Устройство для обработки кромок листа

Опубликовано 23.02.83. Бюллетень7Дата опубликования описания 25.02.83 ев делам взееретение и етермтийУСТРОЯ С ЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ЛИСТА 2 Изобретение относится к обработке металлов давлейием, а именно к оборудованиюдля обработки кромок на листовом материале, например, под сварку, и может быть ис, пользовано в различных отраслях машиностроения, 5Известно устройство для обработки кромок листа, содержащее станину, рабочийинструмент, механизм настройки инструмента в рабочее положение и опору 1.Однако рабочий инструмент известногоустройства не может перемещаться в вертикальной плоскости, что ограничивает диапазон толщин обрабатываемых заготовок,а следовательно и технологические возможности устройства,При обработке на этом устройстве толщина заготовки может изменяться в оченьнезначительных пределах, обусловленныхсменными установочными кольцами, заменакоторых требует значительных затрат времени. Конструкция устройства иетехнологична и сложна в изготовлении из-за сложноговыполнения механизма настройки рабочегоинструмента на необходимый угол (изготов,ление дугообразного нониуса и сопрягающегося с иим дугообразного паза в стаиине). Кроме того, при работе ножниц происходит выборка люфтов в зубчатом соединении нониуса и червяка, что снижает точность и качество обработки. Из-за постояннойнагрузки на указанное зубчатое соединение происходит ускоренный износ зубьев червяка и ноииуса, а это вызывает необходимость частых ремонтов.Наиболее близким к изобретению по тех- нической сущности и достигаемому эффекту является устройство для обработки кромок листа, содержащее станину, шпиндельную головку с режущим инструментом, приводной механизм установки шпиндельной головки в рабочее положение и опорные ролики, установленные в направляющих с возможностью перемещения 2).Устройство обеспечивает обработку кромок листов различных толщин и под различными углами, однако при настройке устройства на нужйый угол обработки кромки ось шпинделя совершает движение, описывая конус, что вызывает перемещение режущей кромки инструмента как в вертикаль- ной, так и в горизонтальной плоскостях. Следовательно, для подачи заготовки в рабочую зону необходимо перемещать опорные роли 9980065 10 15 20 25 ЭО 35 40 45 50 ки с заготовкой как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях, что требует значительных затрат вспомогательного времени. Кроме того, шпиндельная головка конструктивно сложна.Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет сокращения времени на установку шпиндельной головки в рабочее положение при изменении типоразмера обрабатываемых кромок.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обработки кромок листа, содержащем станину, шпиндельную головку с режущим инструментом, приводной механизм установки шпиндельной головки в рабочее положение и опорные ролики, установленные в направляющих с возможностью перемещения, станина снабжена установленной в ней с возможностью поворота эксцентриковой осью, выполненной с зубчатым венцом, шпиндельная головка свободно установлена на указанной эксцентриковой оси, а механизм установки шпиндельной головки в рабочее положение выполнен в виде винтовой пары, гайка которой шарнирно смонтирована на станине и связана с приводом, а винт шарнирно связан со шпиндельной головкой, и шарнирно смонтированной средней своей частью на шпиндельной головке кулисы, один конец которой выполнен в виде зубчатого сектора, размещенного с возможностью взаимодействия с зубчатым венцом эксцентриковой оси, а другои конец выполнен с пазом и свободно связан со станиной посредством шарнирно установленной на ней ползушки, входящей в паз.На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема настройки устройства на требуемый угол обработки кром ок.Устройство для обработки кромок листа содержит станину 1, шпиндельную головку 2, которая несет дисковый нож 3 с режущей кромкой 4 и свободно посажена на эксцентриковую ось 5, установленную с возможностью проворота в станине. Механизм поворота 6 шпиндельной головки установлен на станине также с возможностью поворота и представляет собой винтовую пару, винт 7 которой шарнирно связан с корпусом шпиндельной головки 2, Эксцентриковая ось 5 имеет зубчатый венец 8, находящийся в зацеплении с зубчатым сектором кулисы 9, шарнирно посаженной на ось 10 и имеющей паз 11, в котором свободно установлена ползушка 12, шарнирно смонтированная на оси 13, закрепленной в станине. Ось 10 жестко смонтирована в корпусе шпиндельной головки 2, В направляющих 14 установлен опорный ролик 15, несущий заготовку 16 и имеющий возможность вертикального перемещения по указанным направляющим от винтовой пары 17. Заготовка 16 прижимается к опорному ролику 15 прижимом 18, перемещающимся в вертикальной плоскости от винтовой пары 19. Настройка устройства на обработку кромки листа на требуемый угол производится следующим образом,Сообщают поступательное перемещение винту 7 механизма поворота 6. Вследствие того, что винт 7 шарнирно связан со шпиндельной головкой 2, последняя поворачивается вокруг эксцентриковой оси 5. Вместе со шпиндельной головкой 2 поворачивается и ось 10 с шарнирно посаженной на ней кулисой 9, при этом конец кулисы 9, имеющий паз 11, поворачивается вокруг оси 13, а ползушка 12, также поворачиваясь на оси 13, смещается по пазу 11. Так как зубчатый сектор кулисы 9 находится в зацеплении с зубчатым венцом 8 эксцентриковой оси 5, то в процессе поворота кулисы 9 происходит проворот и эксцентриковой оси 5, которая благодаря своему эксцентриситету, воздействует на корпус шпиндельной головки 2 и смещает последнюю вправо (на величину эксцентриситета). В результате этого режущая кромка 4 дискового ножа 3 будет изменять угол своего наклона относительно обрабатываемой загготовки 16 и перемещаться по траектории и (фиг, 3), т. е. нижняя точка режущей кромки 4 будет перемещаться по перпендикуляру к горизонтальной плоскости (плоскости заготовки) без перемещения в последней. Таким образом, перемещение режущей кромки 4 по траектории и обеспечивается за счет складывания двух перемещений: перемещения по траектории к (фиг. 3) от механизма поворота 6 и перемещения вправо от воздействия эксцентриковой оси 5 при ее провороте на корпус шпиндельной головки.После настройки дискового ножа на требуемый угол обработки кромки заготовки 16 последнюю подают на опорный ролик 5, который настроен на толщину обрабатываемого листа. В рабочую зону заготовку 16 подают слева по опорному ролику 15, а торец заготовки катится по ролику-ограничителю (не показан). Включают вращение дискового ножа 3 и подают заготовку 16 до момента захвата ее режущим диском. Обработка кромки. листа производится без поддержки его оператором.Устройство обеспечивает обработку кромок листа любой толщины под углами5 - 55, что охватывает практически весь диапазон углов сварочной разделки для любых сварных швов.По сравнению с известным устройством использование изобретения позволяет повысить производительность устройства для обработки кромок за счет сокращения времени на установку шпиндельной головки в рабочее положение при изменении типоразмера обрабатываемых кромок.Формула изобретенияУстройство для обработки кромек листа, содержащее станину, шпиндельную головку с режущим инструментом, приводной мехаиизм установки шпиидельной головки в рабочее положение и опорные ролики, установленные в направляющих с возможностью перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени на установку шпиидельной головки в рабочее положение при изменении типоразмера обрабатываемых кромок, станина снабжена установленной в ней с возможностью поворота эксцентриковой осью, выполненной с зубчатым венцом, шпиндельная головка свободно установлена на указанной эксцентриковой оси, а механизм установки шпиндельной головки в рабочее положение выполнен в виде винтовой пары, гайка которой шарнирно смонтирована на станине и связана. с приводом, а винт шарнирно связан со шпиндельнэй головкой, и шарнирно смонтированной средней своей частью на шпиндельной головке кулисы, один конец которой выполнен в виде зубчатого сектора, размещенного с возможностью взаимодействия с зубчатым венцом эксцентриковой оси, а другой конец выполнен с па.- зом и свободно связан со станиной посредством шарнирно установленной на ней ползушки, входящей в паз.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ1187458, кл, 49 с 12/01, 1964.2. Авторское свидетельство СССР476103, кл. В 23 0 19/08, 1973 (прототип).998006 фи Составитель В. Мо ка Техред И, Верес Тираж 1104 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж - 35, Раушс Филиал ППП кПатент, г. Ужгородозо Редактор Р. ЦициЗаказ 1020/20 ектор А. ференцисноеСР 4/5 тная, Л- Л побернцгао Корр Под митета СС открытий ая наб., ул. Про