Фильтр-пресс для фильтрации под давлением

ОЛИСАИИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советскнк Соцналнстнческнк т"еспублнк(51)М. Кл 3 В 01 О 25/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(31) Опубликовано 151080,Бюллетень Йо 38 Дата опубликования описания 18,10.80(72) Автор изобретения ИностранецТецуя Курита"Курита Машинери Мануфакчуринг Компани Лимитед(54) ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к устройствам для фильтрации под давлением иможет быть использовано н различныхотраслях промышленности,Известно устройство, включающеесжимаему:о мембрану в форме рукава,монтируемую в корпусе рамы посредством стержневой опоры, вставленной вмембрану и образующеР с последнейкамеру напорной жидкости 11 .10Недостаток известного устройства -сложность его изготовления и неравномерность распределения потока вфильтровальной камере, обусловленнаяповреждением мембраны вследствие усталостного износа. Известно также устройство для фильтрации под давлением, в котором установлены отдельные мембраны с лице 20 вой и задней поверхностей опорной пластины или рамы 21 .Такие мембраны изготавливать легче, чем мембраны в форме рукавов. Однако они менее удобны в эксплуатации, так 25 как возникает опасность скольжения мембран в ходе работы или входе .предварительной подготовки к работе.Если отдельные сжимаемые мембраны закреплены неподвижно посредством крепежных средств, то это приводитк ускорению усталостного износа вграничной зоне сжимающейся части мембраны,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется устройство, включающее размещенные между опорными плитами фильтровальные пластины, каждая из которыхвыполнена с выступами на наружной по.верхности, покрыта фильтровальнойтканью и фильтрационно-прессующейдиафрагмой из упругих непроницаемыхлистов, закрепленных на основаниипластины, канал подачи суспензии,расположенный по оси фильтр-пресса 33,Недостатком известного фильтр- пресса является малая надежность его работы ввиду того, что прессующая диафрагма выполнена в виде единого элемента, состоящего из двух листов, соединенных между собой цилиндричес ким участком, образующим отверстие для подачи суспензии. Следовательно, отверстие основания должно иметь размер, достаточный для прохода листа. То есть вокруг цилиндрического участка прессующей диафрагмы появляетсязазор, и ана имеет возможность перемещаться относительно основания, Это приводит к ненадежности работы фильтр- пресса.Цель настоящего изобретения - повышение надежности работы фильтрпре-.са.5Поставленная цель достигается тем, что фильтр-пресс снабжен размещенной между каждой фильтровальной пластиной дополнительной фильтрональной плитой с выступом, к которому присоединен1 О предохранительный элемент, взаимодействующий с диафрагмой, выполненной с выступом.Целесообразно предохранительный элемент выполнять в виде соединенных друг с другом колец с канавками, враимодейстнующими с выступами плиты и диафрагмы.На фиг. 1 представлен общий нид, фильтр-пресса с частичным разрезом, 3) на фиг. 2 - общий вид набора фильтровальных пластин и плит, иллюстрирующий траекторию прохода потока жидкости под давлением, на фиг. 3 - прес- сующая фильтрональная пластина с час тичным разрезом, вид спереди; на фиг. 4 - фильтровальная пластина со снятой фильтровальной тканью", на фиг. 5 - фильтранальная пластина, нид спереди, на фиг, 6 - фильтровальная пластина, вид сбоку с разрезом, на фиг. 7 - узел 1 на фиг, б.Фильтр-пресс состоит иэ рам 1, 2, между которыми размещены балки 3. На раме 1 смонтирована неподвижная опорная плита 4, а на раме. 2 - подвижная опорная плита 5, перемещаемая возвратно-поступательно цилиндром б. Подвижная опорная плита 5 и множестово фильтрональных пластин 7 и фильтровальных плит 8, расположенных по О переменно между опорными плитами 4 и 5, скользят по балкам 3 консолями 9, выступающими от их боковых поверхностей. Каждая фильтровальная пластина 7 (фиг. 1, 2 и 5) имеет неровные 4 фильтрующие поверхности(выступы) 10, на которые наложена фильтровальная ткань 11.Каждая фильтровальная плита 8(фиг, 1-4) содержит основание 12 с отверстием 13, размер которого значительно больше размера отверстия канала подачи суспензии 14., и прессующуюдиафрагму 15, покрывающую переднюю изаднюю поверхности основания и образующую с ним прессовальную камеру 16.Прессующая диафрагма 15 состоит изупругих непроницаемых листов 17, выполненных из резины или другого подобного материала и имеющих неровную поверхность 18, Упругие непроницаемые ЮОлисты 17 образуют с основанием 12 цилиндрический участок 19. Чтобы закре-. пить прессующую диафрагму 15 к основанию 12 адин из листов 17 складываютндвое в отверстии канала подачи сус пензии 14 и пропускают лист через отверстие 20 основания 12 и затем раскладывают его, Фильтрональная плита 8 со смонтированной на основании 12 прессующей диафрагмой 15 имеет уложенный на неровных поверхностях 18 листов 17 кусочек фильтровальной ткани 11. Цилиндрический участок 19 имеет на своей внешней стороне выступ 21 и предохранительный элемент, выполненный в виде соединенных друг с другом колец 22 и 23 с канавками, взаимодействующими с выступами 24 основания 12 и выступами 25 диафрагмы 15. Кольца 22 и 23 соединены между собой болтами 26 и гайками 27, Установка и соединение колец 22 и 23 могут вы.полняться когда один из листов 17 войдет н отверстие 20.Фильтровальные пластины имеют главные каналы выпуска фильтрата 28, соединяемые с отверстиями для выпуска фильтрата 29, образо:анными н нижних противоположных углах опорной неподвижной плиты 4, Каждая фильтровальная пластина 7 имеет вспомогательный канал для выпуска фильтрата 30, соединенный с боковым каналом для выпуска фильтрата 28 (см, фиг. 5) и подведенный к фильтрующей поверхности 10 в то нремя, как каждая фильтрональная плита 8 имеет вспомогательный канал для выпуска фильтрата 30 в основании "2 (см, фиг. 3), Фильтрональные пластины 7, плиты 8 и опорные плиты 4, 5 имеют каналы 31 для подачи исходнои суспенэии под давлением, соединяемые между собой и с отверстием для подачи среды под давлением, причем каналы 31 подведены в краевые участки соответствующих пластин. Каждая иэ фильтравальных плит 8 имеет нспомогательныи канал 32 для подачи среды пад давлением, соединенный с каналом 31 внутри основания 12 а подведенный н камеру давления 16, Главные каналы двойного назначения 33 соединены с питающим отверстием для подачи промывочной нады и среды под давлением и размещены в верхнем углу неподвижной опорной плиты 4 и н краевых участках фильтровальных пластин 7, плит 8 и опорных плит 5. Фильтровальные пластины 7 и плиты 8 имеют питающие каналы 34, соединенные с главными каналами 35 и отверстиями 36. Трубопровод подачи среды 37 соединен с каналом 31 и имеет ответвление 38, соединенное с трубопроводом подачи промывочной жидкости 39. В раме 1 выполнено отверстие 40, соединенное с отдельными фюльтрональными камерами 41 через отверстия подачи суспенэии 14 в неподвижной опорной плите 4 и фильтровальных пластинах 7 и плитах 8.Фильтр-пресс работает следующим образом.Цилиндром смещают подвижную опорную плиту 5, зажимая фильтровальныепластины 7 и плиты 8 между плитами 4и 5Затем подают суспенэию в отдельные фильтровальные камеры 41 из отверстия для подачи суспензии 40. Суспензия, подаваемая в камеры 41, профильтровывается через фильтровальнуюткань 11 к фильтровальным поверхностям 10 и 18, образующим противоположные боковые стенки камер 41, фильтрат выходит во вспомогательные каналы 28 и далее в отверстие для выпуска фильтрата 29.По истечении определенного промежутка времени фильтрации подачу суспензии прекращают и подают по трубопроводу 37 среду под давлением, Среда течет из главных каналов 31 вовспомогательные каналы 32 и далее вкамеру 16, благодаря чему прессующаядиафрагма 15 каждой из фильтровальных 2 Оплит 8 выпучивается (левая частьфиг. 1). При этом диафрагмы сжимаютобжатый осадок в Фильтровальных камерах 41, производят дальнейшее егообезвоживание,25По окончании обезвоживания главные каналы подачи среды под давлениемсоединяют с каналами подачи промывочной жидкости и среды 33 при помощиучастков питающих трубопроводов 37,39 и ответвления 38, благодаря чемусреда из камеры 16 вьходит обратно вканалы 33, проходит через каналы 32к фильтровальным поверхностям 10 и 18,вымыэает остатки фильтрата из канавокфильтровальных поверхностей и удаля- З 5ется из фильтр-пресса. В качествасреды для удаления фильтрата используют сжатый воздух.Когда фильтрацию повторяют в течение длительного времени, куски Фиды Оровальной ткани со временем загрязняются и потому периодически ее с обратной стороны подвергают промывке. Промывочная жидкость течет через питающие каналы 33, вспомогательные каналы 32 и фильтровальные поверхности 10и 18. Промывочная жидкость проходитсквозь фильтровальную ткань в направлении, противоположном направлениюпрохода Фильтрата, то есть от поверх- Зностей 10 и 18 к Фильтрационным камерам 41,Такой обратный поток промывочнойжидкости смывает остатки, примыкающие к фильтровальной ткани, и вымывает их из фильтр-пресса через кана- Илы подачи суспензии, В процессе каждой операции фильтрования прессующейдиафрагмы 15 один раз расширяются исжимаются, поэтому существует опасность возникновения усталостных напряжений в цилиндрических участках 19 и, следовательно, помех протеканию потока суспензии. Каждая такая диафрагма 15 представляет собой незамкнутое тело, состоящее из двух листов 17, соединенных в отверстии канала для подачи суспензии 14, легко формуемое. Чтобы избежать таких усталостных напряжений толщина стенок цилиндрического участка выполнена постепенно увеличивающейся в направлении от листов 17,Таким образом, благодаря оснащению прессующей диафрагмы предохранительным элементом, предотвращающим ее смещение относительно основания и выполнению предохранительного элемента в виде соединенных друг с другом колец с канавками, взаимодействующими с выступами плиты и диафрагмы, достигается надежная работа фильтр"пресса, обесловленная тем, что кольцо не подвержено деформациям даже при воздействии высоких нагрузок.Формула изобретения1. Фильтр-пресс для фильтрациипод давлением, включающий размещенные между опорными плитами фильтровальные пластины, каждая из которыхвыполнена с выступами на наружной поверхности, покрыта фильтровальнойтканью и фильтрационно-прессующейдиафрагмой из упругих непроницаемлистов, закрепленных на основаниипластины, канал подачи суспензии,расположенный по оси фильтр-пресса,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения надежности работыфильтр-пресса, он снабжен размещенной между каждой фильтровальной пластиной дополнительной фильтровальнойплитой с выступом, к которому присоединен предохранительный элемент, взаимодействующий с диафрагмой, выполненной с выступом.2. Фильтр-пресс по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что предохранительный элемент выполнен в виде соединенных друг с другом колец с канавками, взаимодействующими с выступамиплиты и диафрагмы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Великобритании М 1035190,кл. В 1 О, 15.07.67.2. Патент Великобритании М 1330125,кл. В 1 О, 12.09.73.3. Патент США Р 3988242,кл. 210-227, 26.10.76..б Составитель Э. Яшковаистова Техред Ж.Кастелевич Корректор едактор игу каэ 6729 7/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 809 ВНИИПИ Государственн по делам изобретен 3035, Москва, Ж, РПодЪисноо комитета СССРи открытийшская наб., д. 4