Токарный станок

(51) В 30 ТЕНИЯ ЕЛЬСТВ А.Д. Вайн Аслибекян оительный 2 109380,(54)( жащнй ку и ную н напра о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Московский станкостзавод Красный пролетарииим. А.И. Ефремова) 1. ТОКАРНЫЙ СТАНОК, содерпиндельный узел, заднюю бабппортную группу,смонтирован верхней и нижней продольных яющих, размещенных на перед,ЯО 1134297 ней стенке станины, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с цельюповышения компактности, расширения функциональных возможностей и упрощения монтажа и регулировки станка, он снабжен промежуточными основаниями, предназначенными для закрепления шпиндельного узла и задней бабки, и дополнительной продольной направляющей, расположенной на передней стенке станины между верхней и нижней продольными направляющими, при этом промежуточное основание шпиндельного узла размещено на передней стенке станины, а задней бабки - на нижнейэ и д полнительной продольных направляющих, 81134297 2. Станок по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что промежуточное основание шпиндельного узла установлено с возможностью регулировочного перемещения в плоскости передней Изобретение относится к станкостроению, а именно к токарным станкам для обработки деталей в центрахили патроне с ручным или программным управлением. 5Известен токарный станок, содержащий шпиндельный узел, заднюю бабкуи суппортную группу, смонтированнуюна верхней и нижней продольных направляющих, размещенных на передней 10стенке станины Я .Однако расположение задней бабки на дополнительных направляющихстанины снижает компактность станкаиз-за увеличения вертикального габарита, увеличивает его металлоемкость,Непосредственное соединение шпиндельного узла и задней бабки со станинойи основанием станка снижает его функциональные возможности и эксплуатационные качества в части видоизменения типоразмера и переналадки на но-.:вую группу обрабатываемых изделий,а также усложняет монтаж станка иего регулировку. 25Цель изобретения - повышение компактности, расширение функциональныхвозможностей и упрощение монтажа ирегулировка станка,30Поставленная цель достигается тем,что токарный станок, содержащий шпиндельный узел, заднюю бабку и суппортную группу, смонтированную на верхней и нижней продольных направляющих,размещенных на переднеи стенке станин 35ны, снабжен промежуточными основаниями, предназначенными для закрепленияшпиндельного узла и задней бабки,и дополнительной продольной направля 40ющей, расположенной на передней стенке станины между верхней и нижнейпродольными направляющими, при этомпромежуточное основание шпиндельного узла размещено на передней стенке стенки станины, а шпиндельный узели задняя бабка установлены на своихоснованиях с возможностью регулировочного перемещения в плоскостяхсоответствующих оснований. станины, а задней бабки - на нижнейи дополнительной продольных направляющих. Промежуточное основание шпиндельного узла установлено с возможностью регулировочного перемещенияв плоскости переднейстенки станины,а шпиндельный узел и задняя бабкаустановлены на своих основаниях свозможностью регулировочного перемещения в плоскостях соответствующихйоснований,На фиг. 1 изображен токарный станок, общий вид; на фиг. 2 - то же,вид спереди; на фиг, 3 - вид А нафиг, 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2;на фиг, 5 - сечение В-В на фиг, 2;на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг, 2;,на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг, 5;на фиг. 8 - сечение Е-Е на фиг. 6. Токарный станок содержит станину 1 (фиг, 1), на вертикальной стенке которой расположены продольные направляющие 2 и 3 для суппортной группы 4, Шпиндельный узел 5 установлен на горизонтальной плоскости 6 основания 7, закрепленного на вертикальной привалочной плоскости станины 1. Задняя бабка 8 установлена на горизонтальной плоскости 9 основания 10, которое смонтировано на нижней направляющей 3 и на дополнительной направляющей 11, расположенной на стенке станины 1 между направляющими 2 и 3 фиг. 4 и 6),На горизонтальных плоскостях оснований 7 и 10 установлены конусные штыри 12 и 13 (фиг. 5 и 6), внутри которых соосно им расположены зажимные болты 15 и 14, прижнмающие к штырям втулки 16 и 17, имеющие внут- реннюю конусную и наружную цилиндрическую поверхностиПричем одна из втулок имеет наружную и внутреннюю поверхности, расположенные эксцентрично одна другой. В предлагаемом варианте станка эксцентричной выполнена втулка, установленная на основа. нии 10 задней бабки 8.Втулки по посадке установлены 5 в отверстиях 18 и 19 выполненных соответственно в корпусе шпиндельного узла 5 и задней бабки 8. Отверстия 18 и 19 выполнены в зоне торцов соответствующих узлов, обращенных к суп О портной группе. В зоне противоположного торца каждого узла усгановлены по два оппозитивно расположенных установочных винта 20 и 21, взаимодействующих с выступами 22 и 23 закреп ленными соответственно на горизонталь ной плоскости основания шпиндельного узла и основания задней бабки. К своим основаниям шпиндельный узел и зад няя бабка крепятся винтами 24. 20Узел крепления основания шпиндель- ного узла к вертикальной плоскости станины выполнен аналогично узлу крепления задней бабки к основанию 10На вертикальной стенке станины 25 закреплен конусный штырь 25 (фиг. 5), на котором установлена втулка 26 с конусной внутренней поверхностью и наружной цилиндрической поверхностью, расположенными эксцентрично .одна относительно другой, Втулка 26 поджата к штырю 25 зажимным винтом 27. В корпусе основания 7 шпиндельного узла выполнено цилиндрическое отверстие, в котором по посадке установле на втулка 26.В зоне противоположного торца основания установлены вертикаль но два оппозитивно расположенных регулировочных винта 28 (фиг. 3), взаимодействующие с упором 29, закрепленным на вертикальной стенке станины. Основание 7 крепится к станине винтами 30 (фиг. 5).Процесс монтажа узлов станка осуществляется следующим образом. 45На направляющие 2 и 3 станины 1 устанавливают суппортную группу 4Основание 10 задней бабки устанавливают на направляющие 11 и 3. На горизонтальную плоскость основания 10 50 с закрепленными на ней штырем устанавливают заднюю бабку и слегка поджийают ее крепежными винтами 24. Основание 7 шпиндельного узла устанавливают на вертикальной плоскости 55 станины, также слегка поджимая его крепежными винтами 30. На горизонтальную плоскость 6 основания 7 с закрепленными на ней штырем 12 устанавливают шпиндельный узел 5, слегка прижимая его к поверхности винтами 20. Затем осуществляют процессрегулировки и точной установки осейшпинделя и задней бабки в положение,при котором они расположены на однойлинии, параллельной плоскости направляющих Поворотом конусной эксцентричной втулки 26 вокруг своей оси перемещают основание 7 шпиндельного узла по вертикали до тех пор, пока осьшпинделя не будет находиться на расстоянии по высоте от горизонтальной плоскости направляющих равном расстоянию по высоте от этой плоскости оси задней бабки. Винтами 28 поворачивают основание 7 вокруг оси втулки 26, устанавлйвая ось шпинделя параллельно горизонтальной плоскости направляющих. В этом положении производят окончательную затяжку винтов 30 и винта 27. Затем осуществляют установку оси шпинделя в положение параллельное вертикальной плоскости направляющих. Установка производится регулировочными винтами 20, поворачивая шпиндельный узел вокруг оси установочного конусного штыря 13. В этом положении окончательно затягивают винты 24 и болт 14.Установку оси задней бабки произво-. дят следующим образом. Поворотом конусной эксцентриковой втулки 17 устанавливают ось задней бабки на рас-т стоянии от вертикальной плоскости направляющих, равном расстоянию от этой плоскости оси шпиндельного узла. Затем регулировочными винтами 21 ось задней бабки устанавливают в положение параллельное указанной плоскости. В таком положении обе оси шпинделя и задней бабки находятся на одной параллельной линии, Окончательно закрепляют заднюю бабку, затягивая винты 24 и болт 15.Предлагаемая конструкция станка обеспечивает расширение его функциональных возможностей за счет того, что на одних и тех же основаниях могут быть с достаточной простотой установлены другие шпиндельный узел и задняя бабка, рассчитанные на обработку других типоразмеров деталей (принцип модульности), Кроме того, в предлагаемой конструкции при мон таже исключены ручные операции шабровки и строжки посадочных поверхностей. Исключение этих операцийобеспечивает повышение точности 1134297взаимной установки осей шпинделя и задней бабки, снижает трудоемкость монтажа, особенно при массовом производстве станков.1134297 6 Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ВНИ Тир акая 10004одни сиое