Устройство для формования складчатых оболочек из полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 9 8 О 1 04925 704 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ МИТЕТ С ИЙ И ОТКР РЕТЕТВУ ПИС ИЗ АВТОРСКОМУ Фиг.1(72) Б. П. Серков, Б. И, Косилкнн;О. М. Мягков и 1 О. П. Александров (71) Центральный научно-исследовательский и проектно экспериментальный инстигут яромышленных зданий и сооружений (53) 678.057 (088 8)(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВА-. НИЯ СКЛАДЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущест-.венно светопрбпускающих, содержащее за-. жимы с уплотнителями для заготовки из- . делия, подвижные в горизонтальном направ ленин электрообогреватели, верхнюю и нижнюю рамы коробчатого сечения для образования плоских и криволинейных участков из" делия и систему подвчи воздуха, отАичающе ( еея тем, что, с целью улучшения оптических качеств поверхностей изделия, снижения трудозатрат и стоимости устройства,. верхняя рама снабжена расположенными с заданным 1 шагом тросами, концы которых прикреплены к основаниям боковых стенок рамы, а середина каждого троса подвешена к верхней стенке рамы с помощью фиксирующей его положение растяжки, и размещенными внутри рамы с индикаторами и форсунками: для корректировки формы и охлаждения изделия.2. Устройство по . п., 1, отличающеесятем, что, сцелью формования складча,тых оболочек с центральным сферическим сегментом, ойо снабжено прикрепленным" растяжками к верхней раме кольцом, выпол- (ненным с арочными выемками на наружной стороне и расположенными с заданным ша.гом отверстиями для.тросов, входы в которые находятся в основаниях этих выемок.1Изобретение относится к устройствамлля изготовления крупногабаритных конструкций из листовых полимерных матери.,алов и может быть использовано при произволстве светопропускающих элементовзенитных фонарей.,Известно устройство для формованкяоболочек двоякой положительной кривизныиэ полимерных материалов, содержащеезажимы для заготовки, систему подачи,воз.духа, температурные датчики н средствадля локального охлаждения изделия из термопластичных материалов ,Это устройство не обеспечивает получение оболочек со складками жесткости, чтФвызывает повышенный расход материаловв связи с необходимостью. придания изде. 5лиям требуемой хкесткости.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому эффекту является устройство для изготовле-ния складчатых оболочек нз полимерныхматериаЛов, содержащее зажимы с уплотнителями для заготовки изделия, подвижные в горизонтальном направлении электро.обогреватели, верхнюю и нижнюю рамыкоробчатого сечения для образования плоских и криволинейных участков и системуподачи воздуха 2). Однако дайиое устройство требует исйольэования рам в виде матриц и пуансонов с тщательно обработанной поверхностью. Комплект матрицы . с пуансоном ЭО позволяет формовать иэделие только одного типоразмера. Каждое изменение геометрических параметров изделия требует изготовления нового дорогостоящего комплекта матрицы с пуансоном, что ведет к боль- шому расходу материалов (металла, дерева И и т,п.) и затратам ручного труда, Кроме того, при изготовлении оболочек с помощью указанного устройства на поверхностях из делич неизбежно остаются микронеровности,оказывающие отрицательное влияние на оптические качества изделия и его внешний вид.ГЦель изобретения-улучшение оптических качеств поверхностей изделия,сниженке трудозатрат и стоимости устройства,Указанная цель достигается тем, что в эустройстве для формования складчатых оболочек из полимерных материалов, содержащем зажимы с уплотнителями лля эаготов ки иэделия, подвижные в горизонтальном направлении электрообогреватели, верхною и нижнюю рамы коробчатого сечения 5 для образования плоских и криволинейных участкОв изделия и сигтемь иолачи воэлуа, верхняя рама снабжена рвсположеннычи с заданным шагом тросами, концы которых прикреплены к ооввилм боковых теи и, рамы, а середина ка алого троса иолвеие, к верхней стенке рами с омовво фикев, рукгщей его по.нж иие 1 в тяжки и рв иол 4 кейными внутри рамй индикаторами высоты и форсункам для корректировки формыи охлаждения изделия.Для формования изделий с центральвым сферическим сегментом устройствснабжено прикрепленным растяжками кверхней раме кольцом, выполненным с арочными выемками на наружной стороне н рас.положенными с заданным шагом отверсти.ями для тросов, входы в которые находятся воснованиях этих выемок,На фиг. 1 показано устройство для формованкя элементов с пораллельнымнскладками жесткости (беэ верхней рамы,электрообогревателей, индикаторов и форсунок), в плане; на фиг. 2 - разрез А-Ана фкг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;,на фиг, 4 - .уетройство для формованияэлементов с радиальными складкамижесткости и центральным сферическим сегментом (без верхней рамы, электрообогревателей, индикаторов и форсунок), в плане;на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг.6 - кольцо, вид снизу; на фиг. 7 - разрезГ-Г на фиг. 6.Устройство содержит зажимыс уплотнителями 2 для заготовк 6 изделия, подвижные по направляющим 3 электрообогреватели 4, верхнюю 3. и нижнюю 6 рамы коробчатого сечения, систему подачи воздуха7. Верхняя рама 5 снабжена расположениымя с заданным шагом 1 тросами 8, концыкоторых прикреплены к основаниям 9 боковых стенок рамы 5, а середина каждоготроса подвешена к верхней стенке рамы 5с помощью фиксирующей его положениерастяжки 1 ОВ верхней раме расположеныиндикаторы 11,высоты и форсуйки 12 дляоохлажденкя .и корректировки формы изде-,лия, связанные с:системой подачи воздуха,Каждая пара форсуйок связана с индика-.тором 11 высоты одного криволинейного учасгка изделия. Регулирование подачи воздуха,в форсунки проиэаодится с помощью вентилей 13, связанных с. индикаторами 1.Для формования складчатых оболочекс центральным сферическим сегментом устройство снабжено прикрепленными растяжками 4 кольцом 15, выполненным сарочными выемками 16 на его наружнойстороне. Для. заведения тросов 8 в основаниях выемок имеются отверстия 17,Ъходы в которые находятся в основанияхфтих выемок.С помощью устройства можно формо-вать изделия 18 с параллельными и радиальными складками жесткости. Устройство работает следующим образом, В зажимах 1 закрепляют заготовку 9 в виде листа нз полимерного материала. Над заготовкой устанавливают электро- обогреватели 4, сдвигая их олин к другому, которые нагревают ае до высокозлаетичного состояния. По достижении нсоо 1 лиой стс14925 с зВени размягчения листа элект 1 ннбогрева.тели отводят в стороны н лист обжимактс двух сторон верхней 5 н нижней б рам-ками, основания боковых стенок которыхформуют плоские участки изделия. В обра.зовавшуюся замкнутую полость между,йижней рамой и заготовкой подают сжа.Зый воздух, который раздувает заготовкудо образования оболочки со складками жест-.кости, При этом складки жесткости междукриволинейными участками формуются с.помощью тросов 8, подвешенных к верх.ней стенке рамы (на фиг. 3 и 5 пунктиромпоказано положение тросов до формова.ния изделия, сплошной линией - при его:формовании) . Подвеска тросов осуще- ,,ствляется растяжками 1 О, натяжение кото-.,:рых регулируется усилиями Р. Формы криволинейных участкоп кор. ректируются путем обдува струями охлаж. дакпщего воздуха или распыляемой жидкости, которые подаются из форсунок 12 в соответствии с показаниями индикаторов 11 высоты. Регулирование подачи воздуха через форсунки осуществляется с помощью установленных на подводящих трубопро водах вентилей 13, связанных с индикаторами 11.Использование предлагаемого устрой ства для формования светопропускающих оболочек зенитных фонарей позволяет снизить себестоимость оболочек на 28-36%; увеличить коэфициент нх светопропусканий на 2.3, сократить трудоемкость изготовления устройства на 75-77%, расход метал" ла на 92-93%.1,049259 Фиг Со ех ова Шарош ВНИИПИ Росу по делам 113035, Москва,илиал ППП Пате