Устройство для регулирования объема впрыскиваемого материала в литьевых машинах

010087 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19 Й НИЯ САН Е,ИЗОБРЕ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н АВ 1 ОРСК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ(5 М).(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОБЪЕИА ВПРЫСКИВАЕИОГО ИАТЕРИАЛА В ЛИТЬЕВЫХ ИАВИНАХ, содержащее датчик линейного перемещения шнека литьевой машины, подключенный выходом к первому входу блока сравнения, выход которого соединен с входом Формирователя сигнала останрва, а также датчик окончания загрузки, о т л и ч а ю.щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и быстродействия, оно содержит последовательно соединенные датчик оконцания заполнения литьевой Формы, первый элемент задержки, первый элемент совпадения и выходной регистр, последовательно соединенные формирователь прямоугольных импульсов, второй элемент задержки, тре-ф тий элемент задержки, второй элемент совпадения и сумматор, последовательно соединенные преобразовател кода и третий элемент совпадения, последовательно соединенные задатцик величины технологического остатка и четвертый элемент совпадения, а так" .же цетвертьй элемент задержки, причем второй вход выходного регистра подключен к выходу цетвертого элемента задержки, к второму входу сум" матора и к выходу формирователя прямоугольных импульсов, третий вход сумматора связан с выходом третьего элемента совпадения, четвертый входс выходом четвертого элемента совпадения, вторым входом подключенного к выходу второго элемента задержки, а выход - с вторым входом первого элемента совпадения, второй вход . ф третьего элемента совпадения соединен с выходом датчика окончания заполнения литьевой формы, выход (датчика линейного перемещения подключен к входу преобразователя ,кода и к е второму входу второго элемента совпадения,выход датчика окончания загруз" ма ки соединен с входом формирователя ю прямоугольных импульсов, вход чет" вертого элемента задержки подключен к выходу формирователя сигнала оста- нова, а выход выходного регистра , 4 ф связан с вторым входом блока сравне- ф ния06 1 10087Изобретение относится к устройствам контроля и управления технологическими процессами, в частностик устройствам для регулирования объема впрцскиваемого материала в литьевых машинах в условиях серийного имассового производства.Известно устройство для регулирования объема впрыскиваемого материалапо установленному числу оборотов 10впрыскивающего шнека, содержащеевращающийся датчик импульсов, жесткоприсоединенный к вращающемуся шнекуи соединенный со счетчиком длябесступенчатого регулирования числа 35оборотов каждого хода шнека 11.Однако известное устройство непозволяет в процессе работы регулировать объем впрыскиваемого материала. 26Известно также управляющее устройство машины для литья под давлением, содержащее систему измеренияпереиещеьия, являющуюся одновременно кодирующим устройством и соединенную с подвижной деталью машины, и сравнивающее устройство, котороепри совпадении действительной величины перемещения, определенной систе-.мой измерения с заданной величиной, ЗВвыдает сигнал управления, действующий до следующего совпадения указанных величин 2 1.Это устройство позволяет настраивать машину для литья под давлением на различный объем материаладля различных деталей, но каждыйраз этот объем устанавливают постоянным и для данного вида детали в процессе прессования уже не регулируют.В процессе работы литьевой машинымогут меняться вязкость и температура материала, изнашиваться пресс-Форма и шнековый механизм и, как следствие, меняться объем впрыскиваемого45 материала за один ход шнека, что мажет привести к недопрессовкам. Для предотвращения недопрессовок приходится устанавливать заведомо больший, чем требуется, объем материала в камере впрыскивания, что отрицательно сказывается на свойствах литьевого материала.Цель изобретения - повышение надежности и быстродействия устройства.Поставленная цель достигается тем, 55 что в устрсйство для регулирования объема впрыскиваемого материала, в литьевых машинах, содержащее датчик линейного перемещения шнека литьевой машины, подключенный выходом к первому входу блока сравнения, выход которого соединен с входом формирователя сигнала останова, а также датчик окончания загрузки введены последовательно соединенные датчик окончания заполнения литьевой формы,а 1 первый элемент задержки, первыи элемент совпадения и выходной регистр, последовательно соединенные формирователь прямоугольных импульсов, вто" рой элемент задержки,. третий элемент задержки, второй элемент совпадения и сумматор, последовательно соеди-, ненные преобразователь кода и третий элемент совпадения, последовательно соединенные задатчик величины технологического остатка и четвертый элемент совпадения, а также четвертый элемент задержки, причем второй вход выходного регистра подключен к выходу четвертого элемента задержки, к второму входу сумматора и к выходу формирователя прямоугольных импульсов, третий вход сумматора связан с выходом третьего элемента совпадения, четвертый вход -с выходом четвертого элемента совпадения, вторым входом подключенного к выходу второго элемента задержки, а выход - со вторым входом первого элемента совпадения, второй вход третьего элемента совпадения соединен с выходом датчика окончания заполнения литьевой формы, выход датчика линейного перемещения подключен к входу преобразователя кода и к второму входу второго эле- мента совпадения, выход датчика окончания загрузки соединен с входом формирователя прямоугольных импульсов вход четвертого элемента задержки подключен к выходу формирователя сигнала останова, а выход выходного регистра связан с вторым входом блока сравнения. На Фиг.1 представлена блок-схема устройства; на фиг.2 - узел впрыска литьевой машины.устройство состоит из последовательно соединенных датчика 1 линейного перемещения шнека литьевой машины, .блока 2 сравнения, формирова теля 3 сигнала останова, датчика 4 окончания загрузки, последовательно соединенных датчика 5 окончания за-, полнения литьевой Формы, первого элемента 6 задержки, первого элемента08706 ф 30 35 45 55 3 107 совпадения и выходного регистра 8,последовательно соединенных формирователя 9 прямоугольных импульсов, второго 10 и третьего 11 элементов задержки, второго элемента 12 совпадения и сумматора 13, последовательносоединенных преобразователя 14 кодаи третьего элемента 15 совпадения,задатчика 16 величины технологического остатка и четвертого элемента17 совпадения, а также четвертогоэлемента 18 задержки.Выход датчика 1 линейного перемещения соединен с вторым входом элемента 12 совпадения и входом преобразователя 14 кода, выход формирователя 3 сигнала останова соединен свходом четвертого элемента 18 задержки, выход которого соединен свторыми входами выходного регистра8 и сумматбра 13, выход датчика 4окончания загрузки соединен с входомформирователя 9 прямоугольных импульсов, выход которого соединен с вто,рыми входами выходного регистра ои сумматора 13, выход второго элемента 10 задержки соединен с вторымвходом четвертого элемента 17 совпадения, выход которого соединен счетвертым входом сумматора 13, выход выходного регистра 8 соединенс вторым входом блока 2 сравнения,выход датчика 5 окончания заполнениялитьевой формы соединен с вторымвходом третьего элемента 15 совпадения, выход которого соединен стретьим входом сумматора 13, выходкоторого соединен с вторым входомпервого элемента 7 совпадения,Устройство работает следующимобразом.Величина А, являющаяся оптимальным объемом технологического остатка материала после впры ка, задается задатчиком 16 величины технологического остатка и может регулиро-,ваться в некоторых пределах в зависимости от типа литьевой машины ирабочего объема пресс-формы ), Величину В являющуюся заданным максимальным объемом загружаемого в материальный цилиндр материала, выбираютзаведомо большей, чем объем литьевойформы. По окончании загрузки объемматериала в материальном цилиндредостигает величины В датцик 4окончания загрузки срабатывает и выдает сигнал, который преобразуется в прямоугольный импульс в формирователе 9 прямоугольных импульсов.выхода Формирователя 9 прямоугольныхимпульсов сформированный импульс поступает на вторые входы сумматора13 и выходного регистра 8, где производит их установку в нулевое состояние. Этот же импульс, пройдя через второй элемент 10 задержки, по ступает на второй вход четвертогоэлемента 17 совпадения, при этоминформация о величине технологического остатка 1 А ) от задатцика 16величины технологического остатка, 15 присутствующая на первом входе четвертого элемента 17 совпадения,записывается в сумматор 13. Прямоугольный импульс с выхода второго элемента10 задержки, пройдя через третии эле мент 11 задержки, поступает на первыйвход второго элемента 12 совпаденияи разрешает прохождение информацииот датчика 1 линейного перемещения(8) в .сумматор 13 В сумматоре 13 25 происходит суммированиеА+Вк). По окончании впрыска срабатывает датчик 5 оконч ния заполнения литьевой формы, вырабатывающий прямоугольный импульс. Этот импульс поступает на второй вход третьего элемента 15 совпадения и разрешает запись текущего значения Ь от датчика 1 линейного перемещения, прошедшего через преобразователь 14 кода ( где информация из прямого кода преобразуется в дополнительный код ), в сумматор 13. В сумматоре 13 происходит суммирование пришедшей величины Ь (,выраженной в дополнительном коде ) с уже имеющейся там суммой А+В ). Ремсиссзультатом такого суммирования является разность (А+Вщск)- Ь . Полученная .величина В = А+В, -в является оптимальным объемом загружаемого в материальный цилиндр материала. Эта информация появляется на выходе сум- матора 13 и поступает на второй вход первого элемента 7 совпадения.Прямоугольный импульс от датчика 5 окончания заполнения литьевой формы, задержанный на время, необходимое для суммирования величины Ь с суммой А+В , .первым элементом 6 зарщ ксдержки, поступает на первый вход первого элемента 7 совпадения и разрешает перепись находящейся на втором входе информации в выходной регистр 8, где она сохраняется до окончания1008706 5впрыска следующего цикла. С выхода выходного регистра 8 информация поступает на .второй вход блока 2 сравнения; При следующей. загрузке текущее значение с датчика 1 линейного перемещения сравнивается в блоке 2 сравнения с величиной В, и при совпадении этих величин блок 2 сравнения вырабатывает сигнал оатанова загруз" ки, который поступает на формирователь 3 сигнала останова. Бнек мате" риального цилиндра литьевой машины останавливается в положении, соответствующем объему В, которое будет являться оптимальным объемом. Одновременно с остановом шнека матери- альногЬ цилиндра литьевой машины сигнал с выхода ормирователя 3 сигнала останова, пройдя четвертый элемент 18 задержки, сьрасывает сумматор 13 и входной регистр 8 на нуль. 6Далее процесс обработки информации повторяется и при отклонении Ьот величины Я в ту или другую сторону в момент поступления сигналаЮ от датчика 5 окончания заполнениялитьевой формы происходит корректировка величины 3Таким образом введение междудатчиком линейного перемещенияи блоком сравнения перечисленныхвыше элементов, выполненных на современной элементной базе, повышаетнадежность и быстродействие регулирования объема впрыскиваемого материала,Использование предлагаемого устройства позволяет уменьшить количество бракованных изделий благодаря.уменьшению количества материала,в подвергаемого нагреву в период междупрямыми циклами хода шнека, а также. исключить время на настройку оборудования при подборе оптимальногообъема впрыскиваемого материала..г Составитель Л.Цаллаговаедактор Р,Огар Техрсд Ж.Кастелевич тор 10.Иакаренк каз 2336/58 Тираж 872 По 8 НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, пи ал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, Ь