Формовочная машина

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИН 031635 22 С 15/22 кФ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЯ е торных ижне- фф ФГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ(71 ) Краматорский чаучно-исследова тельский и проектно-конструкторский технологический институт по ацъюстажному и прецизионному прокатному оборупованию(56) 1. Авторское свйдетельство СССР М 356038, кл. В 22 С 15/22, 19702. Авторское свидетельство СССР М 789206, кл, В 22 С 15/22, 1979(54) (57) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА,. содержащая станину с подъемно-прижим- г ным механизмом, расходный бункер длясмеси, импульсные головки, выполненные в виде секторных створок челюстного затвора с радиальными и дугообраз-.ными стенками, установленными на горизонтально-поворотных осях, а такжерассекатели импульсных головок, о тл и ч а ю щ а я с я темчто, с цельюповышения качества уплотнения форм иупрощения конструкции машины, секторныстворки установлены дугообразными стеками в сторону расходного бункера, арассекателн размещены на радиальныхстенках секторных створок, при этомгоризонтально-поворотные оси секстворок расположены в плоскости нго торца расходного бункера.31635 2 1 10Изобретение относится к дитейяомупроизводству, в частности к устройствамдля уплотнения литейных форм импульсомсжатого воздуха.Известна установка ддя уплотнениялитейных форм, содержащая станину сподъемно-прижимным механизмом, расходный бункер для смеси и соосно емуподвешеняйй короб с закрепленными наего боковых стенках импудьсными головками, направляющие сопла которых размещены внутри короба 1 ,К недостаткам известной установкиотносятся значительные потери энергиивоздуха высокого давления, который приотсутствии замкнутой попости импульсного прессования фильтруется через формовочную смесь, размещенную в коробе ирасходном бункере, в следствие чегопроисходят периодические песчано-воздушные выбросы через лабиринты расходногобункера в атмосферу цеха; большие габариты установки, вызванные необходимостью.иметь высокий расходный бункер,обеспечивающий гравитационный эффектпри засыпке формовочной смеси, а такжедпя создания с ее помощью грузовогопротиводействия воздуху высокого давления, устремляющемуся в момент импульса вверх. Кроме того, недостаткомявляется невозможность полного использования запасенного в бункере и коробеобъема формовочной смеси, например, вконце рабочей смены по причине малойвысоты столба формовочной смеси и обнажения направляющих сопел импульсныхголовокНаиболее близкой к предлагаемой является установка для импульсного уплотнения литейных форм, содержащая станину с подъемно-прижимным механизмом,расходный бункер дпя смеси, импульсныеголовки, выпопненные в виде створок челюстного затвора с радиальными, и дугообразными стенками, а также рассекатеди импульсных головок 2 . 5152025 Наряду со снижением энергетических затрат (воздуха высокого давления) на уплотнение литейных форм такая установка характеризуется неравномерным уплотнением форм по сечению, потому что, вопервых, секторные створки обращены дугообразными поверхностями вниз, а рассекатеди выполнены в виде дуги с центром в точке подвеса соответствующей секторной створки, в результате чего перед импульсом поверхность сдсзироваяной в технологический комплект формовочной смеси имеет гребневидную выпуклость над моделью.Во-вторых, секторные створки подвешены под траверсой так, что горизонтально-поворотные их оси расположены вппоскости верхнего торца короба, авзаимное сближение секторных створокпроизводится их поворотом снизу вверх наугоп ие более 45следствием чегооявляется то, что после заполнения технопогического комплекта формовочнойсмесью секторные створки, закрываясь,перерезают столб смеси, сдавливая ивыжымая вверх весь ее вышележащийобъем, при этом в зоне опорной перемычки пдотность формовочной смеси становится максимальной,Таким образом, размещение опорнойперемычки .по вертикальной оси короба,а также подундотнение формовочной смесияад секторными ствбрками вызывают за-твисание формовочной смеси при их раскрытии, Применение вибратора ддя обрушения предварительно уплотненного объема формовочной смеси способствует падению в технологический комплект крупныхкомков, что приводит к неравномерностизасыпки формовочной смеси (это в свою очередь влечет смешение модели в моментимпудьса) и к неравномерному уплотнеЗО нию формы по сечению.Кроме того, установка характеризует. ся конструктивной сложностью иэ-заналичия вибратора, опорной перемычки,короба, сложной системы подвода сжато 35 го воздуха в рабочей полости и управляющие системы. Все это а также размещение траверсы над коробом обусловливает увеличение металлоемкости установки. Кроме того, вибратор снижает ее4 О додговечность поскольку является возбудителем вибрации,Бель изобретения - повышение качества уплотнения форм и упрощение конструкции формовочной машины,Указанная цель достигается тем, чтов формовочной машине, содержащей станинус подъемно-прижимным механизмом, расходный бункер дпя смеси, импульсныеголовки, выполненные в виде секторных5 О створок челюстного затвора с радиальными и дугообразными стенками, устаяовденными на горизонтально-поворотныхосях, а также рассекатели импульсныхгодовок, секторные створки установлены55 дугообразными стенками в сторону расходного бункера, а рассекатели размещеныяа радиальных стенках секторных створок, при этом горизонтально-поворотныеЭ 1031 оси секторных створок расположены в плоскости нижнего торца расходного бункера.Благодаря тому, что секторные створки во всех рабочих положениях обращены5 дугообразными стенками не вниз, а в сторону расходного бункера, а рассекатели имеют новое расположение и форму, т.е. закреплены на нижних радиальных стенках секторных створок и выполнены плос 10 кими, гребневидная выпуклость над моделью исключается, Перед импульсным уплотнением сдоэированная в технологический комплект формовочная смесь имеет ровную в горизонтальной плоскости 15 поверхность.Вследствие установки секторных створок над траверсой так, что иХ горизонтально-поворотные оси расположены в плоскости нижнего торца расходного бун 20 кера, и взаимного сближения этих створок производится их поворотом сверху вниз на угол не менее 90 , исключаетсяовыжимание формовочной смеси в расходный бункер и ее подуплотнение над секторными створками. А в связи с отсутствием между секторными створками опорной перемычки исключается зависание формовочной смеси.Таким образом, новые признаки способ 30 ствуют тому, что формовочная смесь засыпается в технологический комплект без комков и задержек, связанных с ее обрушением, Равномерная засыпка формовочной смеси способствует как устойчи вому положению модели во время импульс-З 5 ного уплотнения, так и получению равномерно уплотненных по сечению высококачественных форм,Упрощение конструкции предлагаемой формовочной машины достигается за счет40 исключения из ее состава вибратора, опорной перемычки и короба, Отсутствие этих элементов снижает металлоемкость установки, а отсутствие вибратора повышает ее долговечность.Предлагаемая формовочная машина имеет и допачнительное достоинство, состоящее в повышении эффективности им пульсного уплотнения форм за счет предварительно подуплотнения формовочной смеси секторными створками в опоке и наполнительной рамке.На чертеже изображена формовочная машина, разрез.Машина содержит станину 1, по 55 центру которой размещен подъемно-прижимной механизм, выполненный в виде силового цилиндра 2 и стола 3, а по 635 4краям установлены стойки 4, соединенные между собой вверхней части траверсой 5, являющейся опорой расходногобункера 6. В противоположных стенкахрасходного бункера 6 установлены импульсные головки, выполненные в виде,секторных створок 7 челюстного затворас дугообразной и радиальными стенками.При всех рабочих положениях дугообразныестенки секторных створок 7 обращенывверх в сторону расходного бункера 6.Обе секторные створки 7 установленына горизонтально-поворотных осях 8,расположенных в плоскости нижнего торца расходного бункера 6 и связанных состойками 4. Не исключено, что горизон-тально-поворотные оси 8 могут бытьсвязаны с траверсой 5 или с установленными на ней кронштейнами.Над горизонтапьно-поворотными осями 8 размещены шарнирные оси 9, связывающие секторные створки 7 с силовыми цилиндрами 10, которые с другойстороны соединены шарнирными осями 11со станиной 1,В функциональном отношении станина 1,стойки 4, секторные створки 7, силовыецилиндры 10, а также оси 8, 9 и 11образуют затвор-питатель, имеющий дварабочих положения. В одном иэ них секторные створки 7 совмещены между собойнижними частями дугообразных стенок и,таким образом, являются днищем дляформовочной смеси 12, засыпанной в расходный бункер 6,В другом положении, после разворотасекторных створок 7 во взаимно противоположных направлениях на 90 затворпитатель открыт для поступления формовочной смеси 12 в технологическийкомплект, содержащий опоку 13 с наполнительной рамкой 14 и модельную плиту15 с моделью 16. Под модельной плитой15 размещены опорные ропикн 17 рольганга. Каждая из импульсных головок, выполненная в виде секторной створки 7, содержит рабочую пачость 18 пружину 19, прижимавшую подвижную перфорированную плиту 20 к рассекателю 21, закрепленному на нижней радиальной стороне секторной створки 7, Выступающий над подвижной перфорированной плитой 20 стержень 22 пропущен через радиальный паз штока 23, связанного с поршнем 24, установленным в расточке 25, которая перекрыта крышкой 26. Зля подачи сжатого воздуха в рабочую пачость 18 в1031635 5секторной створке 7 предусмотрено отверстие 27.формовочная машина работает следующим образом. Заполнение опоки 13 и на-,полчительной рамки 14 формовочной 5смесью 12 производится разворотомсекторных створок с помощью силовыхцилиндров 10 во взаимно противопапожныхнаправлениях на 90 о (правая створка по-ворачивается по часовой стрелке, а левая 1 Опротив часовой стрелки), при этом рассекатели 21 из горизонтального положения переходят в. вертикальное,Возвращением секторных створок 7в исходное положение производится предвари тельное подуппотнение формовочнойсмеси 12 в опоке 13 и напопнительнойрамке 14. Во время поворота секторныхстворок 7 отверстия подвижных перфори-рованных плит 20 смещены отнсситепьно 20отверстий рассекатепей 21 с тем, чтобычастицы формовочной смеси 12 не попалив рабочие попости 18.Заполнение рабочих полостей 18 сжа тым вавдухом производится через отверс-тия 27, выполненные в секторных створках 7,для импульсного уплотнения формовочной смеси 12 в опоке 13 подвижныеперфорированные плиты 20 в секторных30створках 7 взаимно сближают поршнями 24,в результате отверстия попвижных перфорированных плит 20 совмещаются с отверстиями рассекателей 21, а накопленныйв рабочих попостях 18 сжатый воздухустремпяется через эти отверстия наформовочную смесь 12 и производит ееуплотнение.Заформованную опоку 13 опускают яаопорные ролики 17 рольганга и выдаютоее эа пределы машины. Взамен нее к машине подают очередную опоку, и цикд повторяется.Таким образом, за счет того, что секторные с творки обращены дугообразными стенками вверх, в сторону расходного бункера, а рассекатели размещены на нижних радиальных стенках секторных створок, гребневидная выпуклость над моделью исключается. Сдоэированная в технологический комплект формовочная смесь имеет ровную в горизонтальной плоскости поверхность. А благодаря тому, что секторные створки установпены над траверсой так, что горизонтальноповоротнйе оси распопожены в плоскости нижнего торца расходного бункера и взаимное сближение этих створок производится их поворотом сверху вниз на угоп не менее 90, исключается Йыжимаоние формовочной смеси в расходный бункер и ее подуплотнение над секторными створкамиНовые признаки в целом способствуют равномерной засыпке формовочной смеси в опоку и наполнательную рамку, а также исключению из ее состава вибратора, опорной перемычки и короба.,Технико-экономическая эффективность предлагаемой формовочной машины состоит в повышении качества уплотнения форм за счет исключения гребневидной выпуклости над моделью, равномерной засыпки формовочной смеси в опоку и напопнительную рамку; упрощении конструкции за счет исключения иэ состава формовочной машины вибратора, опорной перемычки и короба; снижении высоты за счет исключения из состава формовочной машины короба и в повышении долговечности за счет исключения из состава формовочной машины вибратора.