Линия для изготовления стержней

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ае а 1)(Э.В 22 С 9/1 2 С 25/00 В,К, Брисенко, ,И, Шерминматурно-изоляДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССЯЛАМ ИЗОБРЕ Й И ОТКРЫТ(71) Южноуральский арторный завод,.(56), 1, Авторское свидетельство СССРЮ 26707, кл, В 22 С 9/10,В 22 С 15/26, 1968.2. Авторское свидетельство СССРУ 278018, кл. В 22 С 9/10, 1968.(5 Й)(57) 1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯСТЕРЖНЕЙ преимущественно иэ песчаных смесей, содержащая пескострель" ное устройство с насадкой, стержневые ящики с вертикальной плоскостью разъема, направляющие пальцы, штыри для оФормления внутренних полостей стержней, элемент крепления штырей, устройство разборки и сборки стерж" невых ящиков, иеканизм извлечения стержней и горизонтальные направляю" щие, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью автоматизации процесса изготовления стержней и повышения производительности, направляющие снабжены наклонными стенками, устройство разборки и сборки стержневых ящиков снабжено Фигурными захватами.1025481 15 2, Линияпоп. 1,отличаю" щ а я с я тем, что элемент крепления штырей выполнен и виде планки со сквозными отверстиями и продоль-. ным пазом, обращенным в сторону стержневого ящика.3. Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм извле" чения стержней выполнен в виде толкателя и гребенки с приводом, уста" новленной над планкой.4. Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждый стержне" вой ящик выполнен в виде двух одинаковых полуформ с вертикальной плоскостью разъема, на боковой поверхнос" Изобретение .относится к литейномупроизводству, в частности к оборудованию для изготовления литейныхстержней, используемых при изготовлении шапок высоковольтных изоляторов,.Известна стержневая машина для, изготовления литейных стержней в нагреваемых ящиках с вертикальным разьемом, содержащая станину, пескодувный резервуар, и подъемный стол со 10стержневой секцией, на основании которой закреплены две неподвижныеи две подвижные полуформы стержневых ящиков с толкательными плитамии роликами на подвижных полуформах 11 ,Однако эта стержневая машина имеет сложную и ненадежную конструкцию,Последнее обусловлено, в частности,наличием большого числа толкателей 20подпружиненных толкательных плит.Все циклы изготовления литейных стержней осуществляются в данной машинена одной позиции. В связи с этим ма. шина имеет низкую производительность 25и не может быть использована в массовом производстве, например, приизготовлении стержней для отливкишапок подвесных. высоковольтных изоля.торов. 30Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемо.му результату является линия для из.готовления стержней преимущественти каждой полуформы выполнен Т-образ"ный выступ, расположенный с возмож"ностью взаимодействия с фигурнымизахватами, и обращенный вниз скошенный участок, размещенный с возможностью взаимодействия с наклоннымистенками направляющих..5. Линия по и, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена дополнительной направляющей, установленной под горизонтальными направляю-,щими, механизмом возврата пустыхящиков, установленным вдоль дополнительной направляющей, и механизмомподъема ящиков с захватом,но из песчаных смесей,содержащаяпескострельное устройство с насадкой,стержневые ящики с вертикальной плоскостью разъема, направляющие пальцы,штыри для оформления внутренних полостей стержней, элемент. крепления .штырей; устройство разборки и сборки стержневых ящиков, механизм извлечения стержней и горизонтальныенаправляющие21.Процесс изготовления стержней наданной линии сопряжен с большой долей ручного труда. В связи с этимданная линия не может быть эффективно использована в поточных линияхизготовления изоляторов,Цель изобретения - автоматизация процесса изготовления стержней и по" вышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что в линии для изготовления стержней преимущественно из песчаных смесей, содержащей пескострельное устройство с насадкой, стержневые ящики с вертикальной плоскостью разь- ема, направляющие пальцы, штыри для оформления внутренних полостей стержней, элемент крепления штырей, устройство разборки и сборки стержневых ящиков, механизм извлечения стержней и горизонтальные направляющие, направляющие снабжены наклонными стенками, устройство. разборки и сбор5 О 15 20 25 35 4 О 45 50 ки стержневых ящиков снабжено фигурными захватами.Элемент крепления штырей выполнен в виде планки со сквозными отверстиями и продольным пазом, обращенным в сторону стрежневого ящика.Механизм извлечения стержней выполнен в виде толкателя и гребенки с приводом, установленной над планкой.Каждый стержневой ящик выполнен в виде двух одинаковых полуформ с вертикальной плоскостью разъема, на боковой поверхности каждой полуфор" мы выполнен Т-образный выступ, рас" положенный с возможностью взаимодей-. ствия с фигруными захватами, и,обращенный вниз скошенный участок,размещенный с возможностью взаимодейст" вия снаклоннымистенками направляющих.Кроме того, линия снабжена дополнительной направляющей, установленной под горизонтальными направляющими, механизмом возврата пустых ящиков, установленным вдоль дополнительной направляющей и механизмом подъема ящиков с захватом.На Фиг,изображена линия для изготовления стерженй, общий вид; на фиг 2 - сечение А-А на фиг. 1 на Фиг. 3 -. сечение Б-Б на фиг. 2; на Фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3.Линия для изготовления стержней содержит раму 1 и установленные. на ней разъемные стержневые ящики 2, устройстводля подачи смеси, напри" мер в виде пескодувной или песко" стрельной машины 3, транспортные средства 4, тепловую камеру и накопи" тель готовых стержней (не показаны),Под стержневыми ящиками установлена дополнительная направляющая 5 для возврата стержневых ящиков после извлечения стержней, Стержневые ящики 2 выполнены в виде стержневого блока, состоящего из двух одинаковых полуформ 6 с вертикальным разъе" мом, соединенных между собой плаваю"щими направляющими пальцами 7.Каждая иэ полуформ 6 имеет на внешней боковой поверхности Т"образный выступ 8 и обращенный вниз скошенный участок 9. Стержневой блок включает в себя также планку 10 со штырями, имеющую сквозные отверстия 11 и про" дольный паз 12, расположенный на нижней поверхности планки и охватывающий боковыми стенками 13 верхнюю часть полуформ 6. Поперечный разрез планки 10 превосходит поперечный размерстержневого блока по Т"образным выступам. Планка служит для замыкания стержневого блока, а штыри предназначены для Формирования литников в изготавливаемых стержнях.Горизонтальная направляющая 14 служит для перемещения стержневых блоков 2 со стержнями, имеет обращен" ный вверх продольный паз 15 с наклонными боковыми стенками, вэаимодейст"вующими со скошенными участками 9полуформ 6. Механизмы 4 перемещения выполнены в виде пневмоцилиндра 16 подачистержневых блоков по основной направляющей 4, расположенного вдоль основной направляющей на ее концевом участке, двух пневмоцилиндров 17 раскрыва стержневого блока с захватами18, расположенных горизонтально вплоскости основной направляющей 14 на противоположном ее концевом участке и взаимодействующих с Т-образными выступами 8 полуформ 6, пневмоцилиндра 19 выталкивания с гребенкой20, расположенного вертикально вплоскости пневмоцилиндров 17 раскрыва, пневмоцилиндра 21 возврата стерж" невых блоков, расположенного вдоль дополнительной направляоцей 5 на ееконцевом участке и противоположнопневмдцилиндру 16 подачи, и пневмоцилиндра 22 подъема стержневых бло"ков с захватом 23 выполненным в ви"де участка направляющей, расположенного вертикально со стороны пневмоцилиндра 16 подачи и взаимодействующего со скошенными участками 9 полуформ б, Пневмоцилиндр 24 служит для опускания стержневых блоков на уро"вень дополнительной направляющей.На раме 1 установлены симметричныеГ-образные упоры 25, взаимодействую. щие с Т-образными выступами 8 полуформ б. Тепловая камера расположенана среднем участке направляющих 14 и5 и имеет в верхней. части зону суш"ки, а в нижней. части зону предварительного нагрева, Штыри 26 служат для формирования внутренних полостейстержней,Линия работает следующим образом,В исходном положении направляющие14 и 5 заполнены стержневыми блоками2. Шток пневмоцилиндра 16 подачи находится в крайне правом положении,Захваты 18 пневмоцилиндра 17 раскры"ва взаимно сближены. Гребенка 20пневмоцилиндра 19 выталкивания находится в крайнем верхнем положении. Шток пневмоцилиндра 21 возврата нахо яится в крайне левом положении. Захват 23 пневмоцилиндра 22 подъема на 5 ходится в крайне верхнем положении и на нем также установлен стержневой блок.Подается команда на подачу пес-. чаной смеси иэ устройства 3 в поджатый к нему стержневой блок 2 через сквозные отверстия 11 планки 10, При этом происходит одновременное формирование трех идентичных стержней, Затем шток пневмоцилиндра 16 . подачи подействует на торец стержневого блока, перемещая его по основной направляющей 14 на одну позицию, . длина которой соответствует длине стержневого блока. Для обеспечения непрерывного рабочего процесса линии необходимо, чтобы все остальные: стержневые. блоки, находящиеся на основной направляющей 14, также были предварительно заполнены песчаной смесью. Стержневые блоки со стержня" ми, проходя среднюю часть основной направляющей, попадают в зону сушки. При перемещении правого крайнего стержневого блока. происходит переме" фзо щение всех блоков, расположенных на основной направляющей. Левый крайний стержневой блок устанавливается при этом Т-образными .выступами 8 по" луформ б в Фигурные вырезы захватов З 5 18. Захват 23 спомощью пневмоцилиндра 22 опускается вниз до уровня дополнительной направляющей 5. Далее. оба йневмоцилиндра 17 раскрыва с захватами 18 и расположенным в них 4 О стержневым блоком опускают вниз посредством пневмоцилиндра 24 нэ высо" ту, равную расстоянию между направляющими. Нэ раме 1 линии закреплены симметрично Г"образные упоры 25, 45 которые взаимодействуют с выступаю" щими относительно Т-образных высту" поа 8 полуформ 6. После этого захваты 18 с помощью пневмоцилиндров 17 раскрыва. разъединяют полуформы 6. Гребенка 20 при помощи пневмоцилиндра 19 выталкивания перемещается вныз входит в отверстия 11 планки и выталкивает стержневые блоки на накопитель. Далее полуформы 6 вновь соединяются между собой по плоскости разьема, а планка 10 посредством штырей ф 26 соединяется с полуформами 6. Штсмппневмоцилиндра 21 возврата воздействует на торец стержневого блока, перемещая его на дополнительную направляющую 5, выталкивая его при этом вместе с планкой иэ захватов 18. При перемецении этого блока происходит перемещение всех блоков, расположенных на дополнительной направляющей 5. Правый крайний стержневой блок заталкивается при этом на захват 23. Пневмоцилиндры 17 раскрыва с захватами 18 возвращаются в исходное верхнее положение. Гребенка 20 пневмоцилиндра 19 выталкивания и штокпневмоцилиндра 16 подачи также возвращаются в исходные положения. Стержневые блоки, проходя среднюю частьвспомогательной направляющей, попадают в зону предварительного нагрева. В дальнейшем циклы повторяются.Режим работы линии - автоматический продолжительность рабочего цик"ла 15 с; число стержней в блоке 3 шт; число блоков в линии 15 шт; произ" водительность 12 стержней в минуту; привод автоматический с рабочим давлением воздуха 4 атм. Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом позволяет уменьшить занимаемые площади в 2,5-3 раза,уменьшить энергоемкость в 4-5 раэ иповысить производительность не менеечем в .8 раэ, что обеспечивает высвобождение 6 чел .из расчета на 1 линию.При использовании изобретенияэкономический эффект составит не менее 32 тыс. руб. в год при изготовлении 16 млн. шт. стержней,1025181игВНИИПИ Заказ И 59/7 Тираж 813 Подлисмое филиал ППП "Патент". г.Ужгород,ул.Проектная,