Колонка для обработки вяжущих

( 71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут( 56) 1. Авторское свйдетельство СССРР 831892, кл. Б 01 С 19/08. 1979.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 3368883/29-33,кл. Е 01 С 19/10, 1981,(54)(57) КОЛОНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЯЖУЩИХ, включаюцая цилиндрический корпус-анод с обоаревателем, охватывающие концы корпуса кольцевые верхнююи нижнюю камеры с целевыми прорезями,сообцаюцими полости корпуса и камеры, контактирующий с внутренней по.верхностью корпуса скребок, сиойтиддественный комитет ссЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕ рованный в корпусе с зазором катодиз соосно соединенных усеченных конусов с цилиндрическими поясами,электродами поджига и примыкакщимик последним продольными ребрами,о т л и ч а ю ц а я с я тем, что. сцелью повышения эффективности процесса и обеспечения изменения вязкостиобрабатываемого материала, обогрева"тель выполнен в виде охватываюцегокорпус индуктора, разделенного повысоте на секции по числу усеЯл. нныхконусов, корпус - с каналами в егостенках и имеет сообценные с выходами каналов впускные клапаны, расположенные напротив нижней части продольных ребер, и отверстие с размеценным в нем выпускным клапаном, приэтом отверстие расположено в пределахверхней кольцевой камеры, к которойпривыкают входные концы каналов,Изобретение относится к дорожному строительству и промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для приготовления органических вяжущих перед их применением.Известно устройство для приготовления органических вяжущих, включающее расположенную в коппусе емкость с шарнирно прикрепленными одним концом к ее внутренней поверхности электронагревателями, механизм их подъема и опускания, клапаны, смонтированные по периметру линней части емкости в шахматном порядке, подводящие к ним трубы, приемный и сливной патрубки 13 .Недостатком такого устройства является отсутствие возможности электрогидравлической обработки вяжущего, обеапечивакцей эффективное 20 его окисление.Наиболее близким к изобретению техническим решением является коловка для активации вяжущих, включавйая цилиндри:еский корпус-анод 25 с обогревателел, охватывающие концы корпуса коЛьцевые верхнюю и нижнюю камеры со целевыми, прорезями, сообщающими полости корпуса и камеры, контактнрунший с внутренней поверхностью корпуса скребок, установленный в корпусе с зазором катод из соосно соединенных усеченных конусов с цилиндрическими поясами, электрода ми поджига и примыкаквжми к последним продольными ребрами.Известная колонка работает по принципу электрогидравлического эффекта, возникающего в среде вяжущего. Электрический разряд инициируется с помощью системы поджига 40 и возникает между корпусом и соответствующим конусом. Плазма разряда распространяется вдоль продольных ребер и комплексно обрабатывает вяжущее, чем повышает его физико-химичес. 45 кую активность, 123.Однако для известного устройства характерна неприспособленность для увеличения вязкости органического вя";:ущего путем окисления с регулиро 1 50 ванием теплового режима обработки вяжущего по высоте колонки, что закхе увеличивает время обработки,Цель изобретения - повышение эффективности процесса и обеспечение 55 изменения вязкости обрабатываемого материала.Поставленная цель достигается тем,что в колонке для обработки вяжущих,включающей цилиндрический корпусанод с обогревателем, охватывающиеконцы корпуса кольцевые верхнюю инижнюю камеры с щелевыми прорезями,сообщающиьщ полости корпуса и камеры,контактирующий с внутренней поверхносе 65 тью коопуса скребок, смонтированный вкорпусе с зазором катод из соосно соединенных усеченных конусов с цилиндрическими поясами, электродами поджига и примыкающими к последним продольными ребрами, обогреватель выполнен в виде охватывающего корпус индуктора,разделенного по высоте на .секции по числуусеченных конусов, корпус - с каналами в его стенках и имеет сообщенныес выходами каналов впускные клапаны,расположенные напротив нижней частипродольных ребер, и отверстие с размещенным в нем выпускным клапаном,при этом отверстие расположено впределах верхней кольцевой камеры,к которой примыкают входные концыканалов.На Фиг. 1 изображена колонкаобщий вид, с продольным раэрезой;на Фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1;на фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг. 2,Еолонка для обработки вяжущихимеет цилиндрический металлическийкорпус 1 в виде толстостенной трубы,служащей анодом и имеющей на концах,охватывающие их кольцевые верхнюю инижнюю камеры 2, сообщаемые с внут-.ренней полостью корпуса 1 целевымипоооезями 3, В кольцевые камеоы 2ввеончты ытчцеоы 4 и 5 для подачи иотвода вяжущего соосно установленныйв корпус 1 катод из установленных .соосно разноименными основаниями ме-.,таллических усеченных конусов б, имеваших цилиндрические пояса 7. У кромоксоединения цилиндрических поясов 7с конической поверхностью конусов 6по их окружности расположены электроды поджига 8, к котооым примыкаютпоикоеплеиные к поверхности усеченных конуСов б узкие продольные оебоа9 иэ тчгоплавкого металла. С цельюобеспечения неюжной напоавленностираспространения плазмы разряда ширина поясов 7 равна удвоенной величине зазора между анодом и катодомна уровне поясов 7,Расстановка электродов поджига 8 и ребер 9 по высоте катода выполнена в шахматном порядке. 1(онусы 6 Фиксируется в корпусе 1 при помощи тар 1 цовых крыаек 10 и 11, иэготевленных из термостойкого диэлектрического материала, например; стеклотекстоли" та.Внутри корпуса 1 расположен кольцевой скребок 12, перемещаквийся вдоль его рабочей поверхностиСкребок 12 имеет вид кольца, тело которо. го в поперечном сечени; представляет равнобедренный треугольник. Через отверстия в скребке 12 пропущены четыре гибкие тяги 13, изготовленные иэ диэлектрических температуростойких нитей. Тяги 13 пррходят через специальные уплотнения 14 и крепятсяк ручкам 15. Одна из ручек 15 в месте крепления тяг 13 имеет подпружиниваюцие устройства 16. Напряжение поджига подается на электроды 8 по проводам 17.В стенках, корпуса 1 выполнены каналы 18 для прохода воздуха, которые заканчиваются впускными клапанам: 19, расположенными по периметру корпуса 1 напротив нижней части продольных ребер 9 на уровне меньших оснований конусов, Входные концы каналов 18 примыкают к кольцевому газораспределителю 20, расположенному под верхней кольцевой камерой 2. Кольцевой газораспределитель подклю чается к воздухоэаборным устройствам.В верхней кольцевой камере 2 над впускным штуцером 4 выполнен выпускной клапан 21, Корпус 1 по 20 всей высоте охвачен секциями индуктора 22, расположенными напротив усеченных конусов 6 катода.Колонка работает следующим образом. 25 грвз,штуцер 4 в веохнюю кольце- . вуюкамеру 2, а затем черезщелевые прорези 3 в корпус 1 подается вяжущее например гудрон. После того. как вяжущее заполнит корпус 1 до ни за верхчей крльцево 9 камеры 2, сзерху на корпус.1 и на катод до емкостного накопителя подается вы. сокое напряжение. Когда напряжение между анодом и катодом достигнет максимума, на соответствукхаий элек трод поджига 8 подается от генератора электрический потенциал, способный вызвать пробой в любом рабочем зазоре между анодом и катодом на 4 О уровне цилиндрических поясов 7. В целях повышения эФФективности екисле нйя вяжущих напряжение поджига подаетСя "сначала поочередно на все электроды поджипа 8, расположенные 45 на нижнем усеченном конусе 6, затем передается на электроды 8 вышележащих усеченных конусов б. При подаче напряжения на электрод поджига 8 инициируется пробой между анодом и 5 О катодом, при этом плазма разряда устремляется вдоль ребра 9, распо- ложенного продольно на конической поверхности соответствующего кончса б. Для обеспечения данного условияраспростоанения плавуны ширина цилиндрических поясов 7 на каждом конусе 6 выдерживается равной двум расстояниям зазора между анодом и катодом. Движение плавуны разряца прерывается, 6 О йе достигнув меньшего основания усеченного конуса катода б вследствие увеличения зазора между корпусом 1 и конусом б и потери энергии.Создание между анодом и катодом напряжения и электрогидравлического разряда приводит : комплексной обработке вяжуцего, что повышает его химическую активность при взаимодействии с кислородом воздуха, поступакцим навстречу движения плазмы из клапанов 19. В процессе такого окисления повышается вязкость вяжущего, что учитывается нарастанием температуры книзу колонки. Температурный режим создается с помощью секций индуктора 22,мощность которых книзу колонки увеличивается. Нарастание температуры компенсирует рост вязкости и способствует лучшему процессу окисления, Одинаковая вязкость вяжущего по всей высоте колонки позволяет использовать в катоде одинаковые конусы б с одйнаковым зазором между катодом и анодом,Секции индукзора 22 нагреваютс стени корпуса и воздух в выполненных в них каналах 18, причем осуществляется рациональный нагрев воздуха, идущего на окисление вяжущего, поскольку воздух, подаваемый в ниинюю часть колонки нагрет сильнее, что соответствует и более высокой температуре вяжущего, Распределение воздуха по воздуховодам осуцествляется газораспределителем 20, подключенным к воздухозаборным устройствам. Отработанный воздух собирается в верхней кольцевой камере 2. и выпускается в атмосФеру через выпускной клапан 21.Одновременно с процессом окисления в колонке протекают реакции. связанные с образованием на корпусе 1 твердого осадка, который снижается эффективность электрогидравлическойобработкиДля удаления продуктовэлектролиза с рабочей поверхности анода 1 служит скребок 12,перемещение которого вдоль рабочей поверхности колонки осуществляется при помощи тяг 13 прикрепленных к ручкам 15.Предлагаемое выполнение колслки позволяет быстро и эФФективно приготавливать органическое вяжущее, обладающее необХодимой вязкостью и высокой, вследствйе электрогидравлической обработки. Физико-.симической активностью по отношению к наполнителям; заполнителям и армирующим добавкам. Установка может быть использована при приготовлении различных полимерных вяжущих, Применение предлагаемой колонки в производстве позволяет экономить до 1,25 руб, на каждой тонне приготавливаемой смеси с обработанным этой колонкой вяжущим.