Устройство для измерения деформаций труб и профилей

СОНИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ЯЦ 101923 Ъ 5 6 01 В 11/18 удАРстВенный кОмите ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИй И ОПИСАНИК АВТОРСИО ЕН БРЕТТВУ МУ СВИДЕТ С(21) 386585/25-28 . ками, пластину, на которой эакрепле(22) 02. 02.82 на сменная кассета с двуия етаипа(46) 23.05.83, Бюл. Ю 19 ми и Фотоупругие злеиенты, о т л и(72) Л.Л,Ситников, Ю,И,Блинов, ч а ю щ е е с Ь теи, что, с цельюН,Дедков и Р,Б,Толипова повышения точности измерения, оно1) Уральский научно-исследователь- . снабжено четырьмя цилиндрическимиский институ трубной промышленности направляацими, закрепленными торцо(53) 531.781.2(088.8) : вой частью в корпусе вдоль его оси(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ цилиндрическим упругим элементом,ДЕФОРМАЦИЙ ТРУБ. И ПРОФИЛЕЙ, содер-подпружинивающии в одевом направлежащее .корпус с прозрачной стенкой, нии толкатель, и копиром, выполненэакрепленный в нем с возможностью ным в виде фигурной пластины, эакревращения барабан с установленными пленной внутри барабана перпендику"на его внутренней цилиндрической . лярно к его оси, и контактирующимповерхности двумя нагрузочными кулач- с двумя штампами,3 И., (745 50 55 Изобретение относится к исследованию деформаций деталей и установок с применением поляризационнооптицеского метода.Известно устройство для измерения деформаций труб и профилей,содержащее станину, дугообразныенаправляющие, закрепленные в ней,и нажимной механизм кулачкового типа Г 1 3.Недостатком устройства являетсято, что оно не позволяет измерятьдеформации при формоизменении труби профилей калиброванными валкамис ручьями различной формы.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяустройство для измерения деформаций .труб и профилей, содержащее корпус спрозрачной стенкой, закрепленныйв нем с возможностью вращения бара-,бан, закрепленный на роликах,. с ус"тановленными на его внутренней цилиндрицеской поверхности двумя на"грузочными кулачками, пластину,на которой закреплена сменная кассета с двумя штампами и фотоупругие элементы Г 2 1Недостатком устройства являетсято цто с его помощью можно измерять деформации только при двухвалковой схеме единичного обжатиябез.учета эффекта наложения деформации в нескольких клетях, кроме того, передача усилия через один штампвносит дополнительные погрешности,вызванные несимметрией нагружениямодели, а жесткий корпус позволяетреализовать только плоскую схемудеформациичто значительно сокращает круг исследуемых задач,Цель изобретения - повышение точности измерения деформаций,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для измерениядеформаций труб и профилей, содер"жащее корпус с прозрачной стенкой,закрепленный в нем с возможностьювращения барабан с установленнымина его внутренней цилиндрической.поверхности двумя нагрузочными ку"лачками, пластину, на которой закреплена сменная кассета с двумяштампами и фотоупругие элементы,снабжено четырьмя цилиндрическиминаправляющими, закрепленными торцовой частью в корпусе вдоль его оси,на которых установлена с возможностьюперемещения пластина, толкателем,5 10 15 25 30 40 выполненным в виде ступенчатого цилиндра, закрепленным в центре пластины параллельно направляющим цилиндрическим упругим элементом подпружинявающим в осевом направлении толкатель и копиром, выполненным в виде фигурной пластины, закрепленной внутри барабана перпендикулярно к его оси, и контактирующим с двумя штампами.На Фиг.1 показано устройство, общий вид; на Фиг 2 - сецение А-А на фиг, 1", на Фиг 3 - профиль копира.Устройство содержит корпус 1 с прозрачной. стенкой 2, закрепленный в нем с возможностью вращения барабан 3 с установленными на его внутренней цилиндрической поверхности двумя нагрузочными кулачками ч пластйну 5 на которой закреплена сменная кассета 6 с двумя штампами 7 с роликами 8, Фотоупругие элементы 9 выполненные в виде рабочих частей штампов 7, четыре цилиндрических направляющих 10, закрепленныхторцовой частью в корпусе 1 вдоль его оси, на которых установлена с возможностью перемещения пластина 5, толкатель 11, выполненный в виде ступенчатого цилиндра, закрепленный в центре пластины 5 параллельно направляющим, цилиндрический упругий элемент 12, подпружинивающий в осевом направлении толкатель 11, и копир 13, выполненный в виде фигур-. ной пластины закрепленной внутри барабана 3 перпендикулярно к его оси, и контактирующий с двумя штампами 7, Модель 1 ч трубы установлена между штампами 7, Измерения проводят с помощью рефлектополяриметра 15. Устрой ст во работа ет следующим образом.Предварительно пластину 5 выводят из корпуса 1 по цилиндрическим направляющим 10. в исходное положение, обеспечивая доступ к сменной кассете б для установки модели 1 ч и штампам 7, имитирующим заготовку и инструмент процесса формоизме 4 ения. Модель 14 устанавливается на толкатель 11. После установки модели 1 ч и штампов 7 в кассету 6 пластину 5 вводят по направляющим 10 в корпусе 1 и закрепляют совместно с корпусом 1 на направляющих гайками, При этом модель 14 .вместе с фотоупругими элементами 9 поднимается толкателем 11 и ци34 4деформации, Профиль копира 13 и его основные точки СОЕГ характеризуют основные этапы движения штампов 7 при их последовательном действии,на модель 14. Наличие копира в кассете позволяет осуществить последователь" ные этапы нагружения модели 14 штампами 7, В процессе нагружения модели 14 производят регистрацию по" лей деформаций на ее торцовой поверхности через прозрачную стенку 2 с помощью рефлектополяриметра 15, кино- и фотосъемки.Предлагаемое устройство по сравнению с известными эа счет применения копира и толкателя с упругим элементом на заданное усилие позволяет существенно повысить точность и расширить диапазон. измерения деФормаций труб и проФилей в процессах Фотоизменения,3 10192 линдрическим упругим элементом 12 к прозрачной стенке 2. Степень поджатия регулируется упругим элементом 12, При введении пластины 5 в корпус 1 ролики 8 штампов 7 входят в ю контакт с нагруэочными .кулачками 4 и копиром 13 а ролики 8 горизонтальных штампов .7 входят в контакт с копиром 13, При повороте барабана 3 кулацки 4 действуют на ролики 8 в вертикальных штампов 7 и перемещают :их по направляющим кассеты 6. При перемещении вертикальные штампы 7 обжимают модель 14. Профиль кулачков 4 обеспечивает рабочий ход штампов по определенному закону, соответствующему закону обжатия реального очага деформации процессов прока-ки, Копир 13 обеспечивает холостой ход и смену позиций штампов 7 при гю моделировании многоцикловой схемы: ВНИИПИ Государственного коипо делам изобретений и откИ 3035., Насква, %-3, Раувскее аееаЕ а Ееа е е ееаваевееееееееаа