Компенсатор неравномерности нагружения штампа к прессу

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИ ХРЕСПУБЛИК 19) О 1.(5)5 В 30 В 15 0 САН ЕТЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТ ТОРСНОМ жченко 86.ЕРНОСРЕССУ знечнои к конлой роликов 9. Ц и 9 расположены вивающих их равно т в исходное поло ащающих касание по иторои олики обесп и возв редотв линд- сепаерное ение,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) КОМПЕНСАТОР НЕРАВНОМТИ НАГРУЖЕНИЯ ШТАМПА К П(57) Изобретение относится к кпрессовому оборудованию, в частност Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции кузнечнопрессового оборудования,Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет использо. вания компенсатора на крупных прессах больших усилий.На фиг. 1 показан компенсатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Компенсатор состоит из опорной плиты 1, в которой смонтирован полый резьбовой хвостовик 2, сопряженный с подпятником 3 по сферической поверхности 4 и соединенный винтами 5 с верхней плитой 6. Компенсатор также содержит промежуточную плиту 7, два слоя тел качения 8 и 9 в виде цилиндрических роликов, продольные оси которых взаимно перпендикулярны, и прокладку 1 О. На сферической поверхности подпятника 3 выполнены смазочные канавки (не показаны), которые делят поверхность трения на несколько шаровых поясов, что обеспечивает затягивание смазки при угловом повороте компенсатора. Между подпятником 3 и промежуточной плитой 7 установлен первый слой роликов 8, а между промежуточной плитой 7 и прокладкой 10 струкции кбмпенсаторов неравномерности нагружения штампов к прессам. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет использования компенсатора на крупных прессах больших усилий. Компенсатор содержит два ряда роликов 8 и 9, смонтированных соответственно сверху и снизу промежуточной плиты 7 под подпятником 3 и на прокладке 10, а также упругие элементы 17 и 16, воспринимающие боковые нагрузки сепараторов 11, в которых смонтированы ряды роликов 8 и 9. 3 ил. мещен вр ческие рраторах 11,смещениеа также пних роликов.На конце хво12, стопорящаяской 2 и онориупругое кольцохвостовика 2 наслоев роликов прприклеивания уппериметру подпяплиты 7 помещфиксирующий ук стовика 2 навинчена гайка я винтом 13, а между гайой плитой 1 установлено 14. К центральной части уровне верхнего и нижнего закреплены, например, путем ругие элементы 15 и 16. По тника 3 и промежуточной ен упругий элемент 17, азанные детали в среднем положении.В хвостовике 2 и верхней плите 6 выполнено центральное отверстие для удаления деталей или отходов (брачков) при вырубкепробивке напровал, Между наружной поверхностью цилиндрической части хвостовика 2 и стенками отверстия в подпятнике 3, промежуточной плите 7, прокладке 1 О и опорной плите 1 имеется зазор, составляющий в зависимости от усилия пресса, на столе которого установлен компенсатор, отдо 10 мм. Величина зазора определяется изусловия допустимого перекоса хвостовика 2 с верхней плитой 6 относительноопорной плитыи соосной самоустановки нижней половины штампа относительноверхней (пе показаны) с учетом всехгеометрических погрешностей пресса, увеличенного износа направляющих ползуна иопорных подшипников кривошипного вала,упругой деформации станины под нагрузкой,Благодаря этому зазору хвостовик 2 вместес 1 зерхней плитой 6 может совершать угловые смещения в вертикальной плоскости,поворачиваться и линейно перемещаться вгоризонтальной плоскости, обеспечивая закрепленному на нем штампу пять степенейсвободы.В опорной 1 и верхней 6 плитах выполнены пазы или резьбовые отверстия (не показаны) для соединения компенсатора состолом пресса и штампом.Цилиндрические ролики 8 и 9, диаметр ичисло которых в верхнем и нижнем рядаходинаковы, размещены в нескольких параллельных канавках, выполненных на нижнейопорной плоскости подпятника 3, с обеихсторон промежуточной плиты 7 и на верхнейплоскости прокладки 10. Канавки предназначены для направления роликов и предотвращения их соприкосновения в соседнихрядах,Сепараторы 11, в которых помещены ролики, находятся в направлении каченияпОследних в контакте с периферийнымупругим элементом 17 (фиг. 2 и 3) длявОзвращения роликов в исходное положение. после снятий нагрузки и окончания подстройки компенсатора. Средние ряды коротких сепараторов в направлении перемещения роликов упираются одной стороной впериферийный упругий элемент 17, а другой - в упругий элемент 15 или 16, которыеприкреплены в двух взаимно перпендикулярных направлениях к центральной частихвостовика 2.Компенсатор работает следующим образом.,Штамп устанавливают на верхнюю плиту 6 компенсатора, который сам закреплен"на столе пресса. Верхнюю половину штампажестко крепят с помощью винтов, прихваов и т, п. к ползуну пресса (штамп,ползун и стол пресса не показаны). Приэтом центры давления компенсатора и штампа совпадают с продольной осью ползуна.Под действием упругих элементов 14 - 17хвостовик 2 вместе с подпятннком 3, промежуточная плита 7, ролики 8 и 9, помещенные в сепараторах 11, находятся в исходном (среднем) положении.При рабочем ходе ползуна пресса вниз, и его перекосе за счет геометрическихпогрешностей пресса и упругой деформациистанины происходит смещение в пространстве верхней половины штампа, жестко соединенной с ползуном. Так как верхняя инижняя половины штампа соединены направляющими элементами, на ту же величину смещается нижняя половина штампа, закрепленная на верхней плите 6 компенсатора. При этом хвостовик 2 вместе с верхней плитой 6 поворачивается в вертикальной плоскости на необходимый угол относительно подпятника 3 и перемещается вместе с подпятником 3 в горизонтальной плоскости относительно стола пресса. Линейное перемещение подпятника 3, например, в направлении, перпендикулярном фронту пресса, происходит путем перекатывания первого ряда роликов 8 между подпятником 3 и промежуточной плитой 7, а в направлении, параллельном фронту пресса, - второго ряда роликов 9 между промежуточной плитой 7 и прокладкой 1 О. Поэтому ось штампа в течение всего хода ползуна вниз и выполнения технологической операции совпадает с продольной осью полэуна, что обуславливает строго симметричную нагрузку направляющих и рабочих элементов штампа. При любой неточности в направлении движения. ползуна, обусловленной геометрическими погрешностями изготовления и сборки пресса, увеличенными за счет износа зазорами и упругой деформацией деталей пресса под нагрузкой, нижняя половина штампа соответственно поворачивается (путем скольжения сферической поверхности хвостовика 2 относительно сферической поверхности подпятника 3) и линейно смещается (путем качения роликов 8 и 9 относительно опорной плиты 1 и стола пресса) за счет нагружения изгибающим моментом направляющих элементов штампа, оставаясь правильно сориентированной относительно верхней половины штампа. Величина изгибающего момента, возникающего только в момент подстройки нижней половины штампа по верхней, определяется силами трения в подвижных узлах компенсатора. Таким образом, компенсатор представляет собой механическую следящую самоподстраивающуюся систему с обратной связью по направляющим элементам штампа. 5 10 15 20 25 30 35 40 Компенсатор имеет пять степеней свободы, что позволяет нижней половине штампаЮсовершать пять возможных перемещении в пространстве из шести: поворот относительно всех трех координатных осей Х, У, и поступательное перемещение вдоль двух коордйнатных осей Х и У в горизонтальной плос кости.При обратном ходе ползуна вверх компенсатор раэгружается и под действием сил упругости прокладки 14, элементов 15 - 17 хвостовик 2, подпятник 3, промежуточная плита 7 возвращаются в исходное положе ние, Кроме того, упругие элементы 15 - 17обеспечивают возврат в исходное (среднее) положение всех роликов 8 и 9 вместе с сепараторами 11.Технико-экономический эффект от внедре. ния изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается за счет расширения технологических возможностей компенсатора путем установки его на крупных прессах, повышения стойкости штампов и качества штампуемых деталей.формула изобретенияКомпенсатор неравномерности нагружения штампа к прессу, содержащий опорную плиту с размещенными в ней полым резьбовым хвостовиком и подпятником, сопряженными по сферическим поверхностям с возможностью перемещения относительно друг друга, установленную на опорной плите прокладку, размещенные иа последней в один слой тела качения в сепараторе, смонтированный по периметру подпятника упругий элемент, а также упругое кольцо, установленное между опорной плитой и гайкой, сочлененной с резьбовым хвостовиком, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей 5 за счет использования компенсатора накрупных прессах больших усилий, он снабжен промежуточной плитой, установленной на упомянутых телах качения, а также размещенным на промежуточной плите под подпятником дополнительным слоем тел ка- Дчения в сепараторе с количеством тел качения, равным количеству тел качения в первом из упомянутых слоев все тела качения выполнены в виде роликов одного диаметра, в промежуточной плите выполнены канавки для размещения роликов, ролики одного слоя установлены в плоскости, параллелльной основанию опорной плите перпендикулярно роликам другого ряда, при этом сепараторы обоих слоев размещены с возможностью взаимодействия с упругим с 3 элементом.6097 О 16 роизводст Редактор Н. Горва Заказ 3701ВНИИГИ Госу дарственного113035, Мо нно-издатель СостаниТехред А. КТираж 611комитета по изосква, Ж - 35,ский комбинат ель В. Гринбергавчук КорректорПодписноебретениям и открытиям пРаушскаь наб., д. 4/5Патент, г. Ужгород, ул. Л, Пилипенко ри ГКНТ СССР Гагарина, 101