Способ выработки кож

1595913 кожи выгружают из барабана для пролежки,П р и м е р 1, Голье полукожника,полученное по типовой методике про 5изводства кож хромового дубления дляверха обуви, после обеззоливания,мягчения и промывки обрабатывают дикарбамидаммоний фосфатом с расходом17 от массы голья, при ж.к.-0,8 итемпературе 30 С в течение 30 мин.Затем вводят 0,5% глутарового альдегида и через 30 мин обрабатывают дубящими соединениями хрома основностью 20% при расходе 2% от массыгостья. Прокрас Фиксируют через 2 ч,после чего в два приема вводят 0,4%карбоната натрия в виде 5%-ного раствора и через 1 ч определяют продубленность пробой на К 1 ЛП. Выдубленный полуфабрикат выгружают дляпролежки. Последующие процессы выполняют по типовой методике.П р и м е р 2. Голье, полученноепа типовой методике из сырья овчины, 25после обеэзоливания, мягчения и промЫвки обрабатывают дикарбамидаммонийФосфатом с расходом 1,57. от массыгалья при ж.к,-0,8 и температуре30 С в течение 30 мин, Затем обрабатывают 0,75% Формальдегида от массыголья и через 30 мин вводят дубящиесоединения хрома основностью 30%при расходе 1% от массы голья, Через2,5 ч фиксируют прокрас голья соединениями хрома, после чего в два приема вводят 0,27 карбоната натрия в виде 8,07.-ного раствора и через 1 чопределяют продубленность пробой наКИП, Выдубленный полуфабрикат выгру 40жают для пролежки. Последующие процессы выполняют по типовой методикепроизводства кож для верха обувииз сырья овчины,П р и м е р 3. Голье, полученноепо типовой методике из свиного сырья,после обеэзоливания, мягчения и промывки обрабатывают дикарбамидаммонийФосфатом с расходом 27 от массы гольяпри ж.к.-0,8 и температуре 3 ОС втечение 30 мин. Затем обрабатывают1% глутарового альдегида и через30 мин вводят дубящие соединенияхрома основностью 257, при расходе1,77. от массы голья, считая на оксидхрома. Прокрас Фиксируют через 2 ч,после чего в два приема вводят 0,5%карбоната натрия в виде 6,0%-ногораствора и еще через 1 ч определяют продубленность пробой на КИП. Выдубленный полуфабрикат выгружают дляпролежки. Последующие процессы выполняют по типовой методике производства кож для верха обуви из свиногосырья,П р и м е р 4 (контрольный).Голье,полученное по типовой методике изсырья яловки легкой, после обеззоливания, мягчения и промывки обрабатывают по примеру 1, но расход дикарбамидаммоний Фосфата составляет 0,8%от массы голья, а расход глутаровогоальдегида - 1,2% от массы голья.П р и м е р 5 (контрольный).Голье,полученное по типовой методике иэсырья бычины легкой, после обезэоливания, мягчения и промывки обрабатывают аналогично примеру 2, но расходдикарбамидаммоний Фосфата составляет 2,27 от массы голья, а расход формальдегида " 0,3% от массы голья.Физико-механические показателикож, выработанных по предлагаемомуспособу и прототипу, приведены втаблице,Таким образом, выработка кож попредлагаемому способу с применениемдикарбамидаммоний Фосфата и последующей обработкой альдегидом безприменения пикельных систем позволяет улучшить качество кожи: повыситьпрочность на разрыв и прочность лицевого слоя кожи; сократить длительность процесса дубления, упроститьтехнологию дубления.По органолептической оценке полуфабрикат после хромового дубления,а также готовые кожи, выработанныепо примерам 1 - 3, отличаются от кож,выработанных по прототипу, большейнаполненностью, мягкостью и эластичностью, отсутствием отдушистости.формула и э о б р е т е н и яСпособ выработки кож, включающийпредварительную обработку обеззоленного голья водорастворимым соединением, последующую обработку альдегидом и дубление соединениями хроманизкой основности, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения прочностных свойств кожи, в качествеводорастворимого соединения используют дикарбамидаммоний фосфат в количестве 1-27. от массы голья, а обработку альдегидом проводят прн егорасходе 0,5-1,07 от массы голья.1595913 Определяемый показатель Способ обработки по примеру Прото 2тип 4 5Предел прочности приразрыве, 10 МПаНапряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 МПаУдлинение при напряжении 10 МПа, 7,3,3 2,9 2,6 2,4 2,0 2,0 1,8 2,238 38 2,1 2,042 38 1,8 38 Составитель М,Моряков Техред М.ДидыкРедактор М.Петрова Корректор Л.Пилипенко Заказ 2889 Тираж 343 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5