Установка для литья заготовок

(1% (111 3(Я 1 В 221) 15/04 ОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИ(71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро металловеденияс опытным заводом 1 Кристалл. Ордена Трудового Красного Знамени института физики АН Азербайджанской ССР(56) 1. Авторское свидетельство СССРЮ 530740, кл. В 222 15/04, 1975.2. Патент СЮА М 3502136,кл. 164-282, опублик. 1970.(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК, содержащая заливочное устройст. во, вертикально-замкнутый конвейер с литейными формами, устройство для передачи отливок на последуацую обработку о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, литейные форви выполнены с вертикальным разъемом и установлены с возможностью перемеще" ния полуформ в горизонтальном направлении, а вертикально-замкнутый конвейер снабжен механизмом раскр 9 тия полуформ, выполненным в виде двух гидроцилиндров с Г-образнымй захватами на концах штоков, при этом на полуформах выполнены выступы, взаимодействующие с Г-образными захватами.Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в постоянные формы - кокили.Известна установка для получения заготовок литьем с последующей штамповкой, состоящая из тигля, двух 5 комплектов полуформ, установленных на двух отдельных горизонтально замкнутых конвейерах, движущихся по- замкнутым контурам, напранляющей для удержания и направления литой 10 полосы с заготовками после размыкания полуформ, штампа, вырубного пресса и ножниц, установленных вдоль направляющей 13.Недостатками даяной установки янляютсй сложность и громоздкость конструкции, вызванная наличием двух конвейеров в роли транспортирующего средства полуформ. Кроме того, при смыкании конвейеров не получается точная центровка йолуформ, при раэмыкании их не обеспечивается надежное одновременное освобождение заготовки полуформами, что может привести к искривлению литой полосы, затрудняющее движение ее по направляющей.Наиболее-близкой к изобретению янляется установка для литья заготовок, в частности решеток Или ребристых плит, содержащая заливочное 30 устройстно, вертикально"замкнутый конвейер, нч котором устгновленыеразъемные изложницы и вытяжные валки, направлякщие литую заготовку к устройству для рзки ее на части. 35 Изложницы шарнирно соединены между собой, что позволяет осуществлять не только поворот, но и прямолиней" ное вертикальное смещение одной изложницы относительно другой 2 3. 40Недостаток известной установки состоит в том, что она предназначена для отливки заготовок простой Формы типа ленты, что ограничивает ее применение. Например, на установке нельзя получить заготовки для последующей их штамповки.Целью изобретения янляется расширение технологических возможностей установки.Цель достигается тем, что в установке для литья заготовок, содержащей заливочное устройство, вертикально-замкнутый конвейер с литейными Формами, устройство для передачи отливок на последующую обработку, ли тейные формы выполнены с вертикальным разъемом и установлены с воэможностью перемещения полуформ в горизонтальном направлении, а вертикально-замкнутый конвейер снабжен механизмом раскрытия пдлуформ, выполненным в виде двух )гидроцилиндров; с г-образными захватами на концах што, йов, при этом на полуформах выполнены выступы, взаимодействующие с гобразными захватами.На фиг. 1 - изображена установка, общий вид; на Фиг. 2 - то же, ьид сверху на фиг. 3 - разрез А-А на Фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - расположение полуформ, вид сверху.Установка содержит тигель 1, вертикально-замкнутый конвейер 2 с литейными формами 3; состоящими из полуформ 4, установленных на направляющих колонках 5, жестко закрепленных на конвейере. Конвейер содержит направляющие 6, обеспечивающие плотное смыкание полуформ 4 при их дви" жении на позицию заливки. Кроме того, установка. соцержит два пневмоцилиндра 7, предназначенных для размыкания полуформ, направляющую 8 для удержания и направления литой полосы с заготовками после раэмыкания полу- Форм, штамп 9, нырубной пресс 10 и ножницы 11, установленные вдоль направляющей 8. В задней стенке каждой полуформы 4 выполнены выступы 12, а на конце штоков пневмоцилиндров 7 выполнены сопрягаемые с ними Г"образные захваты 13.Установка работает следующим образом.Парные полуформы 4, расположенные на направляющих колонках 5, при входе н верхнюю прямолинейную часть конвейера попадают в захватывающую часть ц направляющих 6, которые при движении конвейера осуществляют смы" канне полуформ. При этом сомкнутые полуформы образуют канал для непрерывной заливки формообразующей полости, Далее шаговым конвейером сомкнутая форма подается на позицию заливки, где н период паузы в движении конвейера производится заливка Формообразующей полости, а при последующем перемещении конвейера на шагзаливается канал, соедйняющий литниковые отверстия соседних Форм.При движении конвейера полуформы, поступающие на позицию размыкания с помощью Г-образных выступов 12, входят в сцепление с Г-,образными захватами 13 штокон пйевмоцилиндров 7. Во время остановки конвейера при включении пневмоцилиидров 7 происходит размыкание полуформ, тем самым заготовки освобождаются. При следующем шаге конвейера штоки пневмоцилиндрон 7 выходят из сцепления с полуформами и возвращаются н первоначальное положение для,сцепления со следующими полуформами.Разомкнутые полуформы попадают в нижнюю прямолинейную часть конвейера, где происходит очистка и смазка рабочих поверхностей.Освобожденная литая полоса с заготовками направляющей 8 подается к беседующим технологическим операциям: штамповке, вырубке и обрезке. Изобретение позволят нспользоватЬ установку для литья и штамповки заготовок сложной. ;онфигура циие/9 Тираж 779 Подпи сиое ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5