Устройство для упаковки изделий в пленку

. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРесаублик(ЩМ. Кл.з с присоединением заявки Нов В 65 В 9/02 Государствеииый комитет СССР ао деяам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени П;С, Шевчегко, И.Ф. Ратушный, А.И. Ла Кишиневский стекольный завод:л 1) Заяв) УСТРОРСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛ В ПЛЕНКУОднако известное устройство имеет сложную конструкцию и значительные габариты иэ-за установки его механизмов на двух уровнях.Целью изобретения является упро" щение конструкции.Цель достигается тем, что в уст" ройстве для упаковки иэделий в пленку содержащем рулонодержатель, направляющие, подающий конвейер, механизм перемещениястол, формирования пакета, механизм для запечатывания. и резки пленки, имеющий упаковочный стол, механизм перемещения снабжен регулятором хода, подающий конвейер и стол формирования пакета установлены на одном уровне с упаковочньве столом, а направляющие состоят из двух ветвей, одна из которых расположена над столом формирования пакета, а другая - под ним.На фиг.1 изображено устройство для упаковки иэделий в пленку, общий вид; на.фиг.2 - то же, вид сверхут на фиг 3 - вид А на фиг.2; на фиг,4.- механизм для эапечатывания и резки пленки; на фиг.5 - механизм перемещения,Устрой сель 1, н вл 5 етбариконоство апра Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к упаковочной технике.Известно устройство для упаковки изделий в пленку, содержащее два рулонодержателя и направляющие, а также технологически связанные и установленные последовательно на дву уровнях подводящий конвейер, механизм формирования пакета, механизм вертикального перемещения пакета со столом упаковки, устройство склеивания и резки пленки, причем на верхнем уровне расположен подводящий конвейер и механизм формирования пакета, а на нижнем устройство склеивания.и резки пленки 1 3.Однако данное устройство име сложную конструкцию, большие га ты, сложно в обслуживании и неэ мично.Наиболее близким к предложенному является устройство для упаковки изделий в пленку, содержащее рулонодержатель, направляющие, подающий конвейер, механизм перемещения, стол формирования пакета, механизм для .запечатыванияи резки пленки, имею.щий упаковочный стол 12 3. одержит рулонодержаяющие 2 - 6, подав 990589.планка 10 и толкатель 11, а в планку 10 упирается подпружиненный фиксатор 12, а в толкатель 11 - подпружиненный ограничитель 13, стол 14Формирования пакета, механизм длязапечатывания и резки пленки, включающий два пневмоцилиндра 15 и 16,прижимную планку 17, установленную 10на штоке пневмоцилиндра 15, и ножи18 - 21, снабженные нихромовыми нитями и кинематически связанные сштоком пневмоцилиндра 16, причемпневмоцилиндры 15 и 16 управляютсяконцевым выключателем 22, связаннымс планкой 10 дополнительным штоком23 с кулачком (не показан) и релевремени (не показано), и имеющийупаковочный стол 24. При этом механизм перемещения снабжен регулятором хода, который включает электроконтактный счетчик 25, установленныйна подающем конвейере 7, дополнительный шток 26, связанный с планкой 10,при этом на дополнительном штоке26 шарнирно закреплен рычаг 27 с кулачками 28 и 29, контактирующими сконцевым выключателем 30 обратногохода штока 9 пневмоцилиндра 8, а рычаг 27 связан в свою очередь с штоком пневмоцилиндра 31, который управляется концевым выключателем 32,установленным над краем стола 14формирования пакета, подающий кон- (вейер 7 и стол 14 Формирования паке- ф 5та установлены на одном уровне с упа/ковочным столом 24, а направляющие2 - 6 образуют две ветви, одна изкоторых (направляющие 2, 3 и 4) расположена над, а другая (направляющие 5 и 6) под столом 14 формирования пакета,Устройство работает следующимобразом,Изделия, например, бутылки, пос д;тупают по подводящему конвейеру 7,накапливаясь на его конце. От поперечного смещения бутылки предохраняет подпружиненный фиксатор 12,Двигаясь по подводящему конвейеру7 бутылки поворачивают звездочкуэлектроконтактного счетчика 25Приотсчете заданного количества бутылок электроконтактный счетчик 25дает сигнал на включение пневмоцилиндра 8. Толкатель 11, двигаясьвместе с штоком 9 пневмоцилиндра 8,перемещает ряд бутылок с подводящего конвейера 7 на стол 14 формирования пакета, одновременно освобождаяподпружиненный Фиксатор 12, 60Упирающийся в толкатель 11 подпружиненный ограничитель 13 прекращает подачу бутылок по подающему,конвейеру 7. Перемещение ряда бутылок заканчивается, когда кулачок 28 65 рычага 27, связанного с дополнительным штоком 26 и планкой 10,упрется в концевой выключатель 30,тем самым давая сигнална возвратштока 9 пневмоцилиндра 8, При обратном ходе толкатель 11 возвращают вначальное положение подпружиненныйфиксатор 12 и ограничитель 13, даваятем самым воэможность бутылкам продолжать движение по подводящемуконвейеру 7. Очередные циклы аналогичны первому,При перемещении на стол 24 формирования пакета последнего ряда бутылок первый ряд касается концевоговыключателя 32, приводя в.действиепневмоцилиндр 31. Шток пневмоцилиндра 31, выдвигаясь, поднимает шарнирно установленный на дополнительномштоке 26 рычаг 27, тем самым позволяя кулачку 28 пройти над концевымвыключателем 30 не задев его. Такимобразом ход штока 9 пневмоцилиндра8 увеличивается. Толкатель 11 перемещает сформированный пакет бутылокна упаковочный стол 24. Упаковочнаяпленка подается на упаковочный стол24 одновременно по верхней (направляющие 2, 3 и 4) и по нижней (направляющие 5 и 6) ветвям. Концы верхнего и нижнего полотен упаковочнойпленки склеены между собой,Таким образом, сформированныйпакет бутылок, перемещаясь на упаковочный стол 24, протаскивает за собой и упаковочную пленку. Одновременно с тем, как толкатель 11 полностью переместил на упаковочныйстол 24 пакет бутылок, концевой выключатель 30, соприкасаясь с кулачком29, дает сигнал на возврат штока 9пневмоцилиндра 8. В то же время концевой выключатель 22, соприкасаясьс кулачком дополнительного щтока 26,дает сигнал на реле времени, которое,в свою очередь, дает сигнал на включение пневмоцилиндров 15 и 16 Фиксируя пакет бутылок прижимной планкой 17 и сближая ножи 18 и 19 с ножами 20 и 21. Одновременно включается нагрев нихромовых нитей, По истечении времени, заданного реле, происходит отключение нихромовых нитей, а затем расхождение ножей 18 и 19 с ножами 20 и 21. Процесс упаковки заканчивается.Предложенное устройство, в отличие от известного, имеет более простую конструкцию, уменьшенные габариты, надежно в работе, снижает энергозатраты и просто в обслуживании.Формула изобретенияУстройство для упаковки изделий в пленку, содержащее рулонодержатель,направляющие, подающий конвейер,механизм перемещения, стол Формирования пакета, механизм для эапечатывания и резки пленки, имеющий упаковочный. стол, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощенияконструкции, механизм перемещенияснабжен регулятором хода, подающийконвейер и стол формирования пакетаустановлены на одном уровне с упаковочным столом, а направляющие состоят из двух ветвей, одна из которыхрасположена над столом формиФованияпакета, а .другая - под ним.Йсточники информации,5 принятые во внимание при экспертизе1, Заявка Японии В 48-29759,кл. 134 А 302,. 1973.2. Заявка франции 9 2340855,кл. В 65 В 11/26, 1977.10акаэ 30/25 Тираж енто,г.ужгород, ул.Проектная,4 филиал ППП ВНИИП 990589 Подписно