Способ изготовления отливок

ОПИСДНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликОпубликовано 15.02.83. Бюллетень6Дата опубликования описания 25.02.83 пе Ленам изебретений и етирмтий) Заявитель СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВ 54) Изобретение относится к технологии литейного производства, применяемой в стоматологии.Известны способы изготовления литого металлического каркаса съемного протеза зубов, включающие снятие оттиска с челюсти, получение по нему модели, моделировку на ней из восковых композиций модели металлического каркаса съемного протеза зубов, моделировку крепежных деталей и литниковой системы, формовку модели металлического каркаса съемного протеза зубов и заливку металлом 1 Ц 2;Недостатками этих способов являются низкая чистота поверхности и точность конфигурации отливки металлического каркаса съемного протеза зубов, в результате чего необходима последующая обработка отливки, невозможность получить отливку металлического каркаса съемного протеза зубов с одинаковой во всех сечениях толщиной, так как восковая композиция легко .деформируется при моделировке, процесс моделировки из восковых композиций крепежных деталей для фиксации искусственной десны и зубов трудоемок и требует высокой квалификации исполнителей. Кроме того, при отливке металлического каркаса съемного протеза зубов вне модели происходит деформация модели из восковой композиции, что также приводит к снижению точности отливки, необходимости дополнительной ее обработки и подгонки, при этом, нередки случаи окончательного брака отливок, В связи с перечисленными недостатками понижается функциональная ценность протеза.Известны технические решения, предусматривающие покрытие модели полимерной пленкой за счет вакуума 3.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату является способ изготовления 15 отливок, включающий получение оттискачелюстей и зубов, изготовление по последнему модели челюстей и зубов, формирование модели базиса съемного протеза зубов, установку на него крепежных деталей 20для искусственных зубов, вырезку модели базиса съемного протеза зубов, монтаж литниковой системы и выпоров, формовку модели и заливку металла в форму 4,Недостатком известного способа является то, что невозможно получать из поли996092 мера точный отпечаток будущего металлического каркаса съемного протеза зубов,так как изготовление высокоточных пуансона и матрицы по форме всей челюстичерезвычайно трудоемко и не рентабельнов связи с тем, что протезы индивидуальны.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления, повышение качестваи функциональной ценности съемных металлических протезов зубов.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления отливок,включающему получение оттиска челюстейи зубов, изготовление по последнему моделичелюстей и зубов, формирование моделибазиса съемного протеза зубов, установкуна него крепежных деталей для искусственных зубов, вырезку модели базиса съемного протеза зубов, монтаж литии ковойсистемы и выпаров, формовку модели изаливку металла в форму, модель базисасъемного протеза зубов формируют изполимерной пленки путем вакуумирования .пространства между полимерной пленкой и моделью челюстей и зубов, а крепежидтали для искусственных зубов устанавливают на модели базиса съемного протеза зубов путем их внедрения в полимерную пленку последнего, причем монтаж крепежных дгалй для искусственных зубови вырезку модели базиса съемного протезазуби из полимерной пленки выполняют випще вакуумирования пространства между последней и моделью челюстей и зубов.11 а фиг. 1 показан оттиск челюсти изубов; иа фиг. 2 - модель челюстей изубов; иа фиг. 3 и 4 - формирование намодели полимерной пленки,Способ осуществляют следующим образом.Получают оттискчелюсти и зубов(фиг. 1). По нему изготавливают модель 2челюстей и зубов (фиг. 2). На модели 2(фиг. 3) формируется и полимерной пленки толщиной от 0,2 до 1,0 мм модель базиса съемного протеза 3 11 олимерная пленка плотно облегает иорхность модели 2за счет вакуума выбираемого в пределахот 680 до 720 мм рт. ст., создаваемого врезервуаре 4, который сообщается с поверхностью 5 модели 2 каналами 6 и 7,выполненными снп в. тственно в плите 8и модели 2. 1 еред нанесением на поверхность 5, полимерная пленка, закрепленнаяв рамке 9, предварительно нагревается дотемпературы оптимальной пластичности,например, за счет потока воздуха, нагреваемого электроспиралями (нагревательюе устройство не показано).1 ри выборе толщины пленки менее 0,2 ммпоявляется опасность ранения слизистойоболо 1 ки полости рта по краю протеза,(1 ри толщине пленки более 1,0 мм массапротза достигает величин, при которыхрезко ухудшается адгезия и нарушаетсяфиксация протеза на челюсти. О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 4Величина разряжения, равная 680 ммрт. ст. установлена из условий необходимости точного копирования поверхностимодели 2 при толщине полимерной пленкиот 0,2 до 1,0 мм.Создание разряжения свыше 720 мм рт. стпредставляет серьезные технические трудности, затраты на преодоление которыхне оправдывают незначительного дальнейшего повышения точности формы отпечатка, а также имеют место разрывы пленкина модели.На модель базиса съемного протеза 3зубов, удерживаемую на модели 2 челюстей и зубов за счет вакуума, устанавливают крепежные детали0 искусственныхзубов, выполненные, например, в виде колец из металлической проволоки диаметром от 0,6 до 0,8 мм (фиг. 4).Диаметр колец составляет от 3 до 1 О мм.Крепежные детали 10 предварительно нагреваются до 100 - 140 С и при их внедрении в полимер модели базиса съемногопротеза 3, последний размягчается, а послеостывания прочно фиксирует крепежные детали 10.Не снимая модели базиса съемного протеза 3 зубов с модели 2 челюстей и зубови не прекращая вакуумирования, выполняют вырезку модели по границам, ранеенанесенным на модель 2 челюстей и зубов.Установка крепежных деталей 10 намодель базиса съемного протеза 3 зубови вырезка последней, выполняющиеся привакуум ировании, позволяют произвестиэти операции без нарушения геометрии модели.Далее к модели базиса съемного протеза 3 зубов, изготовленной из полимерной пленки, приклеивается литниковаясистема из восковых стержней, производится формовка модели, например, путем нанесения нескольких оболочек из огнеупорной композиции с последующей прокалкойформы, выжиганием модели и заливкойформы металлом,Предложенный способ опробован приизготовлении металлического каркасасъемного протеза челюсти. В качестве материала модели базиса съемного протезазубов применена полиэтиленовая пленкатолщиной 0,6 мм, изготавливаемая поГОСТ 10354 - 73.Пленка, предварительно нагретая дотемпературы оптимальной пластичности,наносится на модель указанной челюстиза счет вакуумирования пространства между пленкой, моделью и подмодельной плитой при разряжении 700 мм рт. ст. Затем,не прекращая вакуумирования, на пленкуустанавливают крепежные детали для искусственных зубов, выполненные в видеколец из металлической проволоки диаметром 0,6 мм в сечении, крепежные деталипредварительно нагревают до 120 С. Крепежные детали, после остывания оплавившегося полиэтилена, плотно удерживаЮтся на модели базиса. Не прекращая вакуумирования, по разметке на модели челюсти, выполняют обрезку полиэтиленовой пленки и, таким образом получают модел базиса. К последней прикрепляют модели литниковой системы и выпоров из восковых:стержней; Затем модель базиса челюсти с литниками и выпорами обмазывают огнеупорным облицовочным. слоем, формуют в муфель с огнеупорной массой. Выполняют выплавку восковой композиции и выжигание полиэтиленовой пленки, прокалку формы. и ее. заливку нержавеющей сталью; После выбивки формы получают литую заготовку металлического каркаса съемного протеза,- Применение предложенного способа изготовления отливок металлического каркаса съемного протеза зубов позволяет повысить чистоту поверхности и точность конфигурации литого металлического каркаса, обеспечить равномерную толщину отливки металлического каркаса съемного протеза зубов, снизить трудоемкость процесса моделировки крепежных деталей для фиксации искусственной десны и зубов, понизить квалификацию рабочих-техников, выполняющих эту операцию, Кроме того,. уменьшить деформацию модели металлического каркаса съемного протеза зубов и сократить брак отливок, повысить функциональную ценность протеза,Ориентировочно суммарная величина снижения трудоемкости изготовления одной отливки составляет 5 - 7 человеко-. часов. При этом, не требуется участие техников высокой квалификации. Процесс изготовления отливки упрощается и становится доступным любой клинике.формула изобретенияСпособ изготовления . отливок преимущественно ,металлического каркаса съемного протеза зубов, включающий получение оттиска челюстей и зубов, изготовление по последнему модели челюстей и зубов, формирование модели базиса съемного протеза зубов, установку на . него5 крепежных деталей для искусственныхзубов, вырезку модели базиса съемногопротеза зубов, монтаж литниковой системы и выпоров, формовку модели и заливкуметалла в форму, отличающийся тем, что,1 Ос целью снижения трудоемкости изготовления, повышения качества и функциональной ценности съемных металлических протезов зубов, модель базиса съемного протеза зубов формируют из полимерной пленки путем вакуумирования пространства между полимерной пленкой и моделью челюстей и зубов, а крепежны детали для искусственных зубов устанавливают на модели базиса съемного протеза зубов путемих внедрения в полимерную пленку последнего, причем монтаж крепежных деталей20 для искусственных зубов и вырезку моделибазиса съемного протеза зубов из полимерной пленки выполняют в процессе вакуумирования пространства между последней и моделью челюстей и зубов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Копейкин В. Н. и др. Зубопротезнаятехника. М., Медицина, 1964, с. 246 -250.2. Кулаженко В. И. и Березовский С. С.эо Бюгельное протезирование, Киев Здоровье, 1975, с, 74 - 85,3. Кобринская Б. Н. и др. Технологияи оборудование для вакуумно-пленочногопроцесса. Обзор НИИМАШ, М., 978, с.46 -48.354. Курлянский В. Ю. Керамические и цельнолитые несъемные зубные протезы. М., Медицина, 1979, с. 74.996092 г 4 А. Минаес едактор Ааказ 796/2 имч. Макаре Составительук Техред И. ВерТираж 811ВНИИПИ Государственнопо делам изобретен113035, Москва, Ж - 35, РФилиал ППП Патент, г. У го ком итий и от аушскаяжгород, у Корректор ЮПодписноеета СССРрытийна 6., д. 4/5Проектная, 4