Устройство для резки листового стекла

428 М 5 О С 03 В ЗЗ/О РЕ УС Н АВТОРС СТ в я нные напредени стеко т л и ч алью расширеможностей,срезов выпна валу смещения втпосредствзьб с одини выполненлены друг кин нноерукторналогиольног ое сССР6 тво ,. 1 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ И 21) 3375037/29-33(71) Орловское государствспециальное проектно-консбюро по проектированию текого оборудования для степроизводства53)666.053.2(088.8)(54) (57) 1. УСТТОВОГО СТЕКЛА,установленизм развной вал,что, с цеонных возния стеклрепленныхвого переползунамиленных речем втулки установ ВО ДЛЯ жащее авляющ лорезо ю щ е ния эк механи лнен в возмож лок,со и прот ковым ы двухс другеРЕЗКИ ЛИСтеклорезы,х, мехаи приводе с я тем,нлуатаци"м разведевиде эЪкостью осединенных с ивонаправшагом,при- тупенчатыми1024428 2, Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм разведейия стеклорезов выполнен с гайкой, установленной с возможностью осевого перемещения рядом с крайним ползуномпри это гайка связана с валом посредстзом резьбы с шагом, составляю- - щим половину шага резьбы на втулках Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольному производству, к оборудованию для резкистекла, а именно для резки стекла на 5полосы одинаковой ширины и квадраты,например при изготовлении заготовокоптического стекла,Известно устройство для насечкинескольких перекрещивающихся линий 10на поверхности стеклянного листа.Для насечки лист укладывают на столдля резки стекла и удерживают с помощью накуума. Затем стол перемещаютк первому ряду инструментов для насечки нескольких параллельных линий,после чего при относительном движе. нии между столом для резки и вторымрядом инструментов для насечки получают линии, перпендикулярные кпервым линиям, После насечки вакуумснимают и лист стекла удаляют со стола 1 .Однако устройство малопроизводительно.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является устройство длярезки листового стекла, содержащеестеклорезы, установленные в направляющих, механизм разведения стекло- ЗОрезон и приводной вал.Держатели стеклорезов устанавлива-ются в паэ балки с возможностью перемещения вдаль него. Перемещая держатели стеклорезов вдоль паза балки, 35можно установить требуемое расстоя,ниемежду ними. Механизм разведения стеклорезон вы полнен в виде соединенных между собой шарнирных ромбов, периФерийные шарниры которых соединены с держателями стеклорезов, а центральные шарниры Установлены в пазу балки и через один соединены с гайками, могущими перемещаться вдоль приводного винта, снабженного левыми и правыми резьбами с Шагами, составляющими арифметическую прогрессию,Вращением винта можно настраивать Устройство на различные типоразмеры 5 О 3. Устройство по пп.1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что механизм разведения выполнен с дополнительными ползунами с выемками, охватывавшими торцами большие ступени втулок, и все,ползуны - с продольными срезами, открывающими поверхности сопряжения ползунон с втулками, 1 изделий путем одновременного разведения стеклорезон на одинаконое расстояние между ними 2 .Недостатком известного устройстваявляется ограниченность диапазонанастройки, т.е. при увеличении шагастеклорезов на две трети вторая от середины гайка должна попасть на томесто, где вначале стояла третья гайка, а это невозможно, так как у этихгаек резьбы с разным шагом, Практически в этом случае получается, чтошаг настройки можно изменять примернон н 1,5 раза, Если принять минимальный шаг равным 20 мм, то настройкойможно его бесступенчато увеличить до30 мм, а снимая стеклорезы через один,получить и диапазон от 40 до 60 мл,однако промежуток от 30 до 40 мм вдиапазон настройки не попадает.Кроме того, недостатком устройстваявляется ограниченность количестваустанавливаемых на нем стеклорезон.С увеличением количества стеклорезоннадо увеличивать число шарнирных ромбов и гаек, а при увеличении количества гаек придется еще более уменьша"ь диапазон настройки.Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностейустройства,Поставленная цель достигается тем,что н устройстве для резки листовогостекла, содержащем стеклорезы, установленные в направляющих, механизмразведения стеклорезов и приводнойвал, механизм разведения стеклорезоввыполнен н виде закрепленных на валус нозмокностьв осевого, перемещениявтулок, соединенных с ползунами посредством противонаправленных резьбс одинаковым шагом, причем втулки выполнены двухступенчатыми и установлены друг н друге. При этом механизм разведения стек" лорезов выполнен с гайкой, установленной с возможностью осевого перемещения рядом с крайним ползуном, а гайка связана с валом посредством резьбы с шагом, составляющим полонину шага резьбы на втулках.40 Кроме того, механизм разведениявыполнен с дополнительными ползунамис выемками, охватывающими торцами большие ступени втулок, и все ползуныс продольными срезами, открывающимиповерхности сопряжения ползунов с5втулками.Благодаря такому выполнению шагползунов со стеклорезами может бытьбесступенчато увеличен более чемвдвое, так что диапазон настройки 10не только увеличивается, но истановится непрерывным.Кроме того, создается возможностьвдвое уменьшить минимальную ширинунарезаемых полос. 15На фиг.1 изображено устройство,общий вид, на фиг.2 - то же, видсверху, на фиг.3 - разрез А-А нафиг.2, на фиг,4 - то же, при разведении полэунов в крайнее положение, на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.З;на фиг,б - сечение В-В на фиг.4.Устройство состоит иэ станины 1с направляющими, по которым пневмоцилиндром 2 может перемещаться каретка 3, в которой размещен с возоможностью поворота на 90 стол 4,соединенный с вакуум-проводом 5 иустановленными на каретке 3 пневмоцилиндрами 6 подъема и 7 поворота.Пневмоцилиндр б подъема связан со З 0столом 4 винтом 8, который соединенсо столом 4 по резьбе, а. со штокомпневмоцилиндра б с возможностью вращения,Над направляющими станины 1 поперечно размещены направляющие 9, в которых установлены ползуны 10 нижниеи 11 верхние, соединенные с втулками 12, закрепленными посредствомскользящих шпонок на приводном валу 13 с маховичком 14.Втулки 12 выполнены двухступенчатыми по внутренней й наружной поверхности таким образом, что большаяступень может одеваться на меньшую,и на этих ступенях нарезана наружнаярезьба, у которой направления на каждой ступени противоположны, а шагиодинаковы. Соответствующие резьбывыполнены и на нижних ползунах 10,а верхние полэуны 11 резьб не имеют, 50а снабжены выемкой, торцы которойохватывают большую ступень втулки 12.Для обеспечения возможности сопряжения с втулками 12 верхние и нижние полэуны 10, 11 и 15 выполнены спродольным срезом, открывающим поверхности сопряжения, так что резьбав нижних полэунах 10 и 15 сопрягается с резьбой втулок 12 по частиокружности ( в поперечном сечении ), 60а выступающая цз среза нижнего ползуна часть втулки 12 входит через срезв выемку верхнего ползуна.В ползунах 10, 11 и 15 закреплены посредством клеммных зажимов и разрезных эксцентричных втулок 16 стеклорезы 17, расположенные в два ряда в шахматном порядке.Крайний нижний ползун 15 отличается от остальных ползунов тем, что соединен с пневмоцилиндром 18 и имеет расточку, внутри которой на скользящей шпонке установлена гайка 19, навинченная на резьбовой конец вала 13, причем шаг резьбы вдвое меньше шага резьбы на втулках 12,При сборке устройства гайку 19 устанавливают так, чтобы при сведенных в крайнее положение ползунах она отстояла от торца расточки крайнего полэуна 15 на расстояние, равное половине установленного шага стеклорезов.Равенство шага всех стеклорезов обес:.ечивается поворотом эксцентричных втулок 16.( "редства для выборки мертвого хода и фиксации настроенного положения полэунов не показаны).Все пневмоприводы и воздухораспределители устройства связаны системой управления, выполненной в виде релейной электросхемы, обеспечивающей установленную последовательность их включения и выключения.Устройство работает следующим образом.К устройству подается партия пластин одних номинальных размеров и толщины, В соответствии с заказом устанавливается требуемая ширина нарезае- . мых пластин.Для этого маховичком 14 вращают вал 13. При вращении вала 13 втулки 12, скользя вдоль него, вывинчиваются из нижних ползунов 10 или ввинчиваются в них в зависимости от направления вращения), так как резьбы в соединении каждой втулки 12 с соседними нижними ползунами 10 противо- направлены. Поскольку шаг этих реэьб во всех соединениях одинаков, то перемещения каждого полэуна 10 относительно соседних ползунов равны между собой, также и расстояния между соседними втулками 12, а значит, и между верхними ползунами 11, изменяясь, остаются равными между собой. Таким образом, равенство расстояний между стеклорезами 17, установленноепри сборке, при разведении и сведении и сохраняется.В соответствии с толщиной пластин стол 4 устанавливается на нужную высоту посредством винта 8.Устройство работает в полуавтоматическом режиме. Пластину вручную укладывают на стол 4 и включают систему управления. Система управления открывает вакуум-провод 5, в результате чего пластина закрепляется на столе 4, затем пневмоцилиндр б поднимает стол 4 и после этого пневмо 1024428цйлиндр 2 перемещает каретку 3 по направляющим станины 1.Стол 4 с закрепленной на нем пластиной проходит поц стеклорезами 17, которые наносят на ней ряд параллельных надрезов, на заданном одинаковом расстоянии один от другого, В конце хода пневмоцилиндр 6 опускает стол 4, затем пневмоцилиндр 2 возвращает каретку 3 в исходное положение. Во время этого возвращения пневмоцилиндр 7 поворачивает стол 4 на 90.с В крайнем положении пневмоцилиндр 6 снова поднимает стол 4, пневмоцилиндр 2 снова перемещает каретку 3 и стол 4 под стеклорезами 17, нанося еще 15 ряд параллельных надрезов перпендикулярно к первоначальным. При обратном ходе пневмоцилиндра 2 стол 4,поворачиваемый пневмоцилиндром 7, возвращается в исходное голожение, В конце хо О да пневмоцилиндр 6 опускает стол 4, вакуум отключается, после чего можно снять обработанную пластину.При необходимости получившиеся на пластине квадраты можно разделить 2 еще на четыре части, Для этого, не отключая .вакуум, пневмоцилиндром 18 сдвигают крайний ползун 15вместе с ним и всю цепочку ползунов и втулок) ло направляющим на валу до упора в гайку 19, а затем надрезают пластину в описанном выше порядке, При сборке гайка 19 устанавливается на расстоянии в полшага сведенных до упора ползунов от торца крайнего ползуна, и шаг резьбы на гайке 19 вдвое меньше чем у резьбы на ползунах. Поэтому сдвиг ползунов до упора в гайку 19 равен половине настроенного шага стеклореэов, и новые надрезы делят первоначально полученные квадраты пополам вдоль и поперек.Применение изобретения позволит расширить эксплуатационные возможности устройства, что выразится в получении увеличенного и непрерывного диапазона настройки и снятии ограничений на количество устанавливаемых стеклорезов, уменьшить ручной труд при производстве заготовок оптического стекла, повысить производительность, а также уменьшить количество рабочих, занятых на операции резки.