Пресс-форма для литья под давлением

. СОЮЗ СОВЕТСНИХайи ВюмчесиикРЕСПУБЛИК 3159 В 22 Р 17 22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ% ЙЗ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Литье под давлением. Под ред.А.К.Белопухова. И "Машиностроение",1975, с. 173-175.2. Авторское свидетельство СССРУ 614886, кл. В 22 0 17/22, 1975.(54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОДДАВЛЕВИЕИ, содержащая подвижную полу-. форму с плитами выталкивателей ибоковыми стержнями, оформпяющнмиподнутрения в отливке, неподвижную полуформу с замком, толкатель машины и механизм предварительного отвода плит выталкивателей, включающий контртолкатели и пружины, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, она снабжена дополнительной плитой, свя" занной с плитами выталкивателей посредством колонок с ограничительными буртами и взаимодействующей с толкателем машины и тягами, шарнирно связывающими дополнительную плиту с боковыми стержнями, при этом пружины размещены"между плитами выталкивателей и дополнительной плитой, а контртолкатели закреплены в неподвижной полуформе с воэможностью взаимодействия с дополнитель 19 ,.ной плитой.Изобретение относится к литейному производству, в частности. клитью под давлением отливок с поднутрениями.Известна пресс-форма для литьяпод давлением, содержащая подвижную 5полуформу с плитами выталкивателейи боковыми стержнями и неподвижнуюполуформу с наклонным клином. Прессформа содержит также механизм предварительного отвода плит выталкива Отелей, выполненный в виде серьги сроликом, закрепленной в подкладнойплите подвижной полуформы и тяги,закрепленной в неподвижной полуформе 13.15Недостаток пресс-Формы состоитв сложности обеспечения синхроннойработы механизма предварительногоотвода плит и механизма перемещениябоковых стержней.Наиболее близкой к изобретениюявляется пресс-форма для литья поддавлением, содержащая подвижнуюполуформу, в которой установленывыталкивающая плита с толкателеми контртолкателем, неподвижныйстержень, подвижный боковой стерженьи неподвижную полуформу с наклоннымклином, замком и механизмом возвратавыталкивающей плиты. Механизм возврата выполнен в ниде упора с пружиной, установленного соосно контртолкателю. При этом упор выступаетнад плоскостью разъема на величинуне менее величины хода подвижногостержня. Для удержания стержня н 3.,крайнем выдвинутом положении имеетсяпружинный Фиксатор 2 3Недостатками известной пресс-Формы являются необходимость введенияспециального устройства для фиксирования стержня в крайнем выдвинутомположении, выполнение наклонныхклиньев для привода стержней при изготовлении пресс-Формы с точно заданным углом наклона затруднительно,незначительные же отклонения от заданного угла нарушают синхронность действия механизмов отвода стержней и выталкнвателей, что приводит к поломкепресс-Формы. Кроме того, установкамеханизма возврата выталкивающейплиты в виде упора с пружиной в неподвижной пресс-Форме создает неблагоприятные условия для его работы,заключающиеся в интенсивном нагревенеподвижрй пресс-Формы, что снижает 55упругость пружины из-эа нагрева иотпуска в процессе работы. Это вызывает несрабатывание механизма возврата выталкивающей плиты.целью изобретения является понышение надежности в работе пресс-Формы,Цель достигается тем, что прессФорма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу с плитами 65г ныталкинателей и боковыми стержнями,оформляющими поднутрения в отливке,неподвижную полуформу с замком, толкатель машины и механизм предварительного отвода плит выталкивателей,включающий контртолкатели и пружины,снабжена дополнительной плитой,связанной с плитами выталкивателейпосредством колонок с ограничительными буртами и взаимодействующейс толкателем машины,и тягами, шарнирно связывающими дополнительнуюплиту с боковыми стержнями, приэтом пружины размещены между плитамивыталкивателей и дополнительнойплитой, а контртолкатели закрепленын неподвижной полуформе с воэможностью взаимодействия с дополнительной плитой,На фиг, 1 представлена пресс-Формана стадии Формования отливки, разрез,на Фиг, 2 - то же, на стадии выводабоковых стержней из отливки; наФиг. 3 - то же, на стадии удаленияотливки иэ полуформы; на Фиг, 4то же, на стадии закрытия пресс-Формы,Пресс-форма состоит иэ подвижнойполуформы 1 и неподвижной полуформы 2.Подвижная полуформа содержит плиты3 ныталкивателей, матрицу 4 с фигурной полостью для выполнения отливки 5, боковые стержни б для образования поднутрений в отливке, перемещающихся в плоскости матрицы попаэам перпендикулярным формообразующей поверхности, среднюю плиту 7,дополнительную плиту 8, связаннуюшарнирно тягами 9 со стержнями б.Плита 8 перемещается по направляющим колонкам (не показаны) перпендикулярно плоскости разъема поддействием толкателей 10 машины.Тяги 9 выполнены длиной не менеесуммы глубины подну 1 рения и толщиныотливки и закреплены под углом кплоскости разъема не менее 60 дляпредупреждения заклинивания в моментнывода стержней б из отливки. В плитах 3 установлены выталки- натели 11.Механизм предварительного отвода выталкивателей выполнен в виде жестко связанных с .плитой 8 колонок 12, на которые насажены плиты 3 выталкинателей н пружины 13, размещенные между плитами 3 и 8. Колонки 12 со стороны плиты 3 снабжены ограничивающими буртиками 4 и выполнены длиной, .обеспечинающей перемещение 3 относительно плиты 8 на величину глубины поднутрения, формируемого стержнем б.Упор 14 в подвижной полуформе ограничивает перемещение плит 3 и 8 на величину толщины отливки.Неподвижная полуформа 2 содержит пуансон для оформления торцовой поверхности отливки 5, контртолкателя 15 и замки 16 для Фиксирования стержней при рабочем положении пресс-формы.Пресс-форма работает следующим образом.В рабочем положении на стадии Формования отливки пресс-форма закрыта (Фиг. 1). При этом плита 8 контртолкателями 15 прижата к плитам 3 и упорам 14, стержни 6 установлены в формообразукщей полости и зафиксированы замками 16.После заливки металла в Форму и выдержки для его кристаллизации форму раскрывают.Включаются толкатели 10 машины для литья под давлением. Нажимая на плиту 8 через тяги 9, они открывают стержни 6 от отливки 5 и выводят их за пределы отливки. Плиты 3 в это время удерживаются в исходном положении усилием пружины 13 (фиг. 2).Толкатели 10 машины продолжают движение в сторону неподвижной полуформы 2. При этом плита 8, увлекая за собой буртиками колонок 12 плиты 3, выталкивателями 11 выталкивает отливку 5. Стержни 6, продолжая движение, занимают крайнее положение и фиксируются в нем тягами 9 (Фиг. 3).После проведения технологической операции по подготовке формообразующей полости пресс-Формы под заливку(очистка, обдувка, покраска) даетсямашине команда на закрытие прессформы.На,стадии закрытия подвижнаяполуформа 1 упирается плитой 8 вконтртолкатели 15, которая под ихвоздействием начинает отходить кисходному положению. При этом плиты3 выталкивателей, отжимаемые отплиты 8 усилием пружины 13, доходят 10 цо упоров 14, полностью выводявыталкиватели 11 из полости, образующей отливку, стержни 6 занимаютсреднее промежуточное положение внеэтой полости (фиг. 4).15 Продолжая движение, подвижнаяполуформа 1 смыкается с неподвижнойполуформой 2, При этом контртолкатели 15 прижимают плиту 8 к плитам 3выталкивателей, сжимая пружины 13. . Стержни 6 тягами 9 вводятся в формообразующую полость матрицы и фиксируются замками 16Цикл повторяется.Предлагаемое изобретение позволяетповысить надежность работы пресс-формы эа счет уменьшения числа взаимосвязанных деталей, снизить трудоемкость изготовления пресс-Формы, исключить вероятность столкновениястержней н выталкивателей при смыкании пресс-Формы не ограничивая величины хода выталкивателей и длиныоформляющей части стержней.Изобретение может быть использовано также в точном литье по выплав ляемым моделям и производстве пластмассовых изделий.1068221ВНИИПИ Заказ 113679 Тираж 779 Подписное илиад ППП "Патент",Ужгород, ул. Проек