Станок для изготовления проволочных выводов керамических конденсаторов

101482 Класс 21 с 1, 10 ва7 Й, 16 СССР САНИЕК АВТОРСКОМ ЗОБР ИДЕТЕЛЬС Е, Проворнов ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ВЫВОДОВ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ Т аявяепо 23 января 1954 г, заА,45065 в Министерство радиотехнической промвпппепностиПредметом изобретения является станок для изготовления проволочных выводов керамических конденсаторов, Такой вывод представляет собою кусок проволоки с расплющенным и свернутым в кольцо концом.В отличие от известных станков и приспособлений, выполняющих раздельно операции отрезания и отгиба конца проволоки и ее расплющивания и закручивания в кольцо, предлагаемый станок обеспечивает возможность автоматического осуществления всех этих операций.Поставленная задача - использования станка, в котором отрезание проволоки производится ножом, установленным на выступе вращающегося диска, осуществляющего отгиб конца проволоки, также и для выполнения операций расплющивания проволоки и закручивания ее в кольцс, - решается путем совместного применения механизма плющения проволоки, состоящего из наковальни и ударника, направляющего стержня, ссвершающего возвратно- поступательные перемещения и подающего прсволоку в зазор между наковальней и ударником, и механизма, производящего закручивание проволоки в кольцо. На фиг, 1 показан общий вид предлагаемого станка; на фиг. 2 - вид его сбоку; на фиг, 3 - то же вид сбоку в момент окончания операции.Механизмы станка смонтированы на станине, состоящей из массивного основания 1, приваренных к нему боксвых вертикальных щек 2 и связывающей их сверху горизонтальной распорки 3.В щеках 2 монтирован вал 4, соединенный муфтой с осью редуктора, На левом (по чертежу) конце вала 4 сидит барабан 5 с фигурным пазом, являющийся основнси деталью копирного механизма станка, Барабан крепится на валу 4 с помощью пружинной гайки 6.Далее на вал 4 насакены прижимной кулачок 7 и кулачок 8 плющения. На правом конце вала 4 сидят шестерня 9 и фигурный диск 10. Ф - гурный диск укреплен на валу с помощью пружинной гайки 11 и связан с шестерней винтами. На уступе диска 10 укреплен нож 12.Ниже в обеих щеках станины имеются расположенные соосно отверстия, в одном из которых укреплена втулка 13 толкателя, а в другом - цапфа 14 шестерни 15.Цапфа 14 имеет продольный осе вой канал для стержня толкателя и канавку для прохода проволоки. Сквсзь отверстие втулки 13 проходит тело толкателя 16, имеющее продольную шпсночную канавку. Справа к толкателю 16 на шпильке 17 крепится стержень 18. Когда толказель находится в крайнем левом положении, торец стержня 18 выступает на 1,2 ля за переднюк плоскость тела шестерни 15.В стержень 18 у его правого конца впрессована шпилька 19, На выступающий правый конец цапфы 14 надета сбойма Ы подшипника шестерни 16.На тсрцовой псверхпссти шестерни 16 укреплен двумя винтами упор 21. Шестерня 16 входит в зацепление с шестерней 9. На толкателе 16 у его левого конца укреплен ролик 22, перемещающийся по фигурному пазу барабана б.В вертикальных направляющих 28 правой щеки 2 движется ударник 24. У правой же щеки на основании 1 укреплена наковальня 26. Высота поднятия наковальни регулируется гайкой 26,К правой щеке 2 крепится кронштейн 27 неподвижнсго ножа 28. На левой стенке наковальни имеется планка 29 с отверстием для направления проволски на наковальню.Перед зарядкой вал 4 станка проворачивается настолько, чтобы под действием фигурного паза барабана б толкатель 16 занял положение, близкое к крайнему правому (выходное) .При этом ударник 24 не прижимается кулачками к наковальне 26. Между ними образуется зазор, достаточный для прохода проволоки.Проволока сматывается со свободно вращающейся катушки, установленной слева от станка (на чертеже не показана), Для зарядки станка необходимо конец прсволоки пропустить через отверстие вс втулке 13 толкателя 16, продернуть проволоку вдоль направляющего стержня 18 толкателя с правой его стороны, пропустить через отверстие в направляющей планке в зазор между наковальней 26 и ударником 24, и далее- вывести ее через канавку цапфы 14 наружу.При вращении вала 4 фигурный паз барабана б подает направляющий стержень 18 толкателя 16 в крайнее правое положение, Прижимной кулачок 7, сидящий на валу 4, гюворачивастся и прижимает ударник 24 к наковальне 25. Таким образом, прсволска надекно удерживается на наковальне в течение цикла. Далее, под действием фигурного паза барабана б тслкатель 16 отводится влево. К тому моменту, когда оц займет крайнее левое полокение, нож 12, укрепленный ца уступе фигурного диска 10, отрезает проволоку, а затем сам уступ фигурного диска отгибает кснец проволоки ца передней шпильке 19 стержня 18 на оКулачок 8 п;пощения начинает также давить на ударник, производя плющсние прсволокн. Одновременно упор 21, укрепленный на шестерне 16, производит закручивание кснца гровслоки в кольцо вокруг направ- . .я 1 сшего стержня.К моменту окончания работы упора 21 прижимной кулачок 7 и кулачок 8 плющения освобскдаот ударник. Последний под действием прукипы смещается вверх, толкатель 16 цод действием фигурного паза барабана б вновь перемещается вправо, производя псдачу проволоки (конец прсволоки закручен на правом конце направляющего стержня 18 толкателя) .В момент выхода толкателя в крайнее правое пслокепие ударник цод действием прижимного кулачка вновь зажимает проволоку ца накова.гц. нс. Пред мст изобретенияСтанок для изготовления проволочных выводов керамических конденсаторов, в котором для отрезания проволоки служит нож, установленный на выступе вращающегося диска, ссущсствляющсм стгиб конца проволоки, стличающийся тем, что, с целью выполнения на этом же ста.цке операций расплсщивация проволоки и закручивания ее в кольцо, совместно применены: механизм101482 Фиг, 1 плющения проволоки, состоящий из наковальни и расположенного над ней ударника, управляемого сидящим на вращающемся валу кулачком; направляющий стержень, совершающий возвратно-поступательные перемещения и подающий проволоку в зазор между наковальней и ударником, и производящий закручивание конца проволоки в кольцо, механизм, имеющий упор, установленный на вращающейся детали, в центральнсе отверстие опорной цап фы которсй входит направляющий стержень, и изгибающий конец проволоки вокруг последнего.