Способ приготовления карбюризатора

(19) 01) зв) С 23 С 9/06 Р1 ТИЙСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВУ МЪ С ВТОР смешивание затем смеи с дроблен л и о, с целью а путем снио бария, угельно пере- етствии в течен 1отлиуглекисмешал ко00 об/ми 2. Способ по п,1,щийся тем, что, перемешивают с водой ростью вращения 400- 4 барийо скоСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(71) Центральный научно-исследова-. тельский и проектный институт лесохимической промышленности (53) 621 785.51.06(088.8) (56) 1, Справочник термиста. И., "Машиностроение", 1975, с. 149.2. Бронэов О.В. и др. Древесный ,.уголь. М., "Лесная. промышленность", 1979, с. 95-98.(54)(57) 1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАРБЮРИЗАТОРА, включающий получение крахмального клейстера, его с углекислым барием шивание полученной смес древесным углем и сушку ч а ю щ и й с я тем, ч удешевления. карбюризато жения расхода углекисло лекислый барий предвари мешивают с водой в соот110544изобретение относится к технологии переработки древесного угля и может быть использовано в лесохимической промышленности, а карбюриэатор, получаемый по. этому способу, предназначен для цементации стальных иэделий в машиностроительной промышленности.При использовании одного древесного угля для цементации насыщение поверхности стали углеродоЕ идет 1 О очень медленно. Для ускорения процес- са используют. неорганические катализаторы - в основном карбонаты щелоч" ных и щелочно-земельных металлов,Известен способ получения карбю.ризатора путем пропитки дробленного 1 древесногокегля раствором карбоната натрия 1,90 древесного угля и 104г 1углекислого натрия) 111Способ отличается простотой, но полуцаемый по нему древесно-угольныйкарбюризатор имеет низкую скорость и дает нестабильные результаты цемен. тации.Наиболее близким к предлагаемому .по технической сущности и достигае. мому результату является способ по- лучения карбюризатора"на основе древесного угля и углекислого бария скрахмальным клейстером30Способ осуществляют следующим образом.Древесный уголь дробят и отбирают Фракцию с размером частиц. 4-14 мм. ,Заваривают крахмальный клейстер путем добавки в горячую воду суспен- З 5зии крахмала в небольшом количест.ве холодной водь 1 (1,8 кг крахмала,5. кг холодной воды и 95 кг горячейводы). В полученный клейстер добавляют сухой товарный углекислый барий 401,ГОСТ 2149-75 ) из расчета 40 кг угле.кислого бария на. 100 кг клейстераПолученную смесьхорошо перемешивают1в течение 30 мин и направляют .эагемв обмаэочный аппарат, где в соотНошении 1:1 смешивают с дробленым углем, В результате обмазки получаютсырой карбюризатор, который затеисушат в барабанной сушилке топочными газами с температурой 550-б 00 С. 50Затем карбюризатор охлаждают, стаби-,лизируют воздухом и упаковывают вбумажные мешки, Продукт должен соответствовать ГОСТ-73, по которому массовая доля углекислого бария 5 в карбюриэаторе должна быть 20+24 12.Недостатком этого способа является то, что иэ-за осыпания углекисло го бария с гранул угля расход его на 1 т карбюризатора составляет 215-230 кг.Цель изобретения - удешевление карбюризатора путем снижения расходауглекислого бария.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления карбюриэатора, включающему получение крахмального клейстера, смешивание его с углекяслым барием, затем смешивание полученной смеси с дробленымдревесным углем и сушку, углекислый барий предварительно перемешивают сводой в соотношении (2-1):1 при 5- 25 С в течение 1-2 ч,При этом углекислый барий перемешивают с водой мешалкой со скорос-. тью вращения 400-900 об/мин.Исходный углекислый барий состоит из плотных гладких частиц, средняяскорост.ь осаждения которых в воде составляет 2-7 мм/с (см. таблицу), Измельчение углекислого бария в шаровой мельнице в течение нескольких часов без воды (пример 12) не дает положительных результатов: скорость осаждения частиц снижается примернов 2 .раза, расход углекислого барияпрактически не снижается. Под микроскопом измельченные частицы выглядяттакже как и до измельчения.Перемешивание углекислого барияв воде позволяет разделить плотныеисходные частицы углекислого барияна менее плотные, хлопьевидного типаНа полноту этого процесса влияет соотношение компонентов, температура воды, интенсивность перемешивания и его продолжительность.Наиболее благоприятным соотношением углекислого бария и воды явля ется 2: 1, т,е . массы воды в 2 раза меньше, чем углекислого бария (пример 5) Чем ниже температура воды,тем больший эффект; предпочтительная температура 5-25 ОС (примеры б", 1 и 10). Число оборотов пропеллерной мешалкидолжно быть 400-900 об/мин (примеры 1, 3 и 4), наиболее предпочтительно 600 об/мин , При числе оборотов мешалки менее 400 об/мин(пример 9) нужный эффект не достигается. Продолжительность перемеши. вания. должна быть не менее 60 мин.При меньшем времени перемешиваниясуспенэии (пример 11) эффект в экономии углекислого бария значительноснижается.3 10544Способ осуществляют следующим образом.Углекислый барий засыпают при ра. ботающей мешалке с числом оборотов 400-900 об/мин в холодную воду из расчета 1-2 ч. углекислого бария на 1 ч. воды. В другой емкости заваривают с использованием известных приемов и. условий .крахмальный клейстер. из расчета 1,8 кг на 100 кг воды, 1 О находящейся в обвих емкостях. Затем клейстер смешивают с суспензией угле" кислого бария до образования однородной массы.:Полученной пастой обмазывают в аппарате типа бетономешал ки дробленый древесный уголь. Сырой карбюризатор сушат при температуре выше 100 РС.П р и м е р 1, В двухлитровый сосуд помещают 126 г воды и 126 г 2 р углекислого фария производства ПО "Сода". Содержимое перемешивают про" пеллерной мешалкой, делающей 900 об/ /мин, при 25 С в .течение 2 ч.В сосуд емкостью 0,5 л наливают . 25 200 г воды и, нагревая на электро" плитке, доводят до кипения. В кипя" щую воду при перемешивании, добавляют 6,3 г крахмала смешанного в 30 г 46 4холодной воды, Полученныйскрахмальный клейстер доводят до кйпения, выливают в сосуд с суспензией углекислого бария и смесь перемешивают30 мин. Затем мешалку отсоединяюти в сосуд со смесью помещают 500 г.дробленого древесного угля с размером частиц 4-1.4 мм, Сосуд закрываюткрышкой и помещают на лабораторныевальцы, на которых она вращается со .скоростью 50 об/мин"в течение 10 мин.Содержимое сосуда высыпают тонкимслоем на противень и сушат в сушильоном шкафу при 120 С Получают 621 гсухого карбюризатора и определяютпо ГОСТ 2407-73 содерщание в нем углекислого бария, которое составляет19;3 3,Другие примеры осуществления спо:соба приведены в таблице,Способ позволяет уменьшить на20 кг/т расход дорогостоящего530 руб/т) и дефицитного углекисло"го бария при производстве древесноугольного карбюризатора. Экономичес"кий эФФект от внедрения предлагаемо.го способа на Сявском лесохимическом, заводе составит не менее70 тыс, руб.)Х 135 5Э С Х Зс о о вХ фЪ УЗО О 35 о Х ь .)1 35 Ь 3 9 ф 3 0 с 1 а 311 О1 СиЮ ЮЮ сЧ сЧ сЧ а в а о а сЧ сЧ сЧ сЧ сЧ Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю ссъсоО