Устройство для уменьшения толщины ленточного материала при его транспортировании

А 3 СОВЕТСКИЦИАЛИСТИЧЕСНПУБЛИК з(50 В 65 В 61 УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 0 0 ВРЕтяниЯ)идетельство СССР1/14, 1960257390 ф8 ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯРИАЛА ПРИ ЕГОржащее цилиндзания полосыкоторого рас(54) (57 ТОЛЩИНЫ ТРАНСПО рически матерна 1, УСТРОЙСТВО ЛЕНТОЧНОГО МАТ ТИРОВАНИИ, сод резец для отр а, ось вращени( 22) ( 31) (32) (33) ( 46) (72) ( Швец (71) (,53) ( 56) Р 1342 кл. В положена в направлении движения материала,о т л и ч а ю щ е е с я туч, что, с целью повышения производительности и качества готовой продукции, оно имеет направляющее приспособление для контроля толщины от.резаемой полосы, укрепленное рядом с кромкой резца на несущем приспособ- лении, находящемся в контакте с резцом, причем направляющее приспособление имеет скользящую рабочую повер-, хность, которая в направлении движения материала оканчивается на том же уровне, что и .режущая кромка резца, и возможность перемещения в радиальном, направлении резца при помощи установочного винта для регулирова-ния расстояния .между рабочей поверхностью направляющего приспособления режущей кромкой резца.102 бб 48 2, Устройсвтво по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что несущее прис.пособление имеет поддерживающие ролики для прижима.его кповерхнбсти резца.3. Устройство по пп. 1 и 2, о ти и ч а юц.е е с я тем, что рабочая поверхность направляюцего приспособления имеет ширину, по меньшей ме, ре соответствуюцую ширине отрезаемой полосы. 1Изобретение относится к устройствудля уменьшения толщины движущегося,ленточного материала в продольномнаправлении путем отрезания полосыматериала при помощи цилиндрического5резца, установленного с одной стороны полотна материала,Известно устройство для уменьшениятолщины ленточного материала приего транспортировании, содержащее , щприспособление для отрезания полосыматериала 1).Однако такое устройство вырабатывает недостаточно качественную готовую продукцию.15Известно также устройство дляуменьшения толщины ленточного материала при его транспортировании, содержащее цилиндрический резец для отре-.:зания полосы материала, ось вращения которого расположена в направ" 20ленни движения материала ) 2"),Однако известное устройство обладает недостаточной производительностью.Цель изобретения - повыщение качества готовой продукции и проиэво"дительности.Для достижения поставленной целиустройство имеет направляюцее приспособление для контроля толщины отрезаемой полосы, укрепленное рядом скромкой резца на несуцем приспособлении находящемся в. контакте с резцом, причем направляющее приспособле.ние имеет скользящую рабочую поверх З 5ность, моторая в направлении движенияматериала оканчиваетСя на том жеуровне, что и режущая кромка резца,и возможность перемещения в радиальном направлении резца при помощиустановочного винта для регулирования расстояния между рабочей поверхностью направляющего приспособленияи режущей кромкой резца. Несуцее приспособленре имеет поддерживающие ролийи для прижимаего к поверхности резца. 4, Устройство по пп. 1-3, о т "л и ч а ю щ е е с я тем, что направ-ляюцее приспособление имеет отверс .тня для выхода воздуха для охлаждениярабочей поверхности. 5. Устройство по пп. 1-4, о т -,л и ч а ю ц е е с я тем, что оноимеет отверстия для выхода воздухадля направления отрезаемой полосыматериала,2Рабочая поверхность направляюще-го приспособления имеет ширину, по меньшей мере соответствукщую ши-рине отрезаемой полосы.Направляющее приспособление имеет отверстия для выхода воздуха для охлаждения рабочей поверхностиУстройство имеет отверстия для выхода воздуха для направления отрезаемой полосы материала.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство при обработке проходящего полотна материала, вид сбоку на фиг, 2 - в увеличенном масштабе ч часть направляюцего приспособления,частичный разрез; иа Фиг, 3 - предлагаемое устройство, вид сверху (со стороны подачи материала). устройство содержит цилиндричес кий резец 1, который на одном свободном конце обточен в виде режущей кромки 2, проходящей вокруг своей нарухной окружности цилиндра. Противоположный конец цилиндрического резца выполнен в.форме полого вала 3, который опирается на подшипник 4 и опорную стойку 5 рамы б машины,На другом свободном конце цилиндрического резца 1 имеется несуцая деталь 7, которая посредством опорнойстойки 8 также крепится к раме би поддерживается ею, Несущая деталь 7снабжена рядом поддерживающих роли- .ков 9, которые закреплены с возмож-ностью свободного вращения, окружа"ют цилиндрический резец и находятся .против его наружной цилиндрическойповерхности на небольшом расстоянииот режуцей кромки 2, Несуцая деталь 7(фиг. 3) имеет треугольную форму,причем в каждой вершине треугольникаустановлен поддерживающий ролик.Иещцу двумя нижними поддерживающимироликами 9 (т. е роликами, расположенными ближе всего к полотну материала) несуцая деталь 7 поддерживаетнаправляющее приспособление 10, которое с помощью установочного винта11 можно регулировать в радиальномиаправлении цилиндрического резца, ближе или дальше от режущей кромки. Это становится возможным благодаря тому, что направляющее приспособление 10 закреплено с возможностью скольжения по части несущей детали 7, 5 которая находится между двумя под 4 держивающимн роликами 9, расположен-: ными ближе всего к обрабатываемому : полотну материала 12.Предлагаемое устройство располо жено таким образом, что обработка полотна материала 12 производится между ,двумя направляющими валками 13 и 14 (фиг. 1).Направляющее приспособление 10 15 (Фиг. 2) имеет удлиненную Форму. Его конец, обращенный к режущей кромке 2, содержит рабочую поверхность 15, которая образует острый угол с полотном материала 12, Рабочая поверхность имеет в основном ту же ширину, что и отрезаемая полоса материала, но может быть несколько шире. В поперечном направлении полотна рабочая поверхность несколько изогнута с радиусом, который соответствует радиусу резца. Рабочая поверхность 15, отполированная до очень высокой степени обработки поверхности, доходит до плоской стороны направляющего приспособления 10, обращенного к ЗО цилиндрическому резцу, и заканчивает,ся на том же уровне, что и кромка ножа. Указанная сторона направляющего приспособления 10 расположена в той же плоскости, что и режущая кромка 2. 35 Расстояние между рабочей поверхностью 15 ,(точнее, кромкой, образованной рабочей поверхностью 15 и плоскостью 16) и режущей кромкой 2 определяет глубину реза, т, е. количест О во полотна материала 12, которое должно быть срезано с помощью вращающегося цилиндрического резца 1. Режущая кромка 2 заточена со стороны, обращенной к внутренней новерхвоств 45 вращающегося цилиндрического резца 1, и срезает в процессе обработки полосу.17 материала, которая с помощью устройства (не показано) и принудительного потока воздуха удаляется через полый вал резца в какое-либо место ф сбора. Для облегчения удаления полосы 17 материала от места резания направ- ляющее устройство может быть свабже но отверстием 18 для выхода воздуха, которое в процессе работы благодаря 55 эжекционному эффекту создает подъемную силу, которая продвигает полосу 17 материала в направлении, противо . положном режущей кромке 2, Направляющее приспособление 10 снабжено также ц дополнительным отверстием 19 для выхода воздуха, которое выполнено в выступе 20 непосредственно перед рабочей поверхностью 15, С помощью от-.верстия 19 для выхода воздуха рабочая поверхность 15 может быть охлаждена, в тоже время поток воздухауменьшает трение между рабочей по .-.верхностью и полотном материала 12,что имеет зннчение прибольших ско-ростях в процессе. Отверстия длявыхода воздуха соединены посредствомвоздушных шлангов 21 с источникомсжатого воздуха (не показан ).В предлагаемом устройстве при об,работке полотна материала (фиг. 1)цилиндрический резец 1 расположенсвоей центральной осью практическив направлении движения полотна. Однако центральная ось расположенанесколько асимметрично так, чтоконец цилиндрического резца 1,снабженный режущей кромкой 2, дохо,двт до места против полотна материала 12, движущегося между валками 13н 14. Точнее., активная часть режущейкромки 2, обращенная к полотну матервала 12, проходит несколько нижеплоскости, в которой полотно материала 12 должно двигаться междувалками 13 и 14, если бы на негоне действовал цилиндрический резец.В результате, полотно материала 12прижимается к рабочей. поверхности 15направляющего устройства, в течениевсего периода работы так, что расстояние между рабочей поверхностьюи режущей кромкой 2 лишь одно определяет толщину отрезаемой полосы 17материала и, следовательно, толщинуутоненного продольного полотна материала 12, Так как должно быть срезано приблизительно 0,25 мм от исходной общей толщины полотна материала (0,5 мм), направление полотна мимо режущей кромки 2 является крайне важным, Однако, эксперименты показали, что первоначальный нажим полотна материала 12, который вызван цилвндриеским резцом 1, так же, как нап, . равляющим приспособлением 10,пррдвит гающимся несколько вниз между валками 13 и 14, является достаточным длятого, чтобы обеспечить при всех обычных рабочих условиях такое контактное давление полотна материала 12 с рабочей поверхностью 15, при котором толщину отрезаемой полосы 17 матерна ла можно поддерживать и полностью регулировать благодаря расстоянию между рабочей поверхностью и режущей кромкой 2. Для обеспечения соответст вия между толщиной отрезаемой полосы 17 матерйала и расстоянием между рабочей поверхностью 15 и режущей кромкой 2 так же очень важно, особенно при высоких/скоростях подачи полотна материала 12, чтобы полотно матери ала находилось только против части рабочей поверхности 15, расположенной ближе. всего к режущей кромке 2, поскольку в противном случае, т. е. если бы полотно материала 12 находи"лось на расстоянии перед режущей кромкой 2, оио отжималось бы от последней так, что толщина полосы 17 материала стала бы меньше расстояния между рабочей поверхностью и режущей кромкой, Аналогичные эффекты наб 5 людались в экспериментах с вращающимися направляющими устройствами, пос-. кольку их диаметры нельзя выполнить достаточно малыми для того, чтобы гарантировать нахождение полотна материала против направляющего устройства лишь на очень ограниченной пло-. щади непосредственно перед режущей кромкойПри работе устройства полотно мате 15 риала 12 направляют с обычной скорос-. тью 300-400 м/мнн,в то время как ци-:. линдрический резец 1 вращается со ско ростью 800 об./мин 1 в.соответствии с окружной скоростью на режущей кром ке 2, равной приблизительно 50 м/мин). При таких высоких скоростях полотна материала и резца необходимо, чтобы были исключены все виды вибраций.Поэтому важным является крепление ци" 5 линдрического резца 1, так как его опора является также и опорой валков 13 и 14. Однако, несмотря на макси-мально возможную точность, невозможно предотвратить некоторую вибрацию цилиндрического резца в процессе работы. В известных конструкциях эта вибрация делает невозможньвю под.держание равномерной глубины резания при таких высоких скоростях, предлагаемое устр йство устраняет все эти . 35 проблемы. Благодаря наличию направляющего приспособления 10 с рабочей по-, верхностью предлагаемое устройство обеспечивает во-первых, снижение ,вибраций, возникающих в системе, и, 40 йо-вторых, ограничивает влияние остаточных вибраций на толщину отрезаемой полосы 17 материала. Первое дости" гается тем, что несущая деталь 7, накоторой держится направляющее приспособление 10, останавливается с по"мощью поддерживающих роликов 9 противЙаружной поверхности цилиндрическогорезца вблизи свободного конца резца,имеющего режущую кромку 2. Поддерживающие ролики 9 выступают здесь в качестве опоры для свободного конца цилиндрического резца и предотвращаютего радиальное передвижение независимо от того, чем оно вызвано (неточ-,ностями в подшипнике 4 или же воздействием режущей кромки 2 на резаниеполотна материала),Предлагаемое устройство способствует большей бесшумности и более равномерной работе. Остаточные вибрацииочень незначительны, однако из-эа исключительно узких существующих допусков могут оказывать отрицательноевлияние на глубину реза. Благодарясоединению цилиндрического резца 1 инесущей детали 7 с помощью поддерживающих роликов 9 направляющее устройство постоянно связано с цилиндрическим резцом 1 и. движется в ритме с ним,следовательно, расстояние между рабочей поверхноотью 15 и режущей кромкам%2 надежно выдерживается с высокой точностью независимо от радиальных перемещений резца. Поскольку полотно материала опирается на рабочую поверхность с некоторым первоначальнымдавлением, единообразные движения рабочей поверхностии режущей кромки 2 не оказывают влияния на глубинуреза, так как эти движения исключительйо зависят от свободного расстояния между рабочей поверхностью и режу-.щей кромкой. Таким образом обеспечивается одинаковая глубина даже в случае,если при работе на большой скоростинельзя полностью предотвратить незначительные вибрации.1026648 Рм едакто Заказ 4587/50ВНИИПпо д 1130 Тираж 949 осударственного комите ам изобретений и открыт Москва, Ж, Раушскан Подпа СССР б., д. 4/5 ПП ил Иент , г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Составитель Ю. Ильин