Установка для приготовления формовочной смеси

СОЮЗ СОВЕТСКИХКЩ,ИЦ%6 ПНЕПВКРЕСПУБЛИК 0% (10 1 А ГОСУДАРСТВЕПО ДЕЛАМ И ЫЙ КОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ оизчающая сяснижения трудоемкготовлении, емкос ем, что, с цел сти при смесеп и, дозаторы и ых компонентов х с возможност различные техн(54) (57) . 1. УС ТОВЛЕНИЯ ФОРИОВО щая смесители, з емкости для. обор го песка, связан с весовыми бункер ТАНОВКА .ЦЗИ ПРНОИ СИЕСИ, скрытые кожухатной смеси иые через питами, о т л адер. меры для пылевидн тановлены на катк перемещения их.на логические позици свеже атели и ч аТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Волжское объединение по пр водству легковых автомобилей(56) 1Авторское свидетельство СССВ 942861, кл. В 22 С 5/18, 1980.2. Аксенов Т,Н. Оборудование литейных цехов. Учебник для машино, строительных вузов, Изд. 2-е еИ., "Машиностроение", 1977, с. 342,рис. 278. ю щ а я с я тем, что, с целью,стабилизации состава и свойств приготовливаемой формовочной смеси, установка дополнительно снабжена промежуточным бункером с затвором, разме- " щенным внутри кожуха смесителя, циклоном с расположением его нижней части в полости промежуточного бункера и функционально связанными между собой дополнительными емкостями для пыпевидных компонентов, дозаторами и камерами, причем дозатор выполнен лопастным, а камера связана с циклоном пневмотранспортом.2. Установка по п. 1, о т л и1133016 смесей 11 50 Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для приготовления формовочных смесей, на автоматичесКих линиях работающих в условиях массового производства.Известна установка для приготовления Формовочной смеси состоящая из системы сбора и оборота смеси после выбивки смесителя, системы вво да и дозирования в отработанную смесь сухих, добавок, системы контро" ля и регулировки Формуемости смеси госредством дозирования жидких компонентов смеси,.а также ряда ленточ ных транспортеров для перемещения отработанной и вновь приготовленной Однако, названная установка име ет следующие недостатки." снижение качества формовочной смеси из-за введения освежающих добавок в сухом виде, так как в процессе перемешивания добавки не успевают прореа гировать с жидкими компонентами, В дальнейшем, в процессе транспортировки и вылеживания в расходных бункерах добавки продолжают реагировать с мельчайшими частицами жидких компонентов, в результате чего основные показатели качества . смеси изменяются, как правило в худшую сторону. Введение освежающих добавок в сухом виде вызывает повышенный расход их, так как на современных смесеприготовительных установках - бегунах перемешивание осуществляется совместно с аэрацией, т.е. продувной смеси воздухом в результате чего мельчайшие частицы добавок, уносятся продуваемым воздухом, в связи с этим для достижения необходимого качества смеси приходится увеличивать расход осве - 45 жающих добавок. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для приготовления Формовочной смеси, содержащая смесители, закрытые кожухами, емкости для оборотной сме- си и свежего песка, связанные через питатели с весовыми бункерами. Эта установка, работающая на ВАЗе, явг ляется более совершенной, так как предусматривает введение бентонита и угля в виде суснензии. гВведение бентонито-угольной суспензии позволяет получить смесь более высокого качества, основные параметры которой остаются стабильными в процессе перемешивания смеси от смесителя до заливочного конвейера, Стабильность параметров смеси достигается более длительным временем реагирования бентонита и угля с водой: в течение этого времени основные процессы реакции бентонита и угля с водой заканчиваются и в дальнейшем после перемешивания уже не протекают, что выражается в повышении стабильности свойств готовой Формовочной смеси 12 . 1Однако наряду с положительными свойствами, как показывает практика, известная система обладает и существенными недостатками, заключающимися в .ограниченных возможностях, изменяя соотношения бентонита и угля в суспензии, что сужает возможность корректировки состава,Бентонит и уголь поступают на склад Формовочных материалов с разных месторождений и заводов и имеют разброс по свойствам, а на складе загружаются в одни и те же силосы,/т.е располагаются слоями, в результате чего в последующем на участок приготовления суспензии поступают не неоднородные по свойствам материалы - у одних материалов, например, крепость низкая, а у других высокая скорость набухания, в связи с чем требуется изменять дозирование материалов, но получение суспензии с заданными свойствами изменением дозирования возможно в ограниченных пределах - при низкой крепости бентонита увеличение его доли, в суспензии приводит к возрастанию вязкости, а это приведет к засорению трубопроводов и снижению расхода через них, увеличение бентонита в смеси за счет увеличения количества вводимой суспензии приведет к увеличению влажности смеси и содержания в ней угля, что также отрицательно повлияет на качество формовочной смеси при повышенной скорости набухания бентонита в процессе приготовления суспензии резко возрастает объем и вязкость суспензии, что также приводит к закупориванию трубопроводов.Поставленная цель достигается тем, что установка для приготовления формовочной смеси, содержащая смесители, закрытые кожухами, емкости для оборотной смеси и свежего песка, связанные через питатели с весовыми бункерами, дополнительно снабжена промежуточным бункером с затвором размещенным внутри кожу ха смесителя, циклоном с расположением его нижней части в полости промежуточного бункера и Функционально связанными между собой дополнительными емкостями для пылевидных компонентов, дозаторами и камерами, причем дозатор выполнен лопастным,3Кроме вьшеназванной причины изменения дозирования исходных материалов, в суспензии существует вторая причина, вызывающая необходимость регулировки состава суспензии и заключающаяся в следующем: в процессе отливки деталей введенные связующие материалы - бентонит и уголь расходуются в зависимости от металлоемкости Формы, поэтому при переходе с Форм малой металлоемкости на формы большой металлоемкости требуется увеличить в формовочной смеси содержание бентонита и угля, но, как уже указывалось, через суспензию это сделать можно только в ограниченных пределах, что не всегда удовлетворяет возникающую потребность.На практике суспензия готовится на какие-то усредненные параметры бентонита, угля и металлоемкости формы и в таком виде вводится в смесь, а устранение нежелательных отклонений производится путем введения в смесь сухих добавок вручную при этом разброс разовых доз при совместном действии факторов, вызванных вьппеперечисленными причинами, может колебаться от 200 г до 100 кг, на один цикл приготовления смеси на одних бегунах. Ручное введение материалов слишком трудоемко, оператору смесителя приходится вводить за смену, к примеру, до 1,5 т бентонита, и при этом трудно осуществлять контроль за дозированием, так как дозирование зависит от добросовестности оператора.Целью изобретения является стабилизация состава и свойств приготавливаемой формовочной смеси. 1133016 4 а камера связана с циклоном пневмотранспортом.Кроме того, с целью снижениятрудоемкости при смесеприготовлении,емкости, дозаторы и камеры дляпылевидных компонентов установленына катках с возможностью перемещения их на различные технологические позиции.10 На фиг. 1 изображена установка,общий вид; на фиг. 2 - разрез смесителя по месту установки промежуточного бункера и циклона; наФиг. 3 продольный .разрез дополнительных емкостей, дозатора и камеры дляпылевидных компонентов; на фиг. 4разрез А-А на Фиг. 3.Установка приготовления формовочной смеси состоит из емкостей 1,где хранятся оборотная смесь и свежий песок, системы 2 подачи оборотной смеси, система 3 подачи суспензии, системы 4 подачи песка, смесителей 5, имеющих кожух 6.25 Внутри кожуха 6 смесителей 5 внепосредственной близости от перемешиваемых материалов закреплеНыпромежуточные бункеры 7 с затворами 8, связанными с пневмоцилиндром 9, предназначенным для открывания и закрывания затвора 8. Надпромежуточными бункерами 7 установлены циклоны 10, к которым подключен пневмотранспорт 11, состоящийиз металлических трубопроводов 12 35и гибких резиновых рукавов 13, соединяющих циклоны 10 при помощи разьемных соединений 14 с системой ввода пылевидных компонентов 15, установленной на передвижном шасси 16.1Трубопровод 17, предназначенныйдля подвода сжатого воздуха в систему пневмотрансчорта 11. Передвижное шасси 16 выполнено двухосным, 45 на раме которого закреплена дополнительная емкость для пылевидных компонентов 18. В нижней части емкости установлен дозатор 19, которыйсостоит из корпуса 20, ротора 21, 50 имеющего привод 22 от мотор-редуктора. На корпусе 20 дозатора 19 выполнен Фланец 23 для крепленияк соответствующей емкости. Крометого, в корпусе 10 дозатора 19 вы-55 полнена камера 24, соединенная ссистемой пневмотранспорта 11.На шасси 16 установлен шкаф 25 сэлектрооборудованием для подводанапряжения и осуществления связи: с системой управления смесителями 5, он снабжен кабелем со штепсельным разъемом 26, розетка кабеля закрепляется стационарно на соот ветствующих элементах оборудования участка.Установка приготовления формовочной смеси работает следующим образом.Отработанная смесь и освежающие добавки в заранее заданном соотношении подаются в смесители 5, где перемешиваются, а затем уже полученная формовочная смесь транспортиру ется в расходные бункеры формовочных машин. На участке перемещения смеси от смесителя до бункера формовочной машины берется проба приготовленной смеси и, в зависимости 20 от ее качества, даются данные в систему корректировки состава смеси. На основании этих данных система ввода пылевидных компонентов 15 загружается тем компонентом, содер жание которого, в зависимости от металлоемкости формы и свойств поступающих материалов является недостаточным, Система ввода пыпевидных компонентов 15 через трубопровод ЗО 17 подключается к цеховой магистрали сжатого воздуха, и разъемом 26 подключается к электросети и системе управления смесителями 5, затем через разъемное соединение 14 - с системой пневмотранспорта 11.После подключения оператор на пульте управления системой ввода пылевидных компонентов 15, совмещенных со шкафом электрооборудова 40 ния 25, устанавливает величину дозы вводимого материала и включает его в работу. По сигналу от системы управления смесителями 5 в систему пневмотранспорта 11 подается сжатый воздух и срабатывает привод 22 дозатора 19, в результате чего его ротор 21 начнет вращение. При этом дозируемый материал, находящийся в его пазах, поступает в камеру 24, где подхватывается проходящим потоком сжатого воздуха и транспортируется по гибким резиновым рукавам 13 и металлическим трубопроводам 12 системы пневмотранспор 55 та 11 в риклоны 10, где материал отделяется от воздуха и осаждается в промежуточном бункере 7, а воздух выбрасывается в трубопровод цеховой системы вентиляции. После осаждения материала в приемном бункере 7 отключается подача сжатого воздуха в систему пневмотранспор- та 11.При поступлении от системы управления повторной команды включается пневмоцилиндр 9 привода затвора 8, в результате чего материал выгрузится из приемного бункера 7 в смеси- тель 5, по истечении определенного промежутка времени затвор 8 авто - матически возвратится в исходное положение и закроет разгрузочное отверстие приемного бункера 7. Затем вновь подается сжатый воздух и очередная порция материала поступает в приемный бункер 7.Все циклы дозирования повторяются до тех пор, пока из смесителей 5 начнет выходить формовочная смесь заданного состава. После того, как весь материал выработается и емкость для пылевидных компонентов 18 опорожнится, система 15 отключается от цеховой магистрали сжатого .воздуха и электросети, а на его место ставится новая. Отработавшая система вводаЬпылевидных компонентов. транспортным средством перемещается на участок загрузки, а после загрузки вновь подводится к смесителям 5 и ожидает смены.Применение на установке промежуточного бункера с затвором размещенным внутри кожуха смесителя и циклона с расположенным по нижней части в полости промежуточного бункера позволяет существенно уменьшить потери пылевидных компонентов при их введении в приготавливаемую смесь, Наличие дополнительных емкостей для.пылевидных компонентов, дозаторов и камер связанных пневмотранспортом с циклоном позволяет достигнуть стабилизации состава и свойств формовочной смеси, за счет автоматизации процесса дозирования.Внедрение установки дает условно годовой экономический эффект 19 тыс. рублей.1133016 А-А Составитель М.Редактор Л. Лосева Техред А.Бабине в Корректор М. Леонтю Зака одписн иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4о9896/11 Тираж 746 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и о 13035, Москва, Ж, Раушска