Способ изготовления изделий типа крыльчаток турбомолекулярных насосов и устройство для его осуществления

СООЗ СОВЕТСКИ ВЮДЛИСТИЧЕСН СПУБЛИН, В 23 О 1 У 02 НИЕ ИЗ РЕТЕГВУ я) К АВТОРС 7060021 и ра.и 138-1027,ления и раэворототип). Я ИЗДЕЛИЙ ТИ КУЛЯРНЫХ НАЕГО ОСУЩЕСТГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ ССС 1по делдм иэовщтений и отнеыти(53) 62-253.5(088,8) (56) 1. Техпроцесс В 8 М бочие чертежи 1:38-,985 "Приспособления для де рота лопаток", 1979 (и (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ПА ХРМЛЬЧАТОК ТУРБОМОЛ СОСВВ И УСтрОйСТВО ДЛЯ ЭЛЕНИЯеФ 030106 А(57) 1, .Способ изготовления иэделийтипа крыльчаток турбомолекулярныхнасосов, включающий изготовление полого цилиндра с кольцевыми ребрами,прореэку пазов в ребрах и разворотполученных секторов относительноплоскости ребра, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью повышения про-.изводительности и качества получаемых изделий, прорезку пазов осущест"вляют последовательно по окружности вкаждом ребре отдельно резанием корневой и резкой сдвигом периферийнойэоны паза,2, Устройство для осуществления способа по п,1, содержащее оправку для крепления заготовки с делитель" ным механизмом, приводной режущий инструмент с направляющими и механизм для,разворота лопаток, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено траверсой, установленной в плоскости, параллельной оси оправки,1030106а приводной режущий инструмент снаправляющими и механизм развороталопаток смонтированы на укаэаннойтраверсе. 3. Устройство по п.2, о т л и ч а" ю щ е е с я тем, что режущий инструмент выполнен в виде сектора диско" вой Фрезы.1,Изобретение относится к обработ-.ке металлов давлением, а именно ктехнологии вакуумного машиностроения, и может быть использовано приизготовлении крыльчаток турбомолеку"лярного насоса (ТМН), а также других типов насосов и турбин.Наиболее близким к изобретениюявляется способ изготовления иэделийтипа крыльчаток турбомолекулярныхнасосов, включающий изготовление полого цилиндра с кольцевыми ребрами,прореэку пазов в ребрах и разворотполученных секторов относительноплоскости ребра. В этом способе прорезка пазов осуществляется дисковойфрезой или отрезным камнем одновременно во всех рядах заготовки.Способ осуществляют устройством,содержащим оправку для креплениязаготовки с делительным механизмом,приводной режуЩий инструмент с направляющими и механизм для разворота лопаток 13.Недостатком известного способаявляется исключение возможности изготовления несоставных крыльчатоктурбомолекулярных насосов с переменной величиной ступицы и лопаток,вследствие отсутствия пространствадля выхода инструмента. Из"эа большого диаметра и.малой толщины инструмент не обладает достаточнойжесткостью и деформируется в процессе работы, что снижает производительность. При продольном перемеще"нии вдоль паза направляющих режущаякромка вращающегося инструмента воздействует на них.и приводит к быстрому износу, а часто к разовомуиспользованию. Это приводит к уводупаза изделия от радиального направ 2ления, подрезке корня, нестабильности размеров тела лопатки и ширины паза, что резко ухудшает качествополучаемых иэделий.Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемыхизделий,Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияО иэделий типа крыльчаток турбомолекулярных насосов, включающему изготовление полого цилиндра с кольцевыми ребрами, прорезку пазов в ребрах и разворот полученных секторов15 относительно плоскости ребра, проРезку пазов осуществляют последовательно по окружности в каждом ребреотдельно резанием корневой и резкой сдвигом периферийной зоны паза,Устройство для осуществленияпредлагаемого способа, содержащееоправку для крепления заготовки сделительным механизмом, приводнойрежущий инструмент с направляю 25 щими и механизм для разворота лопаток, снабжено траверсой, установленной в плоскости параллельной оси оправки, а приводной режу";щий инструмент с направляющими и механизм разворота лопаток смонтированы на указанной траверсе.Причем режущий инструмент выполнен в виде сектора дисковой Фрезы.На фиг.1 показано устройство дляосуществления предлагаемого способавид спереди; на фиг. 2 - то же,вид сверху; на Фиг. 3 " разрез А-Ана фиг.2; на Фиг, 1 - разрез Б-Б;на Фиг,2; на Фиг. 5 " разрез, В-Вна фиг.2; на Фиг 6 - заготовка,фо на Фиг.7 - вид Г на Фиг.б; на фиг.8.вид Д на Фиг.б.Устройство содержит режущий инструмент 1, выполненный в виде сек,тора дисковой Фрезы с одним или несколькими режущими зубьями, сидящий на оси 2 между секционными направляющими 3 и их опорной плоскостью 4, имеющей режущие кромки, выполняющие функции матрицы. Направляющие 3 запрессованы в обойму 5, на которой смонтирован привод 6.Механизм для разворота лопаток выполнен в виде рабочего органаклюца 7 с зевом для захвата заготовки 8 и Фланцем по торцам, и двумя продольными канавками на ци,линдрической части, ключ заключен в поворотную втулку 9, в утолщенном фланце которой заключен ограничитель 10 поворота ключа, Через окно в цилиндрической части втулки свободно проходит фиксатор 11, смонтированный на подвижной траверсе 12, при этом ограничитель ,10 поворота и фиксатор 11 своими торцами западают в продольные канавки ключа 7,. Режущий инструмент 1 и механизм для разворота лопаток смонтированына подвижной траверсе 12 с воэможностью возвратно-поступательногоперемещения относительно центра оправки 13, служащей для закреплениязаготовки 8, Оправка 13 установленана поворотном столе 14, жестко зак-,репленном на станине 15. Подвижнаятраверса 12 соединена со станиной15 ходовым винтом 16, подвижным в .,осевом направлении и Фиксированным от проворота. На ходовой винт 16 навинчена гайка 17, Фиксированная от осевого перемещения относительно станины 15 фланцем 18.Способ осуществляется следующимобразом. Заготовка 8 устанавливается наоправку 13, закрепленную на поворотном столе 14, Режущий инструмент1 подводят к плоскости крайнего 1,я 5 да заготовки 8 и досылают до упорав ступицу заготовки, после чего подвоздействием привода 6 нож поворачивается на угол, ограниченный меж=рядовым пространством заготовки,1 О причем в периферийной прямой частипаза совершается процесс резаниясдвигом и процесс резания со снятием. стружки в корневой части паза,После отхода ножа в исходное поло 15 жение режущий инструмент 1 отводится назад. Оправка 13 вместе с закрепленной на ней заготовкой 8 посредством поворотного стола 14 поворачивается на заданный угол, и про"20 цесс повторяется. После окончанияпрорезки пазов первого ряда режущий инструмент 1 подводится к следующему ряду.По окончании прорезки пазов на-,чинают операцию разворота полученных секторов. Для этого механизм 7разворота устанавливают в положение,ограничивающее поворот на заданнуювеличину разворота, Фиксируют и подводят к обрабатываемому ряду заготовки 8 и досылают их к центру до упора, После этого механизм разворотаповорачивается до упора ограничителя10 поворота в стенку второго продольного паза, после чего механизм разворота отводится в исходное положение. После окончания прорезки и разворота секторов цикл повторяется.Предлагаемый способ и устройстводля его осуществления позволяют изгот40 тавливать несоставные изделия типакрыльчаток турбомолекулярных насосовс переменнь 1 ми величинами лопаток иступицы при минимальной ширине паза,что повышает производительность и ка 45 1 чество получаемых изделий,