе 1 тэк, что угол установки к рабочему органу 1 каждой последующей группы колосников по атношению к предыдущей уменьшается в сторону разгрузочного конца грохота, т,е. угол а 1 ) щ ) аз С сцВибрационный питатель-грохот работа. ет следующим образам,51015 Исходный материал из емкости 16 через щель 17 за счет воздействия на него загрузочного конца рабочего органа 1, вибрирующего от вибратора 14, равномерным слоем поступает на группу 3. колосников 2, Под воздействием вибрации материал перемещается по группе 3 и разделяется на фракции, причем мелкая фракция проходит через расширяющиеся щели 7 между колосниками 2 и далее через окна 8 в сборник 9. Оставшийся неразделенный материал сваливается с конца группы 3 на склиз 11 и ускоренно с разрушением непрерывности потока, а иногда и с поворотом вокруг своей оси отдельных кусков; Последние направляются склизом от щелей вышележащей группы 3 к щелям нижележащей группы 4, Группа 4 имеет меньший угол установки к рабочему органу 1, следовательно общий угол ее наклона к горизонту увеличивается, а скорость перемещения материала вдоль щелей растет с уменьшением общей толщины слоя. Разрушение непрерывности потока, поворот кусков руды на склизе и уменьшение общей толщины слоя материала способствует интенсивной сегрегации мелких классов вниз к щелям 7 и их сбору посредством окон 8 в сборнике 9. Тоже самое происходит и на группах 5 и 6, Скорость перемещения материала от группы к группе растет, толщина слоя. уменьшается, что способствует более тщательной проработке материала на группах 5 и 6 и склизах 12 и 13, Отсекатель 10 предупреждает вынос мелкой фракции в крупную и направляет ее к окнам.8. Далее мелкая фракция из сборника 9 подается через окно 20 на конвейер 19, а крупная фракция с конца рабочего органа 1 - на конвейер 18 и далее на склад,.Рабочий орган 1 установлен на амортизирующих опорах 15 рамы, которые позволяют ему перемещаться с круговым годографом колебаний и обеспечивают более интенсивную проработку трансг 1 ортируемого материала, Сборник 9 может жестко крепиться к рабочему. органу 1 или взаимодействовать с.ним через амортизирующую уплотнительную прокладку.Формула изобретения 1. Вибрационный питатель-грохот, включающий уложенный на опорную раму наклонный рабочий орган, установленный под углом к рабочему органу порог рассева .в виде колосников, сужающихся в направлении транспортирования материала, и вибратор, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества выделения мелких фракций из транспортируемого по вибрационному питателю-грохоту потока, порог рассева выполнен в виде поочередно установленных групп колосников, при этомЗаказ 1105Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ ССС роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 1 угол установки к рабочему органу каждойпоследующей группы колосников по отношению к предыдущей уменьшается в сторону разгрузочного конца питателя-грохота,2. Питатель;грохот по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен склиэами,установленными в конце каждой из группколосников, кроме последней,5