Способ выделения серы из серусодержащих материалов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСециалистическихреспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(И М. Кй.з,(22) Заявлеио 12. 08. 80 (21) 2969172/23-26с присоедииеиием заявки М С 01 В 17/027 Госуяарственный комитет СССР во девам изобретений н открытийНорильский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знаменигорнометаллургический комбинат им. А.П.Завенягинан .Государственный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт цветных металлов "Гинцветметф(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЫ ИЗ СЕРУСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к переработке серусодержащих материалов,напримерпромпродуктов цветной металлургии, в частности получаемыхпосле .окислительного автоклавноговыщелачивания сульфидного сырья, иможет быть использовано в проиэвод -стве элементарной серы.Известен способ выделения серы из Осерусодержащего материала, включающий обработку пульпы исходного материала при температуре выше точкиплавления серы реагентом-гидрофилизатором, выделение из охлажденной пульпы средствами механического обогащения серного концентрата и извлечениеиз него серы одним из известных способов, В качестве реагента-гидрофилизатора используют окислы и гидроокисищелочных и щелочноземельных металлов,в частности известь 1 ,Недостаток этого способа состоитв том, что обработка при температуре127-143 оС вызывает значительные потери серы на побочные взаимодействияи требует большой расход реагентагидрофилизатора.. Наиболее близким по техническойсущности и дсстигаемому эффекту кизобретению является способ выделения серы из серосульфидного материала, включающий обработку водной пульпы материала при температуре 125-130 фС реагентом-гидрофилизатором (сернистым натрием), последующее охлаждение пульпы с получением серного концентрата, из которого далее извлекают серу известным способом 2.Недостатками известного способа являются значительный расход серы ю 9,4 от исходной) и реагента-гидрофилизатора (2,3 от веса концентрата) на побочные взаимодействия Й трудность ведения процесса, обуслов.- ленная повышенным расходом пара на нагрев пульпы и ошламованием серы паром, выделяющимся при дросселировании пульпы.Цель изобретения - повышение из влечения серы, снижение расхода реа гента-гидрофилизатора и упрощение процесса.Поставленная цель достигается тем, что в способе выделения серыиз серу- содержащего материала путем обработки водной пульпы этого материала в автоклаве при температуре выше точки плавления серы реагентом-гидрофилизатором, охлаждения пульпы и выделе ния из нее серного концентрата сред 990644ствами механического обогащения, обработку серусодержащего материала в автоклаве ведут в интервале температур между точками плавления ромбичес кой и моноклинной серы.Причем охлаждение пульпы ведут В автоклаве до температура ниже точки плавления ромбической серыПроведение обработки за пределами температурного интервала предложенного способа приводит к ухудшению1 О показателей процесса, выше точки плавления моноклинной серы130 фС) возрастает расход серы и реагентагидрофилизатора на побочные взаимо,действия, что приводит к снижению 15 извлечения серы, ниже точки плавле.ния ромбической серы (110 ОС) не обеспечивает подготовки пульпы к последующей флотации.Снижение. температуры обработки рО Позволяет ограничить побочные взаимодействия и сократить потери на них серы в 2,6 - 3 раза, а реагентагидрофилиэатора на 13-17. Охлажде-. ние пульпы в автоклаве до темпера туры нижеточки плавления ромбической модификации серы обеспечивает отверждение сЕры, исключает ее ошламование при дросселировании и облегчает последующее ее выделение. ЗОСпособ осуществляют следующим образом.Серосульфидный концентрат в виде водной суспенэии обрабатывают в автоклаве в интервале температур от 112,8 до 1190 С, предпочтительно при 115 фС, в присутствии реагента-гидрофилиэатора, например сернистого натрия. К концу обработки сера представлена в пульпе в виде капель, прак- . 40 тически свободных от включений сульфидов, Во избежание ошламования серы при дросселировании пульпу предварительно охлаждают в автоклаве, например подачей воды в рубашку 45 или встроенный теплообменник, до температуры ниже точки плавления ромбической серы, после чего выгру-. жают. В охлажденной таким образом пульпе сера представлена более круп О ными частицами (гранулами ). Перед флотацией их вьщеляют классификацией, получая богатый элементарной серой продукт пригодный для непосредственного ее выделения с высоким 55 извлечением. Вывод гранулснижает В1 нагрузку на серную флотацию и потери серы наэтой операции.;П р и м е р 1. Пульпу серосульфидного концентрата, содержащего,никеля 7,9, меди 2,2,железа 24,1, серы 53,1, в том числе элементарной 39,0 в количестве.1,5 л ( плотность 1,5 кг/л 7 загружают в автоклав с механическим перемешиванием, нагревают до температуры 118 С и подаютв автоклав 0,25 л раствора сернис того натрия с концентрацией 130 г/л, Пульпу обрабатывают при 118 или 114 ОС в течение 40 мин, выпускают и иэавтоклава, охладив самоиспарениемдо 00 С, разбавляют водой до соотношения Ж:Т3 и во флотомашине. емкостью 1 л выделяют серный концентрат.В таблице представлены показатели обработки и выделения серы из пульпы во Флотомашине.Как видно из таблицы, проведение процесса в предлагаемом температурном режиме позволяет снизить потери серы на побочные взаимодействия в 2,6-3 раза и тем самымувеличить извлечение серы на 5-6, сократить- расход реагента-гидрофилизатора при обработке на лф 15.П р и м е р 2. Обработку пульпы проводят непрерывно в первых двух аппарата батареи, состоящей иэ трех полупромышленных автоклавсв по 630 л каждый при температуре 115+2 С, охлаждают в последнем аппарате пульпу до температуры ниже точки плавления ромбической серы путем подачи воды в рубашку автоклава (95 О), выгружают, классификацией на грохоте выделяют серные .гранулы плюс 0,25 мм) и проводят флотацию прокласснфицированной пульпы.В результате охлаждения пульпы в автоклав до температуры ниже точкиплавления ромбической серы достигнуто укрупнение частиц серы, обеспечи" вающее извлечение 75 ее в гранулы, содержащие 96 1, что сократило нагрузку по твердому в питании Флотации на 26 и облегчило последующую выплавку серы.Таким образом, предложенный способ в сравнении с известным позволяет увеличить извлечение серы на 5-6, сократить расход реагента-гидрофили затора при обработке на ф 15, снизить затраты пара на нагрев пульпы над"16..дйс1 В133нМ11 ф1 0Ф1 й1 Ю1 НЗкЪ 1 Ф1 В 1 ЗФ1 фк1 .1 Ю 1 1 Ж1 1 м ь в сч сс4 Ч (Ч Но соом чсЧ ег1 111.1 11 1 111 111 111 11990644формула изобретения между точками плавления ромбическойи моноклинной серы.1, Способ выделения серы из серусо. Способ по п.1,о т л и ч а юдержащих материалов, включающий об- щ и й с я тем, что охлаждение работку водной пульпы материалов э,пульпы ведут в автоклаве до темпера в автоклаве при температуре выше точ" туры ниже точки плавленияромбичесф ки плавления серы реагентом-гидро- кой серы:филизатором, охлаждение пульпы и выделение из нее серного концентрата Источники информации, средствами механического обогащения, принятые во внимание при экспертизе. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что О 1. Патент СВй В 2838391, кл. 75-2, с целью повышения извлечения серы, . 1958.снижение расхода реагента-гидрофили. 2. Горячкин В.И. и др. "Цветные затора и упрощение процесса, обработ металлы", 1974, Ю 9, с. 1-6 (протоку ведут в интерйале температур. тип).Составитель Б.НиршаРедактор В.Лазаренко Техред К,Иыцьо Корректор Г.РешетникЗаказ 34/28 Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д.4/5 филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,4