Станок для обработки глубоких отверстий

(72) Автор изобретения А.А. Кирюхин 7) Заявитель Ленинградский ордена Красного Знамени механический институт НОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИ 3Изобретение относится к области машиностроения и может быть использо. вано при обработке глубоких отверстий.По авт. св. Ю 657925 известен станок для обработки глубоких отверстий, содержащий установленные на станине стеблевую бабку и направляющую стойку с механизмами зажима невращающейся борштанги, привод подачи борштанги, выполненный раздельным соответст-. венно для направляющей стойки и стеб- левой бабки, причем каждый механизм зажима сблокирован с приводом подачи соответствующего узла 11.Недостатками известного станка является возможность перехвата только невращающейся борштанги, что ограничивает технологические воэможности его применения. Кроме того, в.извест" 2 о ном станке приводы подачи направляю" щей стойки и стеблевой бабки несинхронизированы, в результате чего один привод может тянуть или тормозить Фдругой, что не обеспечивает непрерывную подачу борштанги.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности станка в работе.Цель. достигается тем, что предла" гаемый станок снабжен кинематически связанными между собой и установленными в направляющей стойке и стеблевой бабке полыми шпинделями и приводом их вращения, размещенным на стеб- левой бабке, причем механизмы зажима расположены на полых шпинделях, а приводы подач направляющей стойки и стеблевой бабки синхронизированы.На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.Станок состоит из станины 1 с короткими направляющими, на которых установлено устройство крепления изде" лия, 2 с патроном 3 и установлены с возможностью пеоемещения направляющая3 99415 стойка 4 и стеблевая бабка 5. На направляющей стойке 4 и стеблевой бабке 5 закреплены упоры 6 и 7, действующие на установленные на станине 1 переключатели команд 8, 9, 10 и 11, с помощью которых производится управление работой направляющей стойки 4 и стеблевой бабки 5, имеющих полые шпиндели 12 со смонтированными на них механизмами зажима для закрепления 10 борштанги 13. Механизмы зажима выполнены в виде сменных цанг 14, соединенных с поршнем 15 гидроцилиндра .16, закрепленного на полом шпинделе 12. Работа гидроцилиндра 16, осуществляю з щего зажим и разжим цанги 14, производится посредством гидрораспределительного устройства 17, установленного на корпусе бабки.На станине жестко смонтированы гидроцилиндры 18 и 19, штоки которых со-, единены соответственно с направляющей стойкой 4 и стеблевой бабкой 5, посредством которых осуществляются их перемещения. Полый шпиндель напра-вляющей стойки 4 кинематически связан со шпинделем стеблевой бабки 5 посредством вала 20, соединенного шпонкой 21 с втулкой 22, на которой размещено зубчатое колесо 23, взаимодействующее с зубчатым колесом 24, установленным на полом шпинделе 12. Втулка 21 связана с приводом (не показан), установленным на стеблевой бабке. Свободный конец борщтанги 13 от провисания поддерживается опорой 25. Для первоначального направления режущего инструмента служит сменная направляющая втулка, устанавливаемая в патроне 3 (не показано). Заготовка 26 размещается в патроне 3 и люнетах40 27, установленных на основании 28, не связанного со станиной станка, Основание 28 лод люнеты выполнено или в виде отдельных сварных плит, монтируемых в фундаменте стыкованными (в случае частой перестановки люнетов); или разнесенными друг от друга (в случае постоянной установки в течение длительного времени) плит на уровне пола цеха. Для ориентации люнетов от носительно оси шпинделя передней бабки на плитах закрепляются съемные направляющие 29.Выверка люнета, определяющая положение свободного конца заготовки от- Я носительно оси шпинделя, может быть произведена достаточно просто различными способами, например оптическим. 0 4Станок работает следующим образом.В исходном положении масло под давлением подается в.полость с 1 гидроцилиндра 16 направляющей стойки.4, который осуществляет зажим борштанги 13, после чего включается привод вращения полого шпинделя 12. Затем масло подается в полость Ь гидроцилиндра 18 и направляющей стойке 4 сообщается рабочая подача, При этом цанга стеблевой бабки 5 разжата, а сама стеблевая бабка остается неподвижной. В конце рабочего хода направляющей стойки 4 ее упор 6 действует на переключатель 8, который подает команду на подачу масла сначала в полостьс гидроцилиндра 19, а потом в полость О гидроцилиндра 16 стеблевой бабки 5, в результате чего последняя после получения рабочей подачи произведет за-. ,жим борштанги, С этого момента борштанга перемещается одновременно направляющей стойкой 4 и стеблевойбабкой 5, но это происходит на небольшом участке пути для надежного обеспечения непрерывности рабочей подачи борштанги 13. Затем упор 6 действует на переключатель 9, который подает команду на подачу масла сначала в полость о гидроцилиндра 16 направляющей стойки 4, а потом в полость е гидроцилиндра 18, в результате чего цанга разжимает борштангу и после этого производится ускоренный обратный отвод направляющей стойки 4 в исходное положение. С этого момента борштанга 13 совершает подачу только от стеблевой бабки 5. Далее упор 7 действует на переключатель 10, который подает команду на подачу масла сначала в полость Ь гидроцилиндра 18, а потом в полость с 1 гидроцилиндра 16 направляющей стойки 4, в результате чего последняя опять получает рабочую подачу, а ее цанга зажимает борштангу. После этого борщтанга опять перемещается одновременно двумя бабками на небольшом участке пути. Затем упор 7 действует на переключатель 11, который подает команду на подачу.масла снацала в полость о гидроцилиндра 16 стеблевой бабки 5, а потом в полость Е гидроцилиндра 19, в результате чего цанга стеблевой бабки 5 разжимается, а стеблевая бабка ускоренно отводится в исходное положение, и далее цикл повторяется.5 99 Ц 5Наличие привода вращения борштанги позволяет расширить технологические возможностистанка, т. е. возможна обработка ло всем существующим схемам, Синхронизация приводов.обеспечивает повышение надежность, что приводит к повышению качества обработки.формула изобретенияСтанок для обработки глубоких отверстий по авт. св. Ю 657925, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью расз ъ О 6ширения технологических возможностейи повышения надежности его в работе,станок снабжен кинематически связанными между собой и установленными внаправляющей стойке и стеблевой бабке полыми шпинделями и приводом ихвращения, размещенным на стеблеаой1бабке, причем механизмы зажима расположены на полых шпинделях, а. приводыподач напраепяющей стойки и стеблевой бабки синхронизированы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 657925, кл В 23 В Й 1/02, 1976.994150 Составитель Г. НикогосоваТехред Е,Харитончик Корректор И. Шулл едактор Н. Багирова Закаэ 711/ лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектна Тираж 1104 ИИПИ Государственногопо делам изобретений и35, Москва, Ж, Рауше Подл ис НО комитета ССС открытий ская наб., д