Способ изготовления режущих рабочих органов почвообрабатывающих машин

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) 0) ПО Е ИЗОБРЕТЕНИЯ;вдпзъатви БАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОРНРЬ.2. Маршрутная карта технологического процесса изготовления лемехов(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЬВАОЩИХ МАШИН, преимущественно лемехов, включающий вырубку заготовки, механическую обработку, формообразование лезвия, его закалку, отпуск лемеха, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения срока службы, формообразование лезвия осуществляют пластическим деформированием при температуре аустенизации, при этом нагреву подвергают часть заготовки, превышающую по ширине участок, предназначенный для формообразования лезвия, деформируют указанный участок, а затем произво-дят выдержку до достижения лезвием температуры закалки. и закалку.08 1 11108Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для изготовления режущих рабочих органов почвообрабатывающих машин, например лемехов,плугов и лущильников.Известен способ изготовления дета"лей типа ножей, заключающийся в том,что нагретую до температуры закалкизаготовку охлаждают в штампе при одновременном обжатии ее в зоне лезвияна 15-507 и затем отпускают 1 .Недостаток известного способазаключается в том, что закалка заготовки, осуществляемая в штампе в 15процессе пластического формоизменения, не позволяет повысить прочностьи твердость иэделий ввиду отсутствиявыдержки между окончанием деформациии началом закалочного охлаждения, 2 Онеобходимой для завершения первойстадии рекристаллизации, т.е. для образования мелких рекристаллизационныхзерен аустенита,Наиболее близким по технической 25сущности к предлагаемому является спо 1 соб изготовления лемехов, включающийвырубку заготовки, механическую обработку, формообразование лезвия заточкой, закалку лезвия и отпуск лемеха 23Однако известный способ характеризуется сложностью технологии изготовления и недостаточным срокомслужбы лемехов, обусловленньм тем,35что формообразование лезвия заточкойпроизводится на абразивно-заточныхстанках, имеющих низкую производительность жри тяжелых условиях трудаи не обеспечивающих возможность ста Сбильного получения заданного углалезвия, а также в отсутствии возможного повышения прочностных свойствматериала закалкой; проводимой отдельно. 45Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и иовышение срока службы лемехов.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления 50режущих рабочих органов почвообрабатывающих машин, преимущественно лемехов, включающему вырубку заготовки, механическую обработку, формообразование лезвия, его закалку и отпуск лемеха, формообразование лезвияосуществляют пластическим деформированием при температуре аустениэации, при этом нагреву подвергают часть заготовки, превышающую по ширине участок, предназначенный для формообразования лезвия, деформируют указанный участок, а затем производят выдержку до достижения лезвием температуры закалки и закалку.В связи с тем, что лезвие имеет небольшую толщину и при контакте ,нагретой до температуры аустенизации деформируемой части заготовки с рабочим инструментом происходит ее охлаждение до температуры ниже температуры аустениэации, производят выдержку, в процессе которой происходит подогрев лезвия до температуры закалки за счет отбора тепла от недеформируемой части заготовок. Формообразование лезвия пластическим деформированием предложенньи способом позволяет использовать ковочное тепло для последующей закалки. Выдержка, необходимая для подогрева, одновременно дает возможность пройти первичной рекристаллизацни, приводящей к образованию мелкозернистой структуры, положительно сказывающейся на механических свойствах изделия.П р и м,е р, Применение предлагаемого способа для изготовления долотообразного лемеха.Исходная заготовка отрубается из лемешной полосы периодического. профиля. Материал сталь Л. Затем осуществляется обрезка полевого обреза лезвийной части заготовки, пробивка и зенковка 3 квадратных отверстий с одновременноймаркировкой, Далее заготовка загружается в индукционную нагревательную установку, где осуществляется нагрев до 1150 -о1200 С лезвийной части заготовки ши.риной 25 мм (для .формообразования лезвия необходима зона шириной 7 мм).Нагретая заготовка подается в ковочнь 1 е вальцы и подвергается пласти-. ческому деформированию. Ширина зоны деформации 7-14 мм в зависимости от угла лезвия и толщины исходнойПосле деформирования дается выдержка 3-4 с для подогрева лезвия до температуры закалки, затем осуществляется спрейерное охлаждение. Послео закалки производится отпуск при 150 в течение 1 ч.Механические свойства лезвий лемехов, изготовленных предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.1110808 Режим обработки Механические свойства Ударная вязкость, ИДж/м Твердость НРС на расстоянии от лезвия, мм Прочность, МПа Известный (прототип) Закалка нагрева тч,опуск 150 С, 1 ч 2800 0,15 53-55 53-54 4000 0,48 58-60 58-60 Сравнительные испытания в полевых способом, в 1,8-2,0 раза превьзиает условиях показали, что срок службысрок службы лемехов, изготовленных лемехов, изготовленных предложенньи д известньи способом. Редактор Т.Колб Заказ 6265/21 Тираж.539 Подписное ВНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5