Щелевой фильтр для жидкости

9 10363Изобретение относится к фильтро"ванию, а именно к Фильтрам дляочистки различных жидкостей на всасывающей стороне насосов с непрерывнымсозданием разрежения, например, центробежных насосов.Известен щелевой Фильтр для очистки жидкости, включающий цилиндрический каркас со сквозными пазами ифильтрующий элемент в виде проволоч Оной навивки 1,).Недостатком этого устройства яв"ляется малая эффективность работыфильтрующего элемента из-за забивания ж;адком его щелей, что снижает 15производительность и вызывает не"обходимость его частой регенерации.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности явЛяется щелевой Фильтр для жидкости, содержа" 20щий цилиндрический каркас сосквозными пазами, Фильтрующийэлемент в виде пружины и устройстводля установки зазора между виткамипружины, выполненное в виде поршняс регулировочными винтами,закрепленного на конце. пружины. ТакойФильтр устанавливается преимущественно на всасывающей части поршневых1, плунжерных; )насосов, обеспечиваю- З 0щих циклическое. разрежение на всасывающей части, что приводит к частичному сжатию пружины в момент разреженил и самоочистке ее витков 1.2 3,Однако применение Фильтра на всасывающей части насосов с непрерывным созданием разрежения, напримерцентробежных, малоэффективно, поскольку в этом случае отсутствуетциклическая деформация пружины, а 40поэтому не производится самоочисткащелей между ее витками, что приводит к быстрому забиванию их осадкоми падению фильтрующей способностипружины, а следовательно снижает 45производительность насоса,Целью изобретения является повы"шение производительности Фильтра путем повышения эффективности егоочистки, 50Поставленная цель достигаетсятем, что фильтр, содержащий цилиндрический каркас со сквозными пазами,фильтрующий элемент, выполненный ввиде пружины, и устройство для установки зазора между витками пружины,выполненное в виде поршня с .регулировочными винтами, закрепленного на 43 2конце пружины, снабжен приводомс кулачковым механизмом, приэтом привод выполнен в видевала с радиальными лопастями,установленного внутри каркаса,а кулачковый механизм - в видекоромысла с профилированными выступами на торцовой поверхности, установленного консольно на конце валаи профилированного кольца,размещенного на поршне.При этом профиль выступов кольцаможно выполнить в виде синусоиды;Кроме того, профиль выступов кольца и коромысла выполнен в виде зубьевхрапового колеса, Причем фильтрующийэлемент выполнен в виде пружины растяжения.На Фиг.1 приведен фильтр, общийвид, на Фиг,2 - сечение А-А наФиг,1; на фиг.3 - сечение Б-Б наФиг.1; на Фиг.4 - профиль кольца кулачкового механизма.Фильтр содержит цилиндрическийкаркас 1 со сквозными пазами 2,фильтрующий элемент 3, выполненный в видепружины растяжения, устройство дляустановки зазора между виткаи 4 пружины, включающее поршень 5 и регули.ровочные винты 6. Внутри каркасаустановлен привод, выполненный ввиде вала 7 с радиальными лопастями8, На конце вала консольно закреплено коромысло 9 с профилированнымивыступами 10, а на поршне 5 - профилированное кольцо 11.Профилированное кольцо 11 можетбыть выполнено заодно с поршнем 5,Профиль выступов на конце может бытьвыполнен в виде синусоиды 12 или ввиде зубьев 13 храпового колеса,Фильтрующий элемент 3 одним концомзакреплен в верхней части каркаса, ана свободном конце его установленпоршень 5,Разность между наибольшей высотойпрофилироввнного выступа и ее наименьшей величиной определяется общей высотой Фильтрующего элемента 3,его диаметром, количеством виткови может быть установлена опытнымпутем в зависимости от назначенияфильтра, его размеров, условий Фильтрации. Фильтр работает следующим образом.При работе насоса создается постоянное разрежение в полости каркаса3 1 О вследствие чего потокжидкости проходит через щели между витками 4 фильтрующего элемента 3 и устремляется вверх, обеспечивая при этом вращение. лопастей 8 вместе с валом 7, Коромысло 9 также совершает круговое движение, перемещаясь по впадинам и выступам кольца 11. Поскольку пружина фильтрующего элемента 3 стремится все время сжаться, а вал 7 жестко закреплен на каркасе 1 от продольного перемещения, поршень 5 вместе с нижней частью. пружины 3 испытывает колебательные движения вниз-вверх.Это влечет за собой изменение зазора между витками 4, В.момент сжатия пружины фильтрующего элемента 3 за счет своей упругости щели между витками уменьшаются, и механические примеси, прижатые потоком жидкости к виткам, разрушаются и выдавливаются в стороны. Таким 36343 4образом происходит самоочисткафильтра.Прй скольжении коромысла 9 посинусоиде 12 сжатие и растяжениепружины происходит плавно, а по зубьям 13 - растяжение плавно, а сжатиескачками. Скачкообразное сжатие пружины эффективно разруиает крупныетвердые включения, а сопровождающая О ся при этом вибрация ( колебательныедвижения витков 3 пружины улучааетусловия ее самоочистки. Плавное сжатие - растяжение пружины может бытьрекомендовано при самоочисткеФильтра в условиях фильтрации жидкости с мягкими и вязкими механичес-кими примесями.Изобретение позволяет повыситьпроизводительность насоса до 20-25,увеличивает стабильность, а такжесокращает трудозатраты при его эксплуатации в 1,5-2 раза.1036343 Составитель А.Евдокимовна Техред М.Надь: Корректор А.Фер едактор Зака илиал ППЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,81/5 3 ираж б 88НИИПИ Государственного кпо делаи изобретени13035, Москва, Ж, Рау Подпис итета СССР и открытий кая наб., д. Ф/