Устройство для автоматического управления процессом коксования в кубах

(46) (72) (71) торс гр о (53) (56) Р 38 етельство СССР7/02, 1970,(54) (57) УСТРОИСТ .ЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ВАНИЯ В КУБАХ, сод температуры над пе . связанный через ре ры с регулирующим О ДЛЯ ПРОЦЕ ржаще еваль улято рганом АВТОМАТИСОМ КОКСО- датчикойстенкой,температу- подачи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ 3360698/23-2607.12.8123,03,83. Бюл. Р,66.012-52 (088,8)1. Авторское свид4856, кл. С 10 В газа, датчик температуры шлемовой трубы, выход которого через блок управления соединен с программным эадатчиком, и датчик температуры жидкой фазы, о т л и.ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности регулирования, оно содержит сумматор и регулятор температуры жидкой Фазы, при этом один из входов сумматора связан с выходом программного эадатчика, а другой вход - с датчиком температуры жидкой Фазы, подключенным к одному из входов регулятора температуры жидкой фазы, соединенного с выходом сумматора своим другим входом, а выходом - с другим входом регулятора над перевальной ЕР стенкой.Изобретение относится к управлению технологическими процессами, вчастности управлению технологическимпроцесс 1 м получения кокса в кубах,и может быть использовано в коксохимической промышленности,5Известно устройство для автоматического управления процессом коксования, содержащее датчик температуры над перевальной стеной, связанныйчерез регулятор температуры с регулирующим органом подачи газа, датчиктемпературы шлемовой трубы, выходкоторого через блок управления соединен с программным эадатчиком, идатчик температуры жидкой фазы 1, 1.5Недостатком известного устройстваявляется недостаточно высокая точность регулирования, так как подъемтемпературы жидкой фазы при появлении возмущений по количеству загружа емого сырья и его составу не происходит по данной программе.Целью изобретения является повышение точности регулирования,Поставленная цель достигается 25тем, что устройство содержит сумматори регулятор температуры жидкой фазы,при этом один иэ входов сумматорасвязан с выходом программного эадатчика, а другой вход - с датчикомтемпературы жидкой фазы, подключенным к одному из входов регуляторатемпературы жидкой фазы, соединенного с выходом сумматора своим другим входом, а выходом - с другимвходом регулятора температуры надперевальной стенкой,На фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемого устройства.Устройство содержит датчик 1 те, 40.пературы над перевальной стенкой,связанный через первый регулятор2 температуры с регулирующим органом 3 подачи газа, датчик 4 температуры шлемовой трубы, связанный через вторичный прибор 5 с выходомблока 6 управления, выход которогосоединен с программным задатчиком7, Устройство содержит также датчик8 температуры жидкой фазы, связанный с одним иэ входов сумматора 9через дополнительный вторичный прибор 10, К второму входу сумматора9 подключен выход программного эадатчика 7. Выход дополнительного.вторичного прибора 10 соединен спервым входом дополнительного регулятора 11 температуры, к второмувходу которого подключен выход суммутора 9, а выход дополнительногорегулятора 11 температуры подключенк первому регулятору 2 температуры. 35 ф висимостью: 2,5 р + 1 45 Ф Р) =173 р + 24,2 р + 1где ЧЧ Р) - передаточная функция поканалу расход газа -температура жидкой фазы,Контур регулирования температурынад перевальной стенкой, включающий1датчик 1 температуры,регулятор 2температуры и регулирующий орган 3подачи газа, компенсирует все возму-.щения, возникающие в системе техно;логического газа, вытяжной системедымовых газов и самой газовой горелке, определяемые зависимостью160 %(Р) - у6,73 р + 1где ЮдР)- передаточная функцияпо каналу расход газатемпература огневой 65 фазы. Устройство работает следующимобразом,После розжига горелок и залива сырья в куб оператор нажатием кноп" ки "Пуск" блока 6 управления включает привод программного задатчика 7, который начинает увеличивать по заданной программе свой выходной ,сигнал. В начальный момент времени сигиал с выхода дополнительного втоичного прибора 10, равный температуре сырья, залитого в куб для коксования, измеряемой с помощью датчика 8 температуры, поступает. на второй вход сумматора 9 и суммируется в нем с выходным сигналом программно- го эадатчика 7, поступающим на первый вход сумматора 9. При этом выход сумматора 9 соединен с камерой "Задание" дополнительного регулятора 11 температуры. Так как выход программного эадатчика 7 изменяется по заданной программе, по этой же программе, начиная с температуры сырья, залитого в куб, изменяется и задание дополнительного регулятора 11 температуры, Выходной сигнал регулятора 11 поступает в камеру "Задание" регулятора 2 температуры над перевальной стенкой, который своим выходным .сигналом управляет работой регулирующего органа 3 подачи газа на горелку. Изменение выходного сигнала программного задатчика 7 с помощью программного диска осуществляется с 0 С,При этом контур регулирования температуры жидкой фазы, включающий датчик 8 температуры, дополнительный вторичный прибор 10 и дополнительный регулятор 11 температуры, компенсирует возмущения по начальной температуре заливаемого сырья, количествуи составу заливаемого сырья, выраженные следующей функциональной за1006 Р. Клеймателевич Составител ТехредЖ. Ка Корректор Е. Ров верше едакто 469венного комитеетений и открытЖ, Раушская Подпиа СССР Тираж осударс ам изо Москва Эаказ 2050/41 ВНИИП по 11303наб., д лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Начиная с момента увеличения температуры жидкой фазы, увеличивается и поток легких фракций, отводимых из куба через шлемовую трубу, температура которой измеряется датчиком 4 температуры. Если вовремя не остановить подъем температуры жидкой фазы, интенсивное кипение сырьевой смеси приведет .к выбросу в шлемовую трубу, Для избежания этого. при достижении температуры шлемовой трубы заданного значения,сигналиэирующий вторичный прибор 5 подает сигнал на ввод блока 6 управления, который останавливает диск программного задатчика 7, Подъем температу ры жидкой фазы прекращается, и в дальнейшем устройство поддерживает ее на уровне, установленном на программном диске в момент его остановки. Поскольку в различных сырьевых смесях, поступающих на коксова.ние, содержание легких фракций различно, продолжительность подъема температуры жидкой фазы с заданной скоростью до момента достижения температуры шлемовой трубы заданного значения различна.После окончания процесса коксова,ния и гашения форсунок оператор на 475 4Жимает кнопку съема сигнала блока ,6 управления, в результате чего программный диск эадатчика 7 взводится в исходное положение. После этого устройство готово к следующему циклу коксования,На фиг, 2 представлена экспериментальная запись изменения температуры жидкой фазы во время процесса коксования. Таким образом, в предлагаемом устройстве по сравнению с прототипом повышается точность регулирования заданной, скорости подъема температуры жидкой фазы. При этом компенсируются все возникающие возмущения по количеству загружаемого сырьяв куб. По сравнению с известным предлагаемое устройство обладает более высокими качествами адаптации к воздействию изменяющихся .начальных условий процесса коксования по количеству загружаемого сырья, его составу и температуре, что обеспечивает строгое поддержание скорости подъема температуры жидкой фазы на заданном уровне1