Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 61 С 13 Я ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Белорусский государственный институтусовершенствования врачей(56) Авторское свидетельство СССРЛй 996092, кл. (1 61 С 1300, 1981.(54) спосоБ изготовлгн 1 я литогоМЕТА 1 ЛИЧЕСКОО КАРКАСА ЗУБНОГо НРотезА(57) Изобретение относится к ортопедической стоматологии и может быть использовано при изготовлении зубных бюгельных Изобретение относится к медицине, а именно к ортоцеличе кой стоматологии, и может быть использовано при изготовлении зубных, в частности бюгельных, протезов.Целью изобретения является увеличение прочности закрепления элементов фиксации на каркасе,На фиг. 1 показано устройство, общий вид; ца фиг 2 и 3 - устройство для ультразвукового соелинения полиэтилена, общий вид; на фиг. 4 -- сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - 10 - операции способа и возможные варианты их форм.Способ осуществляют следующим образом.На модели 1, изготовленной по слепку ; челюс(ц ц зубов, формируют цз полимерной, например полиэтиленовой, п.ченки 2 модель мсталлцческого каркаса 3. Для этого полиэтиленовую пленку закрепляют в рамке 4, нагревают ес, например, потоком горячего воздуха ло температуры оптимальной пластичности и накладывают на поверхность модели 1, установленной на основании 5. ЯО 150 протезов. Целью изобретения является уве личение прочности закрепления элементов фиксации на каркасе. Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза включает форм прова цце молел и кар каса цз полимерной пленки с последующим формированием элементов фиксации искусственных зубов, цри этом элементы фиксации формируют путем наложения на внешцюк) поверхность каркаса лополнитсльцой полимерной плсцки, изгцбасмой по шаблону, с последующим жестким соединением ее п(еим цгествеццо с помощью альтазву ка с основной полимерной пленкой в местах их соприкосновения. 10 цл. При этом полиэтиленовая пленка плотно облегает поверхность модели 1 за счет разряжения, создаваемого в полости 6, сообгцаюцейся с поверхностью модели посредством каналов 7 и 8, выполненных соответственно в основании 5 и в модели 1.После окончания формирования модели каркаса 3, т. е. после ее охлаждения до комнатной температуры, приступают к формированию моделей 9 крепежных элементов. Для этого длинномерную полиэтиленовую заготовку 1 О устанавливают ца поверхности модели каркаса 3 и посредством рабочей пластины 11 источника 2 ультразвуковых кочебаний прижимают к ней. Затем, убедившись в правильном расположении заготовки, включают исгочник ультразвуковых колебаний. Под действием ультразвуковых колебаний, поступающих в рабочую пластину 11 от источника 12 через волновод 13, обе пленки, т. е. пленка модели каркаса и пленка заготовки, поглошающие их энергию, соединяются между собой с образованием объемной точки 14 (под объемной точкой следует понимать определенный объем монолитногополиэтилена, создавшийся за счет диффузного проникновения одной пленки в другую). После создания объемной точки 14, на что требуется не более 5 с, выключают источник ультразвуковых колебаний. Затем свободный конец заготовки 1 О поднимают вверх и устанавливают на модели каркаса 3 рядом с вертикально расположенной заготовкой одной из звеньев шаблона 15, соединенного с ручкой 16 посредством стержня 17, обеспечивающее необходимые профиль и размер будущей модели крепежного элемента. После этого свободный конец заготовки 10 отводят в сторону и посредством рабочей пластины 11, обтягивая заготовкой при минимально возможном ее натяжении поверхность звена шаблона 15, соединяют заготовку с моделью каркаса, воздействуя на обе пленки в момент их соприкосновения энергией ультразвуковых колебаний, вследствие чего образуется первая из моделей 9 крепежных элементов. Затем приступают к формированию последующих моделей крепежных элементов, которое осуществляется по аналогии с перечисленными технологическими операциями. После окончания формирования моделей крепежных элементов снимают разряжение в полости 6 основания 5 и, не снимая модели каркаса 3 с модели 1, выполняют вырезку модели каркаса по границам, ранее нанесенным на поверхность модели 1. Затем моделируют из воска литниковую систему и выпоры(не показаны) и осуществляют их монтаж на модели каркаса, наносят огнеупорный слой на модель каркаса, литниковую систему и выпоры, формируют модель каркаса с моделями крепежных элементов, с литниковой системой и выпорами в муфель с огнеупорной массой, выплавляют воск и выжигают полиэтиленовую пленку, т. е. модели каркаса и крепежных элементов, прокаливают литейну ю фоРму, производят заливку металла в литейную форму, извлекают из литейной формы отливку металлического каркаса зубного протеза и обрабатывают ее, после чего на каркасе закрепляют искусственные зубы из фарфора или пластмассы и уста навливают зубной протез пациенту.фор,иула изобретенияСпособ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза путем формирования модели каркаса из полимерной пленки с последующим формированием элементов фиксации искусственных зубов, отличаюииися тем, что, с целью увеличения прочности закрепления элементов фиксации на 25 каркасе, элементы фиксации искусственныхзубов формируют путем наложения на внешнюю поверхность каркаса дополнительной полимерной пленки, изгибаемой по шаблону, с последуюгцим жестким соединением ее преимущественно с помощью ультразвука с основной полимерной пленкой в местах их соприкосновения.Ре.(алтор (, 11 лари За каз 5 Ч 4 4 В 11 ИИПИ Гстдарственного ко 113035, Моск Гроизводственно-издгтед,ели(тета н и.бр гнияя иткрьл ням нрн ГЕ 1 Г (;(;(:Ж й, 1 л гнсл;я нгг, д 4 экочбин;т 11 ат( нт . , Уж(ород, т. 1 а(,рина, 1 И 1