Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов

,Улыбин,енкоилиал инстация" ельство СССР6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ, ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Авторское свидепо заявке Ю 2981841/24 кл. Г 26 В 21/10, 24.03(54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ СЫПУЧИХМАТЕРИАЛОВ путем измерения расходатоплива и влажности исходного материала перед бункером, последующего воздействия по этим параметрам на расход топлива и подачу первичного воздуха, измерения влажности готового продукта и изменения расхода вторичного воздуха по разности между указанной влажностью и ее заданным значением с коррекцией по влажности исход" ного материала, о т л и ч а ю -. щ и й с я тем, что, с целью повышения точности при подаче топлива пневмозабросом, дополнительно измеряют влажность исходного материала в бункере и его расход, определяют отношение этой влажности к заданной влажности готового продукта и по полученному отношению изменяют расход материала;с коррекцией по измеренному расходу последнего, причем величину влажности исходного материала, изме- р ренную перед бункером, предварительно осредняют, а воздействие на расход топлива ооуществляют изменением пневмозаброса. С:Изобретение относится к сушильнойтехнике, в частности к автоматизациипроцесса сушки сыпучих материалов.Известен способ автоматическогорегулирования процесса сушки сыпучих5материалов путем измерения расходатоплива и влажности исходного материала перед бункером, последующего воздействия по этим параметрам на расход топлива и подачу первичного воздуха, измерения влажности готовогопродукта,и измейения расхода вторичного воздуха по разности между ука,занной влажностью и ее заданным зна 5чением с коррекцией по влажности исходного материала 11,Однако известный способ регулирования процесса сушки сыпучих материалов не позволяет достигнуть требуемую точность при подаче топлива пнев 20мозабросом.Цель изобретения - повышение точности при подаче топлива пневмозабросом.Поставленная цель достигается темчто согласно способу автоматического регулирования процесса .сушки сыпучих материалов путем измерениярасхода топлива и влажности исходного материала перед бункером, последу"ющего воздействия по этим параметрам на. расход топлива и подачу первичного воздуха, измерения влажностиготового продукта и изменения расхода вторичного воздуха по разности меж ду указанной влажностью и заданнымзначением с коррекцией по влажностиисходного материала, дополнительноизмеряют влажность исходного материала в бункере и его расход, определяют отношение этой влажности к заданной влажности готового продукта ипо полученному отношению изменяютрасход материала с коррекцией по измеренному расходу последнего, причем ве личину влажности исходного материала, измеренную перед бункером, предварительно осредняют, а воздействиена расход топлива осуществляют изменением пневмозаброса.50 На чертеже представлена структурная схема устройства для реализации предлагаемого способа.Устройство содержит барабан 1, по которому движется материал, попадающий в барабан с конвейера 2 через аккумулирующий бункер 3 сырого материала и питатель 4 по течке 5,Высушенный материал разгружается через течку 6.Твердое топливо (уголь, сланец, торф) с конвейера 7 попадает в аккумулирующий бункер 8 топлива, откуда самотеком поступает на колосниковую решетку 9 прямого хода, на которой и происходит его сгорание.Высота слоя топлива на колосниковой решетке 9 устанавливается шибером 10, По воздухопроводу 11 в топку 12 подается первичный воздух, обеспечивающий процесс горения топлива на колосниковой решетке 9, а по воздухопроводу 13 - вторичный воздух. в камеру 14 смешения для обеспечения необходимого количества сушильного агента. Использованный сушильный агент удаляется дымососом 15. Датчик 16 давления подключен к входу регулятора 17 давления, выход которого подключен к дополнительному механизму 18, связанному с регулирующим органом 19 дымососа 15.Датчик 20 влажности сырого материала, поступающего в аккумулирующий бункер 3, подключен на вход блока 21 оценки текущего среднего значения влажности, выход которого соединен с входом блока 22 вычитания, на второй вход которого подключен задатчик 23 влажности сухого материала.Выход блока 22 вычитаниячерез последовательно включенный управляемый усилитель 24 подключен на вход регулятора 25 расхода вторичного воздуха и на вход регулятора 26 расхода топлива.Выход регулятора 25 вторичного воздуха подключен через исполнительный механизм 27 к регулирующему органу 28, установленному на воздухопроводе 13.Датчик 29 влажности сухого материала подключен на вход корректирующего регулятора 30 к которому подключен также задатчик 23 влажности сухого материала.Выход корректирующего регулятора 30 подключен на второй вход регулятора 25 вторичного воздуха.На вход регулятора 26 расхода топлива подключен датчик 31 высоты слоя топлива на решетке 9 а выход этого регулятора подключен через исполнительный механизм 32 к регулирующему органу 33 копосниковой решетки 9, а также на вход регулятора 34 расхода первичного воздуха,3 1016Выход регулятора первичного воздуха подключен через исполнительныймеханизм 35 к регулирующему органу36, установленному, на воздухопроводе 11. 5датчик 37 температуры факела (например, пирометр) установленный втопке. 12; подключен на вход регуля тора 34 расхода первичного воздуха.. Датчик 38 влажности сырого матери вала, установленный в горловине бункера 3 или внутри бункера перед питателем 4, подключен на вход блока 39делениявторой вход которого соединен с задатчиком 23 влажности сухого материала,Выход блока 39 деления подключенна первый вход регулятора 40 расходаматериала, а выход задатчика 41 расхода материала - на второй вход регулятора 40 расхода материала и на управляемый вход управляемого усилителя 24,Выход регулятора 40 расхода топлива подключен через исполнительный 25механизм 42 к регулирующему органу43 питателяУстройство работает следующим обр.азом.Сигнал датчика 16 подается на ре- зогулятор 17, который воздействуя через исполнительный механизм на регулирующий орган 19 дымососа 15, обес печивает стабилизацию давления в топке,35Сцрой материал с конвейера 2 через аккумулирующий бункер 3 сырогоматериала, питатель 4 и течку 5 поступает внутрь вращающегося барабана1, где обдувается сушильным агентоми отдает ему часть своей влаги.Отработанный агент удаляется дцмососом 1, а высушенный материал .раз-гружается иерез разгрузочную течку 6.Сушильный агент образуется присмешивании в камере 14 смешения вторичного воздуха, поступающего по воздухопроводу 13, с топочными газами,"образующимися в топке 12. 646 4торого подается на регулятор 26 расхода топлива.Регулятор 26 расхода топлива обеспечивает требуемый расход топливаизменением скорости движения колосниковой решетки 9, воздействуя через ис"полнительный механизм 32 на регулиру"ющий орган 33 колосниковой решетки 9.Для улуцшения режима горения топлива подача первичного воздуха в топку по воздухойроводу 11 регулируетсярегулятором 34 расхода первичного воздуха, на который поступают сигналыот датчика 37 температуры факела и отрегулятора 26 расхода топлива,В зависимости от расхода топливарегулятор 34 изменяет подачу первичного воздуха, воздействуя через исполнительный механизм на регулирующийорган 36,Сигнал датчика 37 температуры фа"кела (пирометра) корректирует подачупервичного воздуха регулятором 34таким образом, цтобы осуществлялосьполное сгорание топлива .за время егонахождения на решетке 9, Зола с колос"никовой решетки 9 прямого хода удаляется через течку шлаковым конвейером (не показан).Влажность сырого материала, поступающего,с конвейера 2 в бункер3, измеряется датчиком 20 влажности,сигнал которого усредняется блоком21 оценки текущего .среднего значе"ния влажности,УОт выходного сигнала с блока 21на блоке 22 вычитания вычитается сигнал эадатчика 23 влажности сухогоматериала. Полученный разностныйсигнал усиливается усилителем 24 иподается одновременно на вход регулятора 26 расхода топлива и на входрегулятора 25 расхода вторичного воздуха,Эти регуляторы пропорционально разности средней влажности сырого материала и заданной влажности высушенного материала устанавливают расходтоплива и вторичного воздуха, воздей 1ствуя через исполнительные механизмы 32 и 27 на регулирующие органы33 и 28,Топочные газы образуются от сгораюния тзердого топлива (угля) на колосниковой решетке 9 прямого хода, Топливо поступает с конвейера 7 в аккумулирующий бункер 8 топлива и самотеком на колосниковую решетку 9.Высота слоя топлива устанавливается шибером 10 и измеряется датчиком 31 высоты слоя топлива, сигнал с коРегулятор 40 расхода топлива стабилизирует загрузку барабана 1 материалвм на уровне, определяемом задатчиком 41, воздействуя через исполнительный механизм 42 на регулирующий орган 43 питателяКоличество материала, поступающего в барабанкорректируется в зависимости от его влажности на входе в него, которая измеряется датчиком 38 влажности установленным внутри бункера 3 перед питателем 4, и требуемой влажности сухого материала, которая задается задатчиком 23.Блок 39 деления определяет отношение сигнала от задатчика 23 к сигналу от датчика 38 сырого материала, В зависимости от этого отношения изменяется величина задания регулятора 40 таким образом, что меньшему сигналу с блока деления соответствует меньшая величина задания подачи сырого материала, т,е. меньшее количество материала, поступающего в барабан. Это позволяет повысить точность поддержания заданной влажности материала на выходе барабана, так как при этом снижается амплитуда высокочастотных колебаний вЛажности материала, находящегося в барабане.Датчик 29 измеряет влажность материала на выходе из разгрузочной камеры 6, его сигнал сравнивается в корректирующем регуляторе 30 с сигналом от задатчика 23 и в зависимости от сигнала рассогласования корректирующий регулятор 30 воздействует на регулятор 25 расхода вторичного воздуха, который изменяет пода 5 чу вторичного воздуха таким образом,чтобы влажность материала на выходебарабана соответствовала влажностизаданной задатчиком 23,Разностный сигнал на выходе блока22 вычитания пропорционален среднему количеству влаги которую необходимо выделить из материала, чтобыего высушить до заданной величины.Коэффициент пропорциональности опрвделяется коэффициентом усиления управляемого усилителя 24, который устанавливается исходя из геометрическихразмеров барабана и корректируетсяпри изменении задания расхода материала сигналом от задатчика 41.ф Этот сигнал подается на управляемый вход усилителя 24 и изменяет егокоэффициент усиления таким образом,что большему сигналу от задатчика41 соответствует больший коэффициентусиления усилителя,Таким образом повышается точностьуправления процессом управления30 сушкой,., Лежн Тираж 687 ПодИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий035, Иосква, Ж, Раушская наб., д Заказ 3370/11 писно Й ивитииаВУжгород, ул, Проектная,нт"У лиал ПППСоставитель К.РогановТехред К.йыцьо Корректор В. Гирняк