Способ получения утолщений на трубопроводах

ООЮЗ СОВк.1(НИХСЦ)%ЛИ(ЛМЧЕСНИ ЯО СА РЕТЕНИЯ Ой ИЕ ИЗО о СССР60.СССР ябурх.(54) (57): СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ УТОЯАТРУБОПРОВОДАХ. 3 Включающийобразованиина трубе ойорногрта в .виде нескольких коническ В 21 Л 5/081 В 21 П: 41/02 у. 21 К 21 12 участков путем обжима, последующейраздачетрубы с осадкой ее в тореци .калибровке, о т л И ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повыщення качества изделий., трубу предваритель.но обжимают на участке нод бурт иутолщение за несколько переходов, ана участке,не подвергнутом нредварительному обжатив, Формувт конический участок с диаметром основания,равным. диаметру исходной трубы,. примыкающий больам основанием к пред"варительно обжатому участку.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения утолщений на концах трубопроводов.Известен способ высадки концовтруб путем Набора металла внутри 11)Однако он не обеспечивает удер" жанне тонкостенной трубы, из-за чего невозможно получение высадных тонкостенных трубопроводов неограниченной длины.Известен способ получения утол. щений на особо тонкостенных труба" проводах, эаключающиися в ббразовании на трубе в направленви осад" ки опорного бурта в Форме несколь-ких клиньев путем обжима и последующей раздачи трубы и осадки ее в торец 2.Недостатком известного способа является невозможность получения высадных Особо тонкостенных трубопроводов высокого качества.Цель изобретения - .повышение качества изделий.Поставленная цель достигается тем что согласно способу, заключающемуся в образовании на трубе опорного бурта в виде нескольквх кониЧеских участков путем обжима, последующей раздаче трубы с осадкой ее в торец, и калибровке, трубу предварительно обжимают на участке под бурт и утолщение за несколько переходов, а на участке, не подвергнутому предвари тельному обжатию, Формуют конический участок с диаметром большего основания, равным диаметру исходной ,тррбы, примываЮщвй большим основа нием к предварительно обжатому участку.На Фиг. 1 показан момент обжима конца трубы; на Фит. 2 .- образование дополнительным обжимом на обжатом конце трубы. опорного элемента в Форме двух конусов, а на основной тру;лбе - опорного элемента в Форме конуса на Фиг. 3 - преобразование кой бинированного опорного элемента в . Форме двух конусов в опорный бурт в Форме двух клиньев; на Фвг. 4- осадка обжатого конца трубы 1 ва Фвг. 5 совмещенная калибровка опорногобурта и утолщения; иа фиг, 6 - осад-ка конца трубы путем набора металла внутрьу на Фиг. 7 в 8 - совмещенная калибровка опорного бурта в утолщения, варианты на Фиг, 9 - калибррозка внутреннего диаметра опорногобурта до исходного внутреннего диаметра трубы) на фиг. 10 . калибровка опорного элемента до исходного внутреннего диаметра трубы и получение готового изделия. Трубная заготовка с исходным диаметром Р и толщиной стенки Я за несколько переходов обжимается до диаметра 3), причем обжатый конец тру"бы 1 плавно переходит через конус- .ную поверхность в исходную трубу(фвг. 1), Затем на деформированномучастке трубы 1 получают опорный5 элемент в форме двух конусов 2 и 3,а на исходной трубе - опорный элемент 4 (Фиг.:2)После этого опорный элемент 2 в 3 путем последующей подсадки обжатого конца трубы. 1. 10 преобразуют в Опорный бурт в видедвух конических участков 5 и 6(Фиг. 3). Далее за несколько переходов производится осадка обжатогоконца трубы в торец.(фиг. 4-8), а)5 затем калибровка внутреннего диаметра опорного бурта и опорного элемента до исходного внутреннего диаметра трубы (Фиг. 9-10).Способ реализуется при обработке. трубы с наружные дваметром 19 мм итолщиной стенки 0,3 мм из нержавеющей стали 12 х 18 К 10 Т следующим образом.Первая операция (Фиг. 1) включает, 5 обжим конца .трубы 1 с диаметра 19 ммдо диаметра 15 мм, включает пять пе"реходов, где конец трубы обжимаютдо диаметров, ссютветственно равных18, 17, 16,2, 15,5 и 15 мм. При этомобжатый конец трубы имеет длину 50 мм,ЗО а толщина стенки .равна 0,4 мм.Вторая операция (фиг. 2) включа".ет образование ва обжатом конце трубы с.диаметром, равным 15 мм, ком"бинврованного опорного элемента в35 Форме двух конусов 2 и 3 с углами,соответственно равными ЗО и 1 , расПоложевнымв в 28 мм от торца обжато.го конца трубы, а на основной трубеобразование опорного элемента 4 в40 Форме конуса с углом, равняв 1 ф,Третья операция (Фвг. 3) включарт преобразование комбинированногоэлемента в Форме двух конусов 2 и 3в опорный бурт в виде двух клиньев5 в 6 с соответствунааими углами каждого вэ клиньев ЗОф в 29 301 у и1 ф в Оф 50 ф . При зтом обжатый конецтрубы с диаметром 15 мм утолщаетсявнутрь до толщины стенки, равной .5 0,45 мм, а длина его становится равной 25 мм,Четвертая операция (Фвг. 4)осадка обжатого вовца трубы с диаметром, раввйм 15 мм, в ее торец додлины, равной 22 мм, в получение утолщения, равного 0,5 мм, и образованиеионических участков 5 и 6 соответственно с угламв коввчиости, равнымв 29 и Оф 40, за счет поперечнойдеформации, раавой 905 ю.40 Пятая (Фвг, 5) в шестая (Фиг. 6)операции включают. осадку конца трубы 1 с диаметром, равным 15,8 мм, вее торец до длин, соответственноравных 20 и 18 ми, и толщиной стев 65 кв, равной 0,5 и 0,6 мм.1021508 Седьмая операция (фиг. 7) - совмещенная калибровка опорного бурта и утолщения до соответатвующих диаметров, равных 17,8, 17 и 16,7 мй.Восьмая операция (фиг. 8) - совмещенная. калибровка оворного бурта и 5 утолщения до соответствующих диаметров, равных 19.,9,ю 19 и 18,7 мм:.Во вреМя девятой операции (Фиг.9) происходит калибровка внутрейнего диаметра опорного бурта до исходного .внутреннего диаметра .трубы, равного 18.4 юе,и .осадка конце трубы с диаметром,равным 19,9 ваа,.в ее торец до длины,равной 12 мм,и получение утолще 4ния,равного 0,75 им,путей набора:ме"таяла внутрь за счет поперечной де"формации, равной 0,15 мм.Десятая операция (Фиг. 14). ка-.либровка опорного элемента 4 до ис"ходкого .внутреннего диаметра трубиравного 184 мм, и получение гото-,вого изделия.меяду переходами проиэводят отзагдля смятия наклейай восстановления .пластических свойств металла.предлагаемый способ йолучейия утол-;щений на трубопроводах по сравнениес известная позволяет повысить ка"чеотво получаемых изделий.