Устройство для термической резки труб

(51) .В 23 К 7 04 ИОАН ОБРЕТ АВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТВ Ленина труо СССР04.80, з СССР 12,78 п легчен снабже привод лом с штанго а комм сителе вала,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ТРУБ, содержащее установленные на основании приводные ролики для трубы, ползун с резаком, размещенный на основании с возможностью перемещения перпендикулярно к ,плоскости основания, и связанный сним привод перемещения ползуна в виде пневмоцилиндра и коммуникации для подвода энергоносителей к резаку,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеСпечения перемещения ре . зака сийхронно с обрабатываемой трубой, ползун установлен с возможностью свободного перемещения вдоль продольной оси приводных роликов, при этом связь пневмоцилийдра с пол зуном выполнена в виде гибкого элеента, а поверхность контакта полуна с трубой выполнена с ребрами, асположенными перпендикулярно к родольной оси приводных роликов. стройство по п.1, о т л и ч с я тем, что, с целью обя обслуживания резака, оно о установленным на .основании ьм поворстным пустотелым ваонсольно закрепленной на немползун установлен на штанг никации для подвода энергоно Размещены внутри пустотелогИзобретение относится к гаэопламенной обработке металлов и может быть использовано при изготовлении труб и деталей иэних в различных отраслях промышленности.ИэвестнО устройство для резки 5 труб, содержащее станину, на которой размещены приводные ролики для трубы и ползун с прижимным роликом, резаком и механизмом для регулирования расстояния между резаком и трубой 1 . 10Недостаток этого устройства - несовпадение начала и конца кольцевого реза трубы при возможном перемещении последней вдоль своей оси в процессе резки. 15Наиболее близким к предлагаемому является устройство для термической резки труб, содержащее установленные на основании приводные опорные ролики для трубы, полэун с резаком, размещенный на основании с возмож-. ностью перемещения перпендикулярно плоскости основания и связанный с ним привод перемещения ползунавиде пневмоцилиндра и коммуникации для подвода энергоносителей к резаку Я .Недостатком известного устройства является то, что разрезаемая труба, вращаясь на поворотных роликах, в результате искривлений трубы, оваль ности трубы, неточностей установки последовательных пар поворотных роликов и других причин перемещается в осевом направлении, поэтому не совпадает начало и конец реза на трубе.Цель изобретения - повышение точности обработки путем обеспечеНия перемещения резака синхронно с обрабатываемой трубой, а также облегчения обслуживания резака.Указанная цель достигается за счет того, что в устройстве для термической резки труб, содержащем установленные на основании приводные ролики для трубы, полэун с резаком, размещенный на основании с воэможностью перемещения перпендикулярно к плоскости основания и связанный с ним привод перемещения ползуна в виде пневмоцилиндра и коммуникации для подвода энергоносителей, полэун установлен с возможностью свободного перемещения вдоль продольной оси приводных роликов, при этом связь пневмоцилиндра с ползуном выполнена в виде гибкого элемента, а поверхность контакта ползуна струбой выполнена с ребрами, расположенными перпендикулярно к продольной оси приводных роликов. 60Кроме того, устройство снабжено установленным на основании приводным поворотным пустотелым валом с консольно закрепленной на нем штан гой, ползун установлен на штанге, 65 а коммуникации для подвода энерго- носителей размещены внутри пустотелого вала.На фиг,1 изображено устройство для резки труб, вид спередиф на фиг,2 - вид А на фиг.1, на фиг,З вид Б на фиг. 2, на фиг.4 - разрез В"В на фиг.2.Устройство для резки труб содер,жит установленные на основании 1 приводные ролики 2 привод не показан) . На основании 1 смонтированы стойка 3 и опоры 4 пневмоцилиндра 5, шток которого соединен с поворотным рычагом 6, закрепленным на пустотелом валу 7, установленном в поворотных опорах 8 стойки З.На пустотелом валу 7 установлена консольно штанга 9, на которой в направляющей 10 с возможностью перемещения вдоль оси разрезаемой трубы эа счет наличия зазоров 11 смонтирован ползун 12, подвешенный на гибком элемен-, те в виде троса 13, перекинутого через блоки 14 и 15. На полэуне 12 размещен резак 16. Трос 13 соединен со штоком пневмоцилиндра 17 привода перемещения ползуна,установленного в поворотных опорах 18, закрепленных на консольной штанге 9, На тросе 13 подвешен грузик 19 для того, чтобы трос не соскакивал с блоков 14 и 15 в момент установки ползуна 12 на трубу и прослаблении троса 13, Поверх-. ность ползуна 12 для контакта с трубой выполнена ребристой для обеспечения большей силы трения вдоль оси об" резаемой трубы и меньшей поперек обреэаемой трубы. На ползуне 12 смонтирован механизм 20 регулирования расстояния между резаком, плазмотроном и трубой, представляющий собой кронштейн иэ изолирующего материала, который крепится винтами 21 к башмаКуОтверстия под винты 21 в кронштейне 20 выполнены с пазами для возможности вертикальной настройки резака 16 относительно трубы. Кроме того, в кронштейне 20 выполнен радиусный паэ 22, в котором может поворачиваться крепежный элемент 23 резака 16 для установки необходимого угла наклона резака относительно разрезаемой трубы.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы устанавливается необходимый зазор и угол наклона между резаком 16 и трубой на выведенной из опасной зоны резания и падения обрезки консольной штанги 9 с помощью пневмоцилиндра 5. На поворотные ролики 2 укладывается труба и начинает поворачиваться за счет привода не показан) . С помощью пневмоцилиндра 5 через поворотный рычаг 6 поворачивают и устанавливают в рабочее положение консольную штангу 9. С помощью пневмоцилиндра 17 через блоки 14 и 15 опускают на трубу ползун 12, подвешенный на тросе 13. При соприкосновении полэуна 12 с трубой включается зажигание резака 16 и происходит резка трубы. Труба, вращаясьна поворотных роликах 2, в результате искривлений, неточности установки последовательных пар поворот-.ных роликов и других причин может .перемещаться в осевом направлении, поэтому ползун 12, установленный в направляющей 10, имеет степень свободы в осевом направлении трубы на величину зазоров 11 и за счет трения рабочей поверхности в осевом направлении трубы перемещается вслед за трубой, что обеспечивает точность и высокое качество реза трубы.Сила трения в осевом направленииувеличена эа счет ребристой опорной поверхности ползуна, причем ребра неимеют острых граней и не царапаютповерхность трубы. После обрезкитрубы пневмоцилиндр 17 поднимает ползун 12 с резаком 16 в иходное поло жение. За счет подвески на тросе 13ползун 12 снова устанавливается внаправляющих 10 в исходное положение и зазоры 11 выравниваются. Обрезанная труба убирается и на поворот ные ролики 2 укладывается новаятруба, опускается ползун 12 с резаком 16 и цикл повторяется.Воэможность перемещения резакавслед за трубой в процессе резки 5 позволяет значительно повысить точность и качество.обрезки труб, аобслуживание резака вне зоны резания и зоны падения обрезки труб значительно облегчается, улучшаются условия труда с точки зрения охранытруда и техники безопасности.